用于轴流风机的通用组态软件控制系统的制作方法

本发明涉及自动化控制领域，具体涉及一种用于轴流风机的通用组态软件控制系统。

背景技术：

目前，随着我国经济的飞越发展，交通建设取得了积极的成就，城市地面交通基础空间趋向于殆尽之际，纷纷将快速轨道交通作为环节城市交通运输压力的一个新的出口，其中地铁的作用则尤为明显。

但地铁本身是一个机电设备相当复杂的综合性系统，涉及到许多专门的学科，与通常地面交通方式相比要多出许多控制系统。特别是环境控制，因为地铁是建于地下空间内，所有的通风几乎都得通过机械方式来进行(除活塞风以外)，所以地铁风机在这里就大有用场，它要承担地铁地下内部空间与外部自然空间的气体交换工作，特别是在事故工况(含火灾、堵塞等)下的排烟、补充新风等。这时轴流风机的作用尤为重要。

轴流风机要求风机能够耐150摄氏度高温。在事故工况时，需要单机运行或多机串联，这些控制均是通过组态软件实现的。现有的轴流风机是通过散热油的方式进行冷却的，在工作时，如果工作温度过高，需要温度传感器将这一情况通过通用组态软件反馈至工作人员。

现有技术中对温度进行检测一般采用的是热电偶进行检测，为了避免热电偶发生漏电现象，热电偶安装的时候一般都需要使用无机绝缘材料使得热电偶与其接触物体之间绝缘，但是很多无机绝缘材料的绝缘电阻会随着温度的升高而减小，比如：电绝缘性优异的al2o34％sio260％材料，在常温下实际测得电阻率为1.32*10⁶ω·m，当温度升高到250℃时，其电阻率将下降到1.25*10⁴ω·m。在轴流风机使用过程中，若发生突然事故工况，导致需要增大功率时，会使得散热油的温度升高，绝缘材料受热而导致绝缘效果变差，使得热电势输出分流，造成漏电误差，影响热电偶的检测精度，即导致散热油温度检测不准确，不利于精确检测散热油油温。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种用于轴流风机的通用组态软件控制系统，以解决现有轴流风机使用时对其散热油温度检测不准确的问题。

本发明提供的基础方案为：用于轴流风机的通用组态软件控制系统，包括控制模块以及温度检测模块，所述控制模块包括控制器，所述温度检测模块和控制器电连接，所述温度检测模块包括固设置在散热油管道上的气缸，所述气缸一端和散热油管道之间设置有接触片，所述气缸另一端与散热油管道之间存在间距，所述气缸远离接触片一端设置有活塞杆，所述气缸和活塞杆均采用无机绝缘材料，所述活塞杆和散热油管道平行安装，所述活塞杆上设置有用于测量散热油管道温度的热电偶，所述热电偶和散热油管道之间设置间隙；所述热电偶检测的温度信号发送给控制器进行存储；所述控制器以及热电偶上连接有备用电源。

本发明的优点在于：热电偶对散热油管道温度进行检测，若轴流风机需要长时间大功率启动，将导致散热油温度急剧升高，备用电源为控制器和热电偶提供电能，使得热电偶能够继续对散热油管道温度进行检测，散热油管道温度也就升高，散热油管道温度升高后导致散热油管道上直接接触的气缸温度升高，气缸内部温度升高使得气缸内压强增大，使得活塞杆向着气缸外运动，进而使得活塞杆上固定的热电偶远离气缸；由于气缸和活塞杆均采用的是无机绝缘材料，且气缸一端和散热油管道之间设置有接触片，气缸另一端与散热油管道之间存在间距，活塞杆设置在气缸远离接触片一端，所以气缸对热电偶起到绝缘作用，随着气缸与热电偶之间间距的增大，将使得气缸上的绝缘电阻值会随之增大，而由于散热油管道温度升高会使得绝缘电阻值变小，使得绝缘电阻值维持恒定，即避免了漏流现象产生，保证了热电偶检测的准确性，即方便获得准确的散热油的温度。

而热电偶和散热油管道之间设置有间隙，即空气对热电偶和散热油管道之间起到绝缘的作用；由于活塞杆和散热油管道平行，即热电偶和散热油管道之间的间隙一直保持稳定，则热电偶检测到的温度值和散热油管道内散热油温度值之间呈线性关系，热电偶检测到的散热油管道温度便能够真实的反应散热油的实际温度，使得热电偶检测精度高。控制器对热电偶发送的温度信号进行记录。

进一步，所述热电偶和散热油管道之间的间隙小于2mm。

热电偶和散热油管道之间的间隙小于2mm，能够增加其检测温度的准确性。

进一步，所述控制模块用于控制轴流风机自动执行工作流程，所述控制模块上信号连接有上位机，所述上位机内设置有监控界面，该监控界面上对应每一个工作流程对应设置有指示灯，当轴流风机执行当前流程时监控界面上对应该流程的指示灯亮。

通过在上位机内设置监控界面，对轴流风机工作工程实现远程监控，且监控界面中对应每一个流程设置有指示灯，便于工作人员了解轴流风机的工作状态。

进一步，所述控制器选用西门子公司的plc。

选用上述技术方案，质量稳定，使用寿命长。

进一步，所述热电偶为pt-100铂电阻。

选用上述技术方案，成本低。

进一步，还包括报警模块，所述报警模块和控制模块信号连接，报警模块对应设置有一个监控界面，所述监控界面用于在轴流风机执行工作流程中发生故障时对其故障发生所在工作流程进行标记显示，同时控制模块控制蜂鸣器鸣叫。

通过在监控界面上对故障发生位置进行标记显示，便于工作人员知道故障位置在哪里，而蜂鸣器鸣叫也能提醒工作人员发生了故障。

附图说明

图1为本发明实施例中温度检测模块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：散热油管道1、热电偶2、活塞杆3、气缸4。

实施例

用于轴流风机的通用组态软件控制系统，包括控制模块以及温度检测模块，所述控制模块包括控制器，所述温度检测模块和控制器电连接，所述温度检测模块包括固设置在散热油管道1上的气缸4，所述气缸4一端和散热油管道1之间设置有接触片，所述气缸4另一端与散热油管道1之间存在间距，所述气缸4远离接触片一端设置有活塞杆3，所述气缸4和活塞杆3均采用无机绝缘材料，所述活塞杆3和散热油管道1平行安装，所述活塞杆3上设置有用于测量散热油管道1温度的热电偶2，所述热电偶2和散热油管道1之间设置间隙；所述热电偶2检测的温度信号发送给控制器进行存储；所述控制器以及热电偶2上连接有备用电源。具体而言，控制器选用的是西门子的plc。

热电偶2和散热油管道1之间的间隙小于2mm。控制模块用于控制轴流风机自动执行工作流程，控制模块上信号连接有上位机，上位机内设置有监控界面，该监控界面上对应每一个工作流程对应设置有指示灯，当轴流风机执行当前流程时监控界面上对应该流程的指示灯亮。具体而言，上位机选用的是搭载有通用组态软件的服务器，服务器上连接有显示屏，监控界面通过显示屏向工作人员展示。

温度检测模块用于检测散热油被加热温度，温度检测时选用热电偶2进行温度检测，如图1所示，在位于水平位置的散热油管道1上设置气缸4，气缸4的右端和散热油管道1之间设置有接触片，气缸4左端和散热油管道1之间存在间距；气缸4上设置有活塞杆3，气缸4和活塞杆3均采用无机绝缘材料选用的是al2o34％sio260％材料。气缸4的活塞杆3上通过螺纹固定安装有热电偶2，气缸4和散热油管道1平行安装，热电偶2面向散热油管道1且热电偶2与散热油管道1之间间隙小于2mm。另外，plc和热电偶2上设置有备用电源，备用电源可以采用蓄电池，在轴流风机突然停电的时候，蓄电池对plc及热电偶2供电，便于在轴流风机内部电路由于短路等原因导致突然断电时热电偶2和plc能够继续工作。热电偶2为pt-100铂电阻。

具体实施时，热电偶2对散热油管道1温度进行检测，由于散热油管道1内为受热后的散热油，即实现了对散热油温度的检测，散热油管道1内的散热油温度升高，散热油管道1温度也就升高，散热油管道1温度升高后导致散热油管道1上直接接触的气缸4温度升高，气缸4内部温度升高使得气缸4内压强增大，使得活塞杆3向着气缸4外运动，进而使得活塞杆3上固定的热电偶2远离气缸4；由于气缸4采用的是无机绝缘材料，气缸4对热电偶2起到绝缘作用，随着气缸4与热电偶2之间间距的增大，由于气缸4的右端和散热油管道1之间设置有接触片，气缸4左端和散热油管道1之间存在间距，将使得气缸4上的绝缘电阻值会随之增大，而由于散热油管道1温度升高会使得绝缘电阻值变小，使得绝缘电阻值维持恒定，即避免了漏流现象产生，保证了热电偶2检测的准确性。

而热电偶2和散热油管道1之间设置有间隙，即空气对热电偶2和散热油管道1之间起到绝缘的作用；由于活塞杆3和散热油管道1平行，即热电偶2和散热油管道1之间的间隙一直保持稳定，则热电偶2检测到的温度值和散热油管道1内散热油温度值之间呈线性关系，热电偶2检测到的散热油管道1温度便能够真实的反应散热油的实际温度，使得热电偶2检测精度高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。