一种风叶与轴承连接结构及空调器的制作方法

本发明涉及空调制造技术领域，特别涉及一种风叶与轴承连接结构及空调器。

背景技术

空调器内部设置有转动的风叶，为了便于风叶转动，风叶的轴向端部通常设置有圆轴，现有技术中，圆轴常放置在圆孔轴承内，圆轴与圆孔轴承一般为间隙滑动配合，并在圆孔轴承内增加润滑油以减小摩擦力。但是时间久了润滑油易风干，且圆轴与圆孔轴承间进灰尘后，会加大摩擦力，空调运转产生异音。并且多次拆装，风叶清洗后，产生异音的可能性更大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种风叶与轴承连接结构及空调器，以解决风叶长时间使用摩擦力大、容易产生异响的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种风叶与轴承连接结构，包括：

风叶端轴，其位于风叶轴线方向至少一端的端部，所述风叶端轴适于与所述风叶同步转动；

功能轴，所述功能轴的第一端至少部分的嵌入所述风叶端轴内部，并与所述风叶端轴同步转动；以及

轴承，所述轴承的内套筒与所述功能轴的第二端插接配合且同步转动。

进一步的，所述风叶端轴远离所述风叶的一端沿轴线方向向内凹陷，形成多边形端轴内孔。

进一步的，所述功能轴的第一端为与所述多边形端轴内孔形状相匹配的多边形轴段；所述多边形轴段与所述多边形端轴内孔间隙配合。

进一步的，所述内套筒沿轴线方向贯穿形成圆形内孔，所述功能轴的第二端为与所述圆形内孔形状相匹配的圆轴段。

进一步的，所述圆形内孔与所述圆轴段过盈配合。

进一步的，所述轴承为滚动轴承。

进一步的，所述轴承还包括外套筒，所述内套筒与所述外套筒相对转动，所述轴承上还设置有适于密封所述轴承运动区域的轴承密封盖，所述轴承密封盖介于所述外套筒与所述内套筒之间。

进一步的，所述圆轴段与所述多边形轴段之间设置退刀槽。

进一步的，所述多边形轴段为六角形结构，所述多边形端轴内孔为六角形孔。

相对于现有技术，本发明所述的风叶与轴承连接结构具有以下优势：

(1)本发明的所述轴承采用滚动轴承，与传统的风叶端轴与轴承配合形式相比，本发明的转动方式由滑动更改为滚动，减小了摩擦阻力，提高转动效率，降低摩擦所产生的噪音；

(2)本发明提供的风叶与轴承连接结构，在所述风叶端轴与所述轴承之间增设一个所述功能轴；并通过形状相匹配的多边形配合结构，使所述风叶端轴与所述轴承的可靠连接；无相对转动，抵抗灰尘的能力强，避免因长期使用积灰过多，造成的摩擦力增大而产生的噪音；且间隙配合方便拆装，便于清洗。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器具有上述所述的风叶与轴承连接结构。

所述空调器与上述风叶与轴承连接结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明风叶与轴承连接结构实施例一的正视图；

图2为本发明实施例一风叶的立体图；

图3为本发明实施例一轴承的立体图；

图4为本发明实施例一功能轴的正视图；

图5为本发明风叶与轴承连接结构实施例一的装配状态正视图；

图6为本发明风叶与轴承连接结构实施例二的正视图；

图7为本发明风叶与轴承连接结构实施例二的立体图；

图8为本发明风叶与轴承连接结构实施例二的装配状态立体图；

图9为本发明风叶与轴承连接结构实施例三的立体图；

图10为本发明风叶与轴承连接结构实施例三的装配状态正视图；

图11为本发明实施例二、实施例三的轴承立体图；

图12为本发明实施例四的一体式轴承立体图一；

图13为本发明实施例四的一体式轴承立体图二；

图14为本发明轴承密封盖的正视图。

附图标记说明：

1-风叶，2-轴承，3-功能轴，4-风叶端轴，5-外套筒，6-内套筒，7-圆形内孔，8-圆轴段，9-多边形轴段，10-退刀槽，11-多边形功能轴，12-多边形端轴，13-多边形端轴内孔，14-一体式内套筒，15-第一轴段，16-第二轴段，17-多边形内孔，18-轴承密封盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本发明提供一种风叶与轴承连接结构，如图1-4所示，所述风叶与轴承连接结构包括：

风叶端轴4，其位于风叶1轴线方向至少一端的端部，所述风叶端轴4适于与所述风叶1同步转动；

功能轴3，所述功能轴3的第一端至少部分地嵌入所述风叶端轴4内部，并与所述风叶端轴4同步转动；以及

轴承2，所述轴承2的内套筒6与所述功能轴3的第二端插接配合且同步转动。

所述风叶端轴4、所述功能轴3、所述轴承2依序连接，进而使所述风叶端轴4、所述功能轴3、所述内套筒6同步转动。

较佳的，所述风叶端轴4的轴线与所述风叶1的轴线重合。

较佳的，所述风叶端轴4远离所述风叶1的一端沿轴线方向向内凹陷，进而形成多边形端轴内孔13。

较佳的，所述功能轴3的第一端为多边形轴段9；所述多边形轴段9与所述风叶端轴4的多边形端轴内孔13间隙配合，所述多边形轴段9嵌入所述多边形端轴内孔13，进而使所述功能轴3与所述风叶端轴4同步转动。

较佳的，所述多边形轴段9与所述多边形端轴内孔13形状相匹配，所述多边形轴段9的多边形形式可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等；

与所述多边形轴段9相匹配的所述多边形端轴内孔13的多边形形式也可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等。

较佳的，所述多边形轴段9为六角形结构，所述多边形端轴内孔13为六角形孔。

较佳的，所述内套筒6包括圆形内孔7，所述圆形内孔7由所述内套筒6沿轴线方向贯穿而成，所述功能轴3的第二端为与所述圆形内孔7形状相匹配的圆轴段8；所述圆形内孔7与所述圆轴段8过盈配合，从而使所述圆轴段8与所述内套筒6同步转动。

所述轴承2还包括外套筒5，所述外套筒5在固定状态下，所述内套筒6能够相对所述外套筒5发生相对转动，进而使所述圆轴段8与所述内套筒6能够保持稳定的同步转动状态；

较佳的，所述轴承2采用滚动轴承，所述滚动轴承可以为深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。

所述圆轴段8与所述多边形轴段9之间设置退刀槽10；所述退刀槽10设置与所述圆轴段8与所述多边形轴段9之间，方便对所述功能轴3的加工。

本发明提供的风叶与轴承连接结构，在所述风叶端轴4与所述轴承2之间增设一个所述功能轴3；结合图5所示，通过所述功能轴3的所述圆轴段8与所述内套筒6的圆形内孔7过盈配合连接，以及所述功能轴3的所述多边形轴段9与所述风叶端轴4的所述多边形端轴内孔13间隙配合，达成所述风叶端轴4与所述轴承2的可靠连接；所述风叶1转动时，所述风叶端轴4同步转动，因为所述多边形端轴内孔13与所述多边形轴段9配合，其配合部为不存在相对运动的多边形结构，因此两者之间没有相对运动；所述圆轴段8与所述内套筒6过盈配合，使所述功能轴3与所述轴承2的所述内套筒6无相对运动。

所述功能轴3的所述多边形轴段9与所述风叶端轴4的所述多边形端轴内孔13间隙配合，无相对转动，抵抗灰尘的能力强，即使有灰尘进入所述多边形轴段9与所述多边形端轴内孔13的间隙中，也不会因增大所述功能轴3与所述风叶端轴4的摩擦而产生噪音；避免因长期使用积灰过多，造成的摩擦力增大而产生的噪音；且间隙配合方便拆装，便于清洗。

本发明的所述轴承2采用滚动轴承，与传统的风叶端轴与轴承配合形式相比，本发明的转动方式由滑动更改为滚动，减小了摩擦阻力，提高转动效率，降低摩擦所产生的噪音。

进一步的，结合图14所示，所述轴承2上设置有轴承密封盖18，所述轴承密封盖18介于所述外套筒5与所述内套筒6之间，用于密封所述轴承2的运动区域，进而使所述轴承2成为密封轴承，避免灰尘进入所述轴承2内部，减少噪音的产生，使所述轴承2中的润滑油使用时间更长，避免经常加油，提高使用寿命。

实施例二

如上述所述的风叶与轴承连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图6-8以及图11所示，作为本发明的另一种实现形式，所述风叶与轴承连接结构未设置有上述实施例一所述的风叶端轴4，其具体的结构形式如下，所述风叶与轴承连接结构包括：

多边形端轴12，所述多边形端轴12位于风叶1轴线方向至少一端的端部，适于配合所述风叶1转动；以及

轴承2，包括与所述多边形端轴12形状相配合的多边形内孔17，所述多边形内孔17适于与所述多边形端轴12间隙配合并同步转动。

较佳的，所述多边形内孔17与所述多边形端轴12的插接配合具体为间隙配合。

所述多边形端轴12构造为沿所述风叶1轴线方向延伸的轴段，且所述多边形端轴12绕自身轴线形成多边形结构。

所述轴承2包括外套筒5和内套筒6，所述内套筒6能够与所述外套筒5发生相对转动；所述多边形内孔17由所述内套筒6沿转动轴线贯穿而成；所述多边形端轴12与所述多边形内孔17插接配合，从而使所述多边形端轴12与所述轴承2的所述内套筒6配合且同步转动；

较佳的，所述多边形端轴12与所述多边形内孔17形状相匹配，所述多边形端轴12的多边形形式可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等；

与所述多边形端轴12相匹配的所述多边形内孔17的多边形形式也可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等。

较佳的，所述多边形端轴12的轴线与所述风叶1的轴线重合；

较佳的，所述轴承2采用滚动轴承，所述滚动轴承可以为深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。

本发明提供的风叶与轴承连接结构，通过所述多边形端轴12与所述多边形内孔17间隙配合，达成多边形端轴12与所述轴承2的可靠连接；所述多边形端轴12与所述多边形内孔17配合，且，其配合部为不存在相对运动的多边形结构，因此两者之间没有相对运动；所述风叶1转动时，所述多边形端轴12同步转动，进而所述内套筒6与所述风叶1同步转动；

所述多边形端轴12与所述多边形内孔17间隙配合，无相对转动，抵抗灰尘的能力强，即使有灰尘进入所述多边形端轴12与所述多边形内孔17的间隙中，也不会因增大所述多边形端轴12与所述多边形内孔17的摩擦而产生噪音；且间隙配合方便拆装，便于清洗。

本发明的所述轴承2采用滚动轴承，与传统的风叶端轴与轴承配合形式相比，本发明的转动方式由滑动更改为滚动，减小了摩擦阻力，提高转动效率，降低摩擦所产生的噪音。

进一步的，结合图14所示，所述轴承2上设置有轴承密封盖18，所述轴承密封盖18介于所述外套筒5与所述内套筒6之间，用于密封所述轴承2的运动区域，进而使所述轴承2成为密封轴承，避免灰尘进入所述轴承2内部，减少噪音的产生，使所述轴承2中的润滑油使用时间更长，避免经常加油，提高使用寿命。

实施例三

如上述所述的风叶与轴承连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图9-11所示，作为本发明的另一种实现形式，所述风叶与轴承连接结构未设置有上述实施例一所述的功能轴3，其具体的结构形式如下，所述风叶与轴承连接结构包括：

风叶端轴4，其位于风叶1轴线方向至少一端的端部，所述风叶端轴4适于配合所述风叶1转动；

多边形功能轴11，所述多边形功能轴11至少部分的嵌入所述风叶端轴4内部，并与所述风叶端轴4同步转动；以及

轴承2，包括与所述多边形功能轴11形状相配合的多边形内孔17，所述多边形内孔17适于与所述多边形功能轴11间隙配合并同步转动。

所述轴承2包括外套筒5和内套筒6，所述内套筒6能够与所述外套筒5发生相对转动；所述多边形内孔17由所述内套筒6沿转动轴线贯穿而成；所述多边形功能轴11与所述多边形内孔17插接配合，从而使所述多边形功能轴11与所述轴承2的所述内套筒6配合且同步转动。

较佳的，所述风叶端轴4的轴线与所述风叶1的轴线重合；

较佳的，所述风叶端轴4远离所述风叶1的一端沿轴线方向向内凹陷，进而形成多边形端轴内孔13。

所述多边形功能轴11整根构造为多边形结构，所述多边形功能轴11的第一端与所述风叶端轴4的多边形端轴内孔13插接配合；所述多边形功能轴11第二端与所述多边形内孔17插接配合；较佳的，所述多边形功能轴11与所述多边形端轴内孔13为间隙配合，所述多边形功能轴11与所述多边形内孔17为间隙配合。从而使所述风叶端轴4、所述多边形功能轴11、所述内套筒6依序连接且同步转动。

较佳的，所述多边形功能轴11与所述多边形端轴内孔13形状相匹配，所述多边形功能轴11的多边形形式可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等；与所述多边形功能轴11相匹配的所述多边形端轴内孔13的多边形形式也可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等。

较佳的，所述轴承2采用滚动轴承，所述滚动轴承可以为深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。

本发明提供的风叶与轴承连接结构，在所述风叶端轴4与所述轴承2之间增设一个所述多边形功能轴11；所述多边形功能轴11与所述多边形端轴内孔13的配合形式为不存在相对转动的多边形结构，且所述多边形功能轴11与所述多边形内孔17的配合形式同样为不存在相对转动的多边形结构，因此，通过所述多边形功能轴11的第一端与所述风叶端轴4的多边形端轴内孔13间隙配合连接，以及所述多边形功能轴11的第二端与所述多边形内孔17间隙配合连接，达成所述风叶端轴4与所述轴承2的可靠连接。

所述多边形功能轴11与所述风叶端轴4的所述多边形端轴内孔13间隙配合，无相对转动，抵抗灰尘的能力强，即使有灰尘进入所述多边形功能轴11与所述多边形端轴内孔13的间隙中，也不会因增大所述多边形功能轴11与所述风叶端轴4的摩擦而产生噪音；

所述风叶端轴4、所述内套筒6均与所述多边形功能轴11间隙配合，方便拆装，便于清洗，便于更换。

本发明的所述轴承2采用滚动轴承，与传统的风叶端轴与轴承配合形式相比，本发明的转动方式由滑动更改为滚动，减小了摩擦阻力，提高转动效率，降低摩擦所产生的噪音。

进一步的，结合图14所示，所述轴承2上设置有轴承密封盖18，所述轴承密封盖18介于所述外套筒5与所述内套筒6之间，用于密封所述轴承2的运动区域，进而使所述轴承2成为密封轴承，避免灰尘进入所述轴承2内部，减少噪音的产生，使所述轴承2中的润滑油使用时间更长，避免经常加油，提高使用寿命。

实施例四

如上述所述的风叶与轴承连接结构，本实施例与其不同之处在于，结合图12、13所示，作为本发明的另一种实现形式，所述风叶与轴承连接结构未设置有上述实施例一所述的功能轴3，其具体的结构形式如下，所述风叶与轴承连接结构包括：

风叶端轴4，其位于风叶1轴线方向至少一端的端部，所述风叶端轴4适于配合所述风叶1转动；

轴承2，包括一体式内套筒14，以及由所述一体式内套筒14其中一端端面沿轴线方向延伸的第一轴段15；所述第一轴段15为多边形结构，所述第一轴段15至少部分的嵌入所述风叶端轴4内部，并与所述风叶端轴4同步转动；

所述一体式内套筒14与所述第一轴段15一体成型；

所述一体式内套筒14构造为圆盘形结构；

所述轴承2还包括外套筒5，所述外套筒5构造为圆环形结构，所述一体式内套筒14位于所述外套筒5沿径向方向的内部，所述一体式内套筒14能够与所述外套筒5发生相对转动；

较佳的，所述一体式内套筒14与所述外套筒5能够绕同一轴线发生相对转动。

所述风叶端轴4远离所述风叶1的一端沿轴线方向向内凹陷，进而形成多边形端轴内孔13；

所述轴承2的所述第一轴段15与所述风叶端轴4的多边形端轴内孔13间隙配合，所述第一轴段15嵌入所述多边形端轴内孔13，进而使所述轴承2的一体式内套筒14与所述风叶端轴4同步转动；

较佳的，所述第一轴段15与所述多边形端轴内孔13形状相匹配，所述第一轴段15的多边形形式可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等；

与所述第一轴段15相匹配的所述多边形端轴内孔13的多边形形式也可以为三角形、正方形、矩形、五角形、六角形等等。

较佳的，所述轴承2采用滚动轴承，所述滚动轴承可以为深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。

本发明提供的风叶与轴承连接结构，在所述轴承2点所述一体式内套筒14端部延伸出所述第一轴段15，所述第一轴段15与所述多边形端轴内孔13的配合形式为不存在相对转动的多边形结构，因此，通过所述第一轴段15与所述风叶端轴4的多边形端轴内孔13间隙配合连接，达成所述风叶端轴4与所述轴承2的可靠连接；

所述风叶1转动时，所述风叶端轴4同步转动，进而使所述风叶端轴4与所述轴承2同步运动。

所述第一轴段15与所述风叶端轴4的所述多边形端轴内孔13间隙配合，无相对转动，抵抗灰尘的能力强，即使有灰尘进入所述第一轴段15与所述多边形端轴内孔13配合的间隙中，也不会因增大所述第一轴段15与所述风叶端轴4的摩擦而产生噪音；且间隙配合方便拆装，便于清洗，便于更换。

本发明的所述轴承2采用滚动轴承，与传统的风叶端轴与轴承配合形式相比，本发明的转动方式由滑动更改为滚动，减小了摩擦阻力，提高转动效率，降低摩擦所产生的噪音。

进一步的，结合图14所示，所述轴承2上设置有轴承密封盖18，所述轴承密封盖18介于所述外套筒5与所述一体式内套筒14之间，用于密封所述轴承2的运动区域，进而使所述轴承2成为密封轴承，避免灰尘进入所述轴承2内部，减少噪音的产生，使所述轴承2中的润滑油使用时间更长，避免经常加油，提高使用寿命。

所述一体式内套筒14与所述第一轴段15一体成型能够减少所述风叶与轴承连接结构的零部件数量，减少配合关系，进而减少产生噪音的连接部位；使所述轴承2直接与所述风叶端轴4连接，且连接形式为多边形的间隙配合，保证连接的稳定性，降低生产成本。

较佳的，所述一体式内套筒14上还设置有第二轴段16，由所述一体式内套筒14其中一端端面沿轴线方向首先延伸出所述第二轴段16，进而延伸出所述第一轴段15；

即，沿同一轴线方向，所述一体式内套筒14、所述第二轴段16、所述第一轴段15依序设置；

所述一体式内套筒14、所述第二轴段16、所述第一轴段15一体成型；

所述第二轴段16设置为圆轴形式，其介于所述一体式内套筒14与所述第一轴段15之间，并与所述一体式内套筒14直接接合，所述第二轴段16采用圆轴形式，便于加工，避免所述一体式内套筒14与多边形形式的所述第一轴段15直接接合造成的加工困难。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。