排水泵及其泵体部分的制备方法与流程

本发明涉及一种排水泵其泵体部分的制备方法。

背景技术：

为了防止排水泵在运行过程中，水容易渗入铁芯或者线圈内导致铁芯生锈或线圈短路，有人研发出了一种能防水的排水泵电机，如专利申请号为cn201410362395所公布的一种排水泵电机及其制备方法，其采用如下两种方法：一种是采用二次注塑，另一种采用一次注塑成型，为了保证更好的电磁性能，转子筒壁厚在保证不漏水情况下应尽量薄，壁厚一般在0.3-1m之间。但由于注塑时的进胶点到转子筒内壁的距离长，上面的两种方法都很难确保每次注塑时在转子筒内壁（即铁芯的内凹弧面）上都能注满塑胶，一旦没注满塑胶，就会造成没注到胶的那部分定子外露而失去防水作用，这时整个注塑出来的排水泵就变成废品（因为无法把包覆在整个排水泵外的全部塑胶敲碎掉再重新注塑一次），且因其模具复杂，在二次注塑时定位不精准，也容易产生废品。因此，上述不管是一次注塑成型还是二次注塑成型的方法，都会导致产品的成品率低。另外，为了防止铁芯与转子密封部出现剥离的情况，这时排水泵需要在铁芯的内凹弧面上设置多条凹槽，但这些凹槽会损失电机的部分磁效率，从而影响了排水泵的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、有助于提高产品成品率的排水泵。

本发明的另一目的是提供了成品率更高的排水泵制备方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种排水泵，其包括转子组件部分和定子组件部分，其中：

所述的转子组件部分包括风叶、转子轴、磁芯和轴承；

所述的定子组件体部分包括线圈骨架、绕制于线圈骨架上的线圈、以线圈骨架和线圈为基础进行第一次注塑而形成的线圈密封部、装在该线圈骨架中的u型铁芯、以插入线圈骨架的铁芯孔后外露出铁芯孔的那一部分铁芯为基础进行第二次注塑而形成的铁芯极弧密封部、以线圈密封部和铁芯极弧密封部为基础进行第三次注塑而形成的泵体部；在所述泵体部内部具有用来磁芯和轴承的转子腔。

在对上述排水泵的改进方案中，所述铁芯极弧密封部填充满该铁芯的开口端，并围着铁芯对应位置处的表面和侧面来包覆。

一种排水泵的泵体部分的制备方法，包括如下步骤：

1）、在线圈骨架上绕制线圈；

2）、以线圈骨架和绕制在线圈骨架上的线圈为基础进行第一次注塑，以形成线圈密封部；

3）、将铁芯插入到线圈密封部的线圈骨架的铁芯孔中；

4）、以插入线圈密封部的铁芯孔后外露出该铁芯孔的那部分铁芯为基础进行第二次注塑，以形成铁芯极弧密封部；

5）、以线圈密封部、铁芯和铁芯极弧密封部为基础进行第三次注塑，以形成泵体部分，在其泵体部分内部具有用来套装转子组件的磁芯和轴承的转子腔。

一种排水泵，其包括转子组件部分，和定子组件部分，其中：

所述的转子组件部分包括风叶、转子轴、磁芯和轴承；

所述的定子组件体部包括线圈骨架，绕制于线圈骨架上的线圈，装入到线圈骨架的铁芯孔中的铁芯，以骨架、线圈和铁芯的装配体为基础进行第一次注塑而形成的线圈密封部和铁芯极弧密封部、再以线圈密封部和铁芯极弧密封部为基础进行第二次注塑而形成的泵体部分；所述的线圈密封部是将线圈和插片端子的根部包覆起来，而铁芯极弧密封部是将从线圈骨架的铁芯孔插入后外露出线圈骨架的那一部分铁芯包覆起来；所述的线圈密封部和铁芯极弧密封部之间由线圈骨架靠向铁芯开口端的那一个外立面分隔开后不会连成一体；在所述泵体部内部具有用来套装转子组件的磁芯和轴承的转子腔。

在上述排水泵的改进方案中，所述铁芯极弧密封部填充满该铁芯的开口端，并围着铁芯对应位置处的表面和侧面来包覆。

一种排水泵的泵体部分的制备方法，其包括如下步骤：

1）、在线圈骨架上绕制线圈；

2）、将铁芯插入到线圈骨架的铁芯孔中，得到线圈与铁芯装配体；铁芯与线圈在装配时，铁芯的前后左右自由度由骨架空轮廓限制，上下方向设置过盈配合；

3）、以线圈与铁芯装配体为基础进行第一次注塑，以形成线圈密封部和铁芯极弧密封部；所述的线圈密封部将线圈和插片端子的根部包覆起来，而铁芯极弧密封部将从线圈骨架的铁芯孔插入后外露出线圈骨架的那一部分铁芯包覆起来后，所述的线圈密封部和铁芯极弧密封部之间由线圈骨架靠向铁芯开口端的那一个外立面分隔开后不会连成一体；

4）、以线圈密封部、铁芯根部的外露部分和铁芯极弧密封部为基础进行第二次注塑，以形成泵体部分；在其泵体部分内部具有用来套装转子组件的磁芯和轴承的转子腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：泵体部分不管是采用两次还是三次注塑成型，都必须在末次注塑之前先注塑成型出铁芯极弧密封部，以在转子筒内壁填满一层薄薄的塑胶，由于在注塑铁芯极弧密封部时的进胶点到转子筒内壁的距离很短，这样就不会影响塑胶流体的流动，进而在铁芯极弧密封部上不易出现少胶或缺胶的情况，从而确保了注塑成型出铁芯极弧密封部时的质量和防水可靠性，即使偶尔出现铁芯极弧密封部注塑不良的情况，也可以将铁芯极弧密封部这部分塑胶敲掉后再重新注塑一次，而不至于报废掉铁芯和线圈密封部，因此本发明的结构更合理，有助于提高产品的成品率。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的转子部分与定子部分的拆装示意图；

图3是本发明在转子轴线位置处半切后的示意图；

图4是本发明的正视图；

图5是当定子组件部分采用三次注塑成型时，图4的a-a向剖视图；

图6是当定子组件部分采用三次注塑成型时，在第二次注塑成型出来的半成品沿着铁芯横向切开后的示意图；

图7是当定子组件部分采用三次注塑成型时，泵体部分的制备过程示意图；

图8是当定子组件部分采用两次注塑成型时，图4的a-a向剖视图；

图9是当定子组件部分采用两次注塑成型时，在第一次注塑成型出来的半成品沿着铁芯横向切开后的示意图；

图10是当定子组件部分采用两次注塑成型时，泵体部分的制备过程示意图。

【具体实施方式】

方案一，采用三次注塑成型出定子组件部分，此时，排水泵的具体结构和定子组件部分的制备方法如下——

本发明为一种排水泵，如图1至6所示，包括：

转子组件部分1，其包括风叶11、转子轴12、磁芯13和轴承14，转子组件部分1的结构跟当前排水泵的对应部分结构一致，在此不再详述；

定子组件体部分2，其包括线圈骨架21、绕制于线圈骨架21上的线圈22、以线圈骨架21和线圈22为基础进行第一次注塑而形成的线圈密封部a、装在该线圈骨架21中的u型铁芯23、以插入线圈骨架21的铁芯孔211后外露出铁芯孔211的那一部分铁芯232为基础进行第二次注塑而形成的铁芯极弧密封部b、以线圈密封部a和铁芯极弧密封部b为基础进行第三次注塑而形成的泵体部（即是定子组件体部分2），其内部具有用来磁芯13和轴承14的转子腔24，转子腔24包括位于开口处的内壁、位于中部的铁芯极弧密封部b的内壁和里端的内壁，磁芯13和轴承14装入到铁芯极弧密封部的内壁和转子腔24里端的内壁中。

从上可以看出，经过三次注塑生产出来的定子组件部分2，就可以防止水渗入铁芯23或者线圈22内导致铁芯23生锈或线圈22短路；其中，以铁芯23的开口端为基础进行第二次注塑后形成的铁芯极弧密封部b，能将铁芯用来安放转子的转子筒内壁231填满一层薄薄的塑胶（即铁芯极弧密封部的内孔壁）以防止这内壁处的铁芯外露而进水，在第二次注塑时由于注塑铁芯极弧密封部b时的进胶点到转子筒内壁的距离很短（因为铁芯极弧密封部b的高度矮），这样就不会影响塑胶流体的流动，进而在铁芯极弧密封部上不易出现少胶或缺胶的情况，从而确保了注塑成型出铁芯极弧密封部b时的质量和防水可靠性，即使偶尔出现注塑不良的情况，也可以将铁芯极弧密封部这部分塑胶敲掉后再重新注塑一次，而不至于报废掉铁芯和线圈密封部，因此本发明的结构更合理，能提高产品的成品率。

在本实施例中，如图6、7所示，在第二次注塑形成铁芯极弧密封部时塑胶填充满该铁芯的开口端，并围着铁芯对应位置处的表面和侧面来包覆，这样既有利于薄薄的铁芯极弧密封部的注塑成型，又有助于铁芯的防水性能的提升；而且，这种在第二次注塑时成型出来的铁芯极弧密封部能与铁芯很好地结合在一起而不会脱落，这样就不用在铁芯的内凹弧面上开设多个凹槽，也就不会因开设凹槽而降低电机磁效率的损失，从而保证了排水泵的效率。

定子组件部分1作为排水泵的泵体部分，其制备方法（如图7所示）包括如下步骤：

1）、在线圈骨架21上绕制线圈22；

2）、以线圈骨架21和绕制在线圈骨架21上的线圈22为基础进行第一次注塑，以形成线圈密封部a（即：图7的左上角那个）；

3）、将铁芯23插入到线圈密封部a的线圈骨架21的铁芯孔211中（即：图7的右上角那个）；

4）、以插入线圈密封部a的铁芯孔后外露出该铁芯孔的那部分铁芯23为基础进行第二次注塑（尤其是在转子筒内壁231处），以形成铁芯极弧密封部b（如图7的右下角那个）；

5）、以线圈密封部a、铁芯23和铁芯极弧密封部b为基础进行第三次注塑，以形成泵体部分（即定子组件部分），在其泵体部分内部具有用来套装转子组件的磁芯13和轴承14的转子腔24，如图7的左下角那个所示。

方案二，采用两次注塑成型出定子组件部分，此时，排水泵的具体结构和定子组件部分的制备方法如下——

本发明为一种排水泵，如图1至4、8、9所示，包括：

转子组件部分1，其包括风叶11、转子轴12、磁芯13和轴承14，转子组件部分1的结构跟当前排水泵的对应部分结构一致，在此不再详述；

定子组件体部2，其包括线圈骨架21，绕制于线圈骨架31上的线圈22，装入到线圈骨架21的铁芯孔211中的铁芯23，以骨架、线圈和铁芯的装配体为基础进行第一次注塑而形成的线圈密封部a和铁芯极弧密封部b、再以线圈密封部a和铁芯极弧密封部b为基础进行第二次注塑而形成的泵体部分，其中，线圈密封部a是将线圈和插片端子的根部包覆起来，而铁芯极弧密封部b是将从线圈骨架21的铁芯孔211插入后外露出线圈骨架的那一部分铁芯232包覆起来，此时，线圈密封部a和铁芯极弧密封部b之间由线圈骨架靠向铁芯开口端的那一个外立面212分隔开后不会连成一体，如图9所示；在所述泵体部内部具有用来套装转子组件的磁芯13和轴承14的转子腔24。

从上可以看出，经过两次注塑生产出来的定子组件部分2，同样可以防止水渗入铁芯23或者线圈22内导致铁芯23生锈或线圈22短路；其中，其中以插入线圈密封部a的铁芯孔后外露出该铁芯孔的那部分铁芯232为基础进行第一次注塑后形成的铁芯极弧密封部b，能将铁芯的转子筒内壁231填满一层薄薄的塑胶以防止这内壁处的铁芯外露而进水，在第一次注塑时由于铁芯极弧密封部b的注塑的进胶点到转子筒内壁的距离很短（因为铁芯极弧密封部b的高度矮），这样就不会影响塑胶流体的流动，进而在极弧密封部上不易出现少胶或缺胶的情况，从而确保了注塑成型出铁芯极弧密封部时的质量和防水可靠性，即使偶尔出现注塑不良的情况，也可以将铁芯极弧密封部这部分塑胶敲掉后再重新注塑一次，而不至于报废掉铁芯和线圈密封部，因此本发明的结构更合理，能提高产品的成品率。

在本实施例中，如图6、7所示，在第一次注塑形成铁芯极弧密封部时塑胶填充满该铁芯的开口端，并围着铁芯对应位置处的表面和侧面来包覆，这样既有利于薄薄的铁芯极弧密封部的注塑成型，又有助于铁芯的防水性能的提升；而且，这种在第一次注塑时成型出来的铁芯极弧密封部能与铁芯很好地结合在一起而不会脱落，这样就不用在铁芯的内凹弧面上开设多个凹槽，也就不会因开设凹槽而降低电机磁效率的损失，从而保证了排水泵的效率。

定子组件部分1作为排水泵的泵体部分，其制备方法（如图10所示）包括如下步骤：

1）、在线圈骨架21上绕制线圈22；

2）、将铁芯23插入到线圈骨架21的铁芯孔211中，得到线圈与铁芯装配体（即：图10的左上角那个）；铁芯与线圈在装配时，铁芯的前后左右自由度由骨架空轮廓限制，上下方向设置过盈配合，这样该装配体铁芯与骨架装配自由度完全被限制，定位准确。

3）、以线圈22与铁芯23装配体为基础进行第一次注塑，以形成线圈密封部a和铁芯极弧密封部b（即：图10的右上角那个）；其中，线圈密封部a是将线圈和插片端子的根部包覆起来，而铁芯极弧密封部b是将从线圈骨架21的铁芯孔211插入后外露出线圈骨架的那一部分铁芯包覆起来，此时，线圈密封部a和铁芯极弧密封部b之间由线圈骨架靠向铁芯开口端的那一个外立面212分隔开后不会连成一体，如图9所示；当铁芯极弧密封部b的转子筒内壁出现少胶或缺胶的情况，只要将铁芯极弧密封部b敲碎后重新注塑一次（无须将线圈密封部a敲碎，当然，线圈密封部a是无法敲碎来重新注塑的，这也正是当前不管是一次注塑还是二次注塑，一旦出现注塑不良只能报废，而无法重新敲碎再注塑的关键原因所在）

4）、以线圈密封部a、铁芯23根部的外露部分和铁芯极弧密封部b为基础进行第二次注塑，以形成泵体部分（即：图10下面的那两个图，这两个图是泵体在正、反面方向的立体图），在其泵体部分内部具有用来套装转子组件的磁芯13和轴承14的转子腔24。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。