一种先导式截止阀的制作方法

本发明涉及一种阀，具体来说涉及一种先导式截止阀。

背景技术

先导式截止阀广泛应用于带有蓄能器的液压回路中，用于当达到设定的蓄能器压力时，把泵的流量切换到无压的旁路中去。先导式截止阀的其他应用就是用于高/低压泵系统，在这种应用场合，当压力达到设定的高压值时，把低压泵切换到无压的旁路中去。现有的先导式截止阀，例如：德国博世力士乐液压有限公司生产的da型先导式截止阀，多为板式阀结构，体积庞大、结构复杂、成本高，不适合应用于高度集成化的小型行走机械设备中。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种体积紧凑、加工简单，制造成本低的先导式截止阀。

根据本发明实施例的一种先导式截止阀，包括：

阀体，所述阀体具有开口向下的阀体通孔，所述阀体通孔包括自上而下孔径依次扩大的阀体缩径孔段、阀体主体孔段和阀体扩径孔段，所述阀体的侧壁上具有连通所述阀体的外周壁与所述阀体主体孔段的第一油口；

调整杆，所述调整杆包括可上下滑动地配合在所述阀体主体孔段内的杆头以及与所述阀体缩径孔段螺纹配合并与所述杆头相连的杆体，所述杆体的上端向上伸出所述阀体；

衬套，所述衬套包括适配在所述阀体主体孔段的下端内的上配合段、适配在所述阀体扩径孔段的主体段以及位于所述主体段下面的下配合段，所述下配合段的外径小于所述上配合段的外径，所述衬套上具有上下贯通的衬套通孔，所述衬套通孔包括自上而下孔径依次缩小的衬套主体孔段和衬套缩径孔段；

阀套，所述阀套的上端固定配合在阀体扩径孔段内，所述阀套上具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段和第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径等于所述衬套的下配合段的外径，所述第二阀套通孔段的孔径小于所述第一阀套通孔段的孔径，所述第三阀套通孔段的孔径小于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径介于所述第二阀套通孔段的孔径与所述第三阀套通孔段的孔径之间，所述第五阀套通孔段的孔径等于所述第二阀套通孔段的孔径，所述衬套的下配合段适配在所述第一阀套通孔段的上端内以使所述阀套的上端面抵靠所述衬套的主体段的下端面且使所述衬套的主体段的上端面抵靠所述阀体主体孔段的下台阶面，所述阀套的侧壁上具有连通所述阀套的外周壁与所述第二阀套通孔段的第二油口、连通所述阀套的外周壁与所述第三阀套通孔段的第三油口、连通所述阀套的外周壁与所述第五阀套通孔段的第四油口，所述阀套上具有连通所述第一阀套通孔段和所述第五阀套通孔段的流道；

连接体，所述连接体包括适配在所述第一阀套通孔段内的连接体上段和适配所述第二阀套通孔段内的连接体下段，所述连接体上段的下端面抵靠所述第二阀套通孔段的上台阶面，所述连接体下段的下端面位于所述第二油口的内开口的上面，所述连接体上具有开口向下的连接体盲孔，所述连接体盲孔自上而下包括连接体盲孔主体段和连接体盲孔缩径段，所述连接体上具有连通所述连接体的下端面与所述连接体盲孔缩径段的下端的第一阻尼孔；

先导阀套，所述先导阀套自下而上包括第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，所述第一段适配在所述连接体盲孔主体段内，所述第二段的外径大于所述连接体盲孔主体段的孔径且小于所述第一阀套通孔段的孔径，所述第二段的下端面抵靠所述连接体的上端面，所述第三段适配在所述第一阀套通孔段内且所述第三段的上端面抵靠所述衬套的下端面，所述第四段适配在所述衬套缩径孔段内且所述第四段的轴向长度等于所述衬套缩径孔段的轴向长度，所述第五段设在所述衬套主体孔段内，所述第五段的外径不大于所述第四段的外径且所述第五段的上端面与所述衬套的上端面平齐，所述先导阀套上具有上下贯通的先导阀套通孔，所述先导阀套通孔的孔径等于所述连接体盲孔缩径段的孔径且所述先导阀套通孔与所述连接体盲孔缩径段同轴，所述第二段上具有连通所述先导阀套的外周壁与所述先导阀套通孔的第一通流孔，所述第五段上具有连通所述先导阀套的外周壁与所述先导阀套通孔的第二通流孔，所述阀套、所述连接体、所述先导阀套三者之间限定有第一控制腔，所述流道的上开口与所述第一控制腔连通；

先导阀芯，所述先导阀芯可上下滑动地设在所述先导阀套通孔和所述连接体盲孔缩径段内，当所述先导阀芯的下端抵靠所述连接体盲孔缩径段的底面时，所述先导阀芯的上端面不低于所述先导阀套的上端面，所述先导阀芯上具有开口向下的通流盲孔、沿所述先导阀芯的径向贯通所述先导阀芯且上下间隔布置的第一径向通流孔和第二径向通流孔，所述第一径向通流孔与所述第二径向通流孔的上下间距等于所述第一通流孔与所述第二通流孔的上下间距，所述通流盲孔的下端封闭；

第一弹簧，所述第一弹簧设在所述阀体主体孔段内，所述第一弹簧的上端抵靠所述杆头且所述第一弹簧的下端抵靠所述先导阀芯的上端，所述第一弹簧用于向下常推动所述先导阀芯以使所述先导阀芯的下端抵靠所述连接体盲孔缩径段的底面，此时，所述第一径向通流孔介于所述第一通流孔与所述第二通流孔之间且所述第二径向通流孔位于所述第一通流孔之下；

单向阀芯，所述单向阀芯可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔段内且位于所述连接体之下，所述单向阀芯自上而下包括单向阀芯主体段和单向阀芯缩径段，所述单向阀芯缩径段的外径介于所述第二阀套通孔段的孔径与所述第三阀套通孔段的孔径之间，所述单向阀芯上具有连通所述单向阀芯主体段的上端面与所述单向阀芯缩径段的外周壁的单向阀芯通流孔；

第二弹簧，所述第二弹簧设在所述第二阀套通孔段内，所述第二弹簧的上端抵靠所述连接体的下端且所述第二弹簧的下端抵靠所述单向阀芯的上端，所述第二弹簧向下常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯缩径段的下端面封闭所述第三阀套通孔段的上开口；

螺堵，所述螺堵设在所述阀套上用于封闭所述第五阀套通孔段的下开口；

卸荷阀芯，所述卸荷阀芯可上下滑动地设在所述第五阀套通孔段内且位于所述螺堵的上面，所述卸荷阀芯上具有连通所述卸荷阀芯的上端面与所述卸荷阀芯的下端面的第二阻尼孔，所述卸荷阀芯与所述螺堵之间限定有第二控制腔，所述流道的下开口与所述第二控制腔连通；

第三弹簧，所述第三弹簧设在所述第五阀套通孔段内，所述第三弹簧的上端抵靠所述卸荷阀芯且所述第三弹簧的下端抵靠所述螺堵，所述第三弹簧向上常推动所述卸荷阀芯以使所述卸荷阀芯的上端面封闭所述第四阀套通孔段的下开口。

有利地，所述的先导式截止阀还包括下弹簧座和上弹簧座，所述下弹簧座设在所述先导阀芯的上端与所述第一弹簧的下端之间，所述上弹簧座设在所述调节杆的下端与所述第一弹簧的上端之间。

有利地，所述的先导式截止阀还包括密封套，所述密封套设在所述阀体上，所述杆体的上端向上穿过所述密封套。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的先导式截止阀的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的先导式截止阀的液压原理图；

图3是根据本发明一个实施例的先导式截止阀的一个应用场景的液压原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的先导式截止阀。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的一种先导式截止阀，包括：阀体1，调整杆10，衬套3，阀套2，连接体6，先导阀套7，先导阀芯8，第一弹簧9a，单向阀芯5，第二弹簧9b，螺堵11，卸荷阀芯4，第三弹簧9c。

具体而言，阀体1具有开口向下的阀体通孔，阀体通孔包括自上而下孔径依次扩大的阀体缩径孔段、阀体主体孔段和阀体扩径孔段，阀体1的侧壁上具有连通阀体1的外周壁与所述阀体主体孔段的第一油口t2。

调整杆10包括可上下滑动地配合在所述阀体主体孔段内的杆头以及与所述阀体缩径孔段螺纹配合并与所述杆头相连的杆体，所述杆体的上端向上伸出阀体1。有利地，所述的先导式截止阀还包括密封套100，密封套100设在阀体1上，所述杆体的上端向上穿过密封套100。由此，可以保证密封性。

衬套3包括适配在所述阀体主体孔段的下端内的上配合段、适配在所述阀体扩径孔段的主体段以及位于所述主体段下面的下配合段，所述下配合段的外径小于所述上配合段的外径，衬套3上具有上下贯通的衬套通孔，所述衬套通孔包括自上而下孔径依次缩小的衬套主体孔段和衬套缩径孔段。

阀套2的上端固定配合在阀体扩径孔段内，阀套2上具有上下贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自上而下包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段和第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径等于衬套3的下配合段的外径，所述第二阀套通孔段的孔径小于所述第一阀套通孔段的孔径，所述第三阀套通孔段的孔径小于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径介于所述第二阀套通孔段的孔径与所述第三阀套通孔段的孔径之间，所述第五阀套通孔段的孔径等于所述第二阀套通孔段的孔径，衬套3的下配合段适配在所述第一阀套通孔段的上端内以使阀套2的上端面抵靠衬套3的主体段的下端面且使衬套3的主体段的上端面抵靠所述阀体主体孔段的下台阶面，阀套2的侧壁上具有连通阀套2的外周壁与所述第二阀套通孔段的第二油口a、连通阀套2的外周壁与所述第三阀套通孔段的第三油口p、连通阀套2的外周壁与所述第五阀套通孔段的第四油口t1，阀套3上具有连通所述第一阀套通孔段和所述第五阀套通孔段的流道21。

连接体6包括适配在所述第一阀套通孔段内的连接体上段和适配所述第二阀套通孔段内的连接体下段，所述连接体上段的下端面抵靠所述第二阀套通孔段的上台阶面，所述连接体下段的下端面位于第二油口a的内开口的上面，连接体6上具有开口向下的连接体盲孔，所述连接体盲孔自上而下包括连接体盲孔主体段和连接体盲孔缩径段，连接体6上具有连通连接体6的下端面与所述连接体盲孔缩径段的下端的第一阻尼孔61。

先导阀套7自下而上包括第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，所述第一段适配在所述连接体盲孔主体段内，所述第二段的外径大于所述连接体盲孔主体段的孔径且小于所述第一阀套通孔段的孔径，所述第二段的下端面抵靠连接体6的上端面，所述第三段适配在所述第一阀套通孔段内且所述第三段的上端面抵靠衬套3的下端面，所述第四段适配在所述衬套缩径孔段内且所述第四段的轴向长度等于所述衬套缩径孔段的轴向长度，所述第五段设在所述衬套主体孔段内，所述第五段的外径不大于所述第四段的外径且所述第五段的上端面与衬套3的上端面平齐，先导阀套7上具有上下贯通的先导阀套通孔，所述先导阀套通孔的孔径等于所述连接体盲孔缩径段的孔径且所述先导阀套通孔与所述连接体盲孔缩径段同轴，所述第二段上具有连通先导阀套7的外周壁与所述先导阀套通孔的第一通流孔72，所述第五段上具有连通先导阀套7的外周壁与所述先导阀套通孔的第二通流孔71，阀套2、连接体6、先导阀套7三者之间限定有第一控制腔2b，流道21的上开口与第一控制腔2b连通。

先导阀芯8可上下滑动地设在所述先导阀套通孔和所述连接体盲孔缩径段内，当先导阀芯8的下端抵靠所述连接体盲孔缩径段的底面时，先导阀芯8的上端面不低于先导阀套7的上端面，先导阀芯8上具有开口向下的通流盲孔81、沿先导阀芯8的径向贯通先导阀芯8且上下间隔布置的第一径向通流孔83和第二径向通流孔82，第一径向通流孔83与第二径向通流孔82的上下间距等于第一通流孔72与第二通流孔71的上下间距。通流盲孔81的下端封闭。

第一弹簧9a设在所述阀体主体孔段内，第一弹簧9a的上端抵靠所述杆头且第一弹簧9a的下端抵靠先导阀芯8的上端，第一弹簧9a用于向下常推动先导阀芯8以使先导阀芯8的下端抵靠所述连接体盲孔缩径段的底面，此时，第一径向通流孔83介于第一通流孔72与第二通流孔71之间且第二径向通流孔82位于第一通流孔72之下。有利地，所述的先导式截止阀还包括下弹簧座12和上弹簧座13，下弹簧座12设在先导阀芯8的上端与第一弹簧9a的下端之间，上弹簧座13设在调节杆10的下端与第一弹簧9a的上端之间。

单向阀芯5可上下滑动地配合在所述第二阀套通孔段内且位于连接体6之下，单向阀芯5自上而下包括单向阀芯主体段和单向阀芯缩径段，所述单向阀芯缩径段的外径介于所述第二阀套通孔段的孔径与所述第三阀套通孔段的孔径之间，单向阀芯5上具有连通所述单向阀芯主体段的上端面与所述单向阀芯缩径段的外周壁的单向阀芯通流孔51。

第二弹簧9b设在所述第二阀套通孔段内，第二弹簧9b的上端抵靠连接体6的下端且第二弹簧9b的下端抵靠单向阀芯5的上端，第二弹簧9b向下常推动单向阀芯5以使所述单向阀芯缩径段的下端面封闭所述第三阀套通孔段的上开口。

螺堵11设在阀套2上用于封闭所述第五阀套通孔段的下开口。

卸荷阀芯4可上下滑动地设在所述第五阀套通孔段内且位于螺堵11的上面，卸荷阀芯4上具有连通卸荷阀芯4的上端面与述卸荷阀芯4的下端面的第二阻尼孔41，卸荷阀芯4与螺堵11之间限定有第二控制腔2a，流道21的下开口与第二控制腔2a连通。

第三弹簧9c设在所述第五阀套通孔段内，第三弹簧9c的上端抵靠卸荷阀芯4且第三弹簧9c的下端抵靠螺堵11，第三弹簧9c向上常推动卸荷阀芯4以使卸荷阀芯4的上端面封闭所述第四阀套通孔段的下开口。

下面参考附图简述根据本发明实施例的一种先导式截止阀的工作原理。

如图3所示，将第三油口p与液压泵14的出口相连，第二油口a与蓄能器16的进口相连，第四油口t1、第一油口t2与油箱15直接相连。

通过调整调节杆10(即顺时针或逆时针转动调节杆)可以改变第一弹簧9a的预紧力，从而设定先导阀芯8的开启压力。

当电机启动，带动液压泵14旋转时，液压泵14出口的油液经第三油口p作用到单向阀芯5上，克服第二弹簧9b的作用力推动单向阀芯5向上运动打开所述第三阀套通孔段的上开口，经单向阀芯通流孔51进入第二油口a，对蓄能器16进行冲液，同时第三油口p的油液经第二阻尼孔41进入第二控制腔2a，因为先导阀芯8处于关闭状态，第二控制腔2a的油液无流动，第二控制腔2a和第三油口p的压力相等，在第三弹簧9c的作用力下，卸荷阀芯4处于关闭状态，第三油口p和第四油口t1截止不通。

当蓄能器16内的压力达到设定压力时(也即第二油口a的压力达到设定压力时)，第二油口a的压力油经第一阻尼孔61作用到先导阀芯8上，推动先导阀芯8克服第一弹簧9a的作用力向上运动，使第二径向通流孔82与第一通流孔72相连通、第一径向通流孔83与第二通流孔71相连通，这样第二控制腔2a的油液依次经流道21、第一通流孔72、第二径向通流孔82、通流盲孔81、第一径向通流孔83、第二通流孔71后流到第一油口t2，由于第二阻尼孔41的作用，使第三油口p与第二控制腔2a之间产生了压差(即第三油口p的压力大于第二控制腔2a的压力)，此压差推动卸荷阀芯4克服第三弹簧9c的作用力向下运动打开所述第四阀套通孔段的下开口，以使第三油口p与第四油口t1连通，第三油口p的油液流入第四油口t1进行卸荷，使液压泵14在较低消耗功率下进行运作，同时因为第二油口a和第三油口p之间产生压差(即第二油口a压力大于第三油口p的压力)，在第二弹簧9b及第二油口a的油压的作用下，单向阀芯5向下运动关闭所述第三阀套通孔段的上开口，第三油口p与第二油口a截断不通，蓄能器16进入保压状态。

当第二油口a的压力低于第一弹簧9a设定的压力时，先导阀芯8向下运动隔断第二控制腔2a与第一油口t2的连通，使卸荷阀芯4重新关闭，第三油口p的油液经单向阀芯5流入第二油口a进行补压。

根据本发明实施例的先导式截止阀的有益效果在于，通过插装式结构设计，将单向功能、卸荷功能集成到一起，体积紧凑、结构简单合理，制造成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。