一种电液集成装置的制作方法

本发明涉及一种电液集成装置。

背景技术：

电液集成是将电能转换成液压能的一种装置，是液压系统集成上面是必不可少的一部分。传统电液集成方案是将电机或伺服电机外壳与马达座一端相连接，马达座另一端与泵外壳相连接。中间设置联轴器将电机(或伺服电机)轴与泵轴相连。传统马达座由铸件做成，成本较高，而且由于大量铸件会对环境造成污染。由于电机与油泵连接配置了马达座，所以对马达座同轴度加工要求较高。由此产生了电机(或伺服电机)直插式系统集成方案。直插式系统方案目前使用也非常广泛，但由于直插后电机内轴与泵外轴直接相连。并且连接后形成相对密封的环境，长时间使用后造成电机内轴与油泵外轴咬合摩擦造成大量热量无法散出，长期下来造成键槽磨损损坏。由于长时间使用电机轴与泵轴咬合造成电机和泵无法拆卸，造成大量人力和财力的浪费。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、集成度高、体积小、造价低、使用寿命长的电液集成装置。

一种电液集成装置，包括电机、轴套和油泵，所述轴套为内花键、外平键结构，其中，内花键与油泵的齿轮轴相连接，外平键与电机的内轴相连。

进一步地，所述内轴中心设置有与轴套相适配的内轴孔，内轴孔内设置有与轴套的平键相适配的键槽。

进一步地，所述油泵的外壳设置有通油口和泄油口。

进一步地，所述轴套的端部设置有螺纹孔。

进一步地，所述电机与所述油泵连接处设置有o型圈。

进一步地，所述油泵上设置有吸油口法兰和出油口法兰。

进一步地，所述油泵上设置有压力传感器。

进一步地，所述油泵通过安装螺钉与电机固定连接。

进一步地，所述油泵为内啮合齿轮泵。

进一步地，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果在于：1.本发明采用直插式结构，组装起来更加简单、安装方便，将电机与油泵通过内外轴和轴套直接相连，结构更加紧凑，减少了安装体积，让集成装置集成度更高、更加小型化。

2.本发明取消了中间的马达座，整体造价较低，将电机与油泵之间直接相连，其加工简单，并能有效的保证油泵与电机之间的同轴度，减少了由于同轴度不好引起的噪音和抖动，同时通过油口解决了直插型电液集成装置由于油泵轴与电机轴间发热造成轴损坏的问题。

附图说明

图1为一种电液集成装置的爆炸结构图一；

图2为一种电液集成装置的爆炸结构图二；

图3为一种电液集成装置的装配结构图；

图4为一种电液集成装置的轴套的剖视图。

图中：1-伺服电机，11-内轴孔，12-键槽，2-轴套，21-内花键，22-平键，23-螺纹孔，3-内啮合齿轮泵，31-齿轮轴，32-通油口，33-泄油口，4-o型圈，5-吸油口法兰，6-出油口法兰，7-压力传感器，8-安装螺钉。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。

如图1至4所示，一种电液集成装置，包括伺服电机1、轴套2和内啮合齿轮泵3，轴套2为内花键21(内设有花键)、外平键22(外对称设有两个平键)结构，内轴中心设置有内轴孔11，内轴孔11内设置有键槽12。其中，轴套3一端嵌入内轴孔11内，使得外平键22与键槽12连接(形成连接轴)，轴套另一端的内花键21与内啮合齿轮泵3的齿轮轴31相连接(形成连接轴)。本发明伺服电机1与内啮合齿轮泵3中间增加了一个轴套2，该轴套2是内花键21、外平键22结构，内花键21与内啮合齿轮泵3的齿轮轴相连接，外平键22与伺服电机1的内轴相连，花键可以承受更大的扭力。

本实施例中，内啮合齿轮泵3的外壳设置有通油口32和泄油口33，通油口32与内啮合齿轮泵3壳体内的油腔连通，液压油通过通油口32引入轴套3连接处。油液进入轴套3连接处起到润滑连接轴作用，同时通油口32与泄油口33相连可以将连接轴的热量带通过泄油口33将油液带出，起到降温的作用。有效的防止轴间咬合和滚键。

本实施例中，轴套2的端部设置有螺纹孔23。螺纹孔23便于轴套2拆卸和更换。

本实施例中，本实施例中，内啮合齿轮泵3与伺服电机1连接处设置有o型圈4。内啮合齿轮泵3的外壳通过安装螺钉8与伺服电机1的外壳固定连接。该设置使得内啮合齿轮泵3与伺服电机1连接更加牢固，密封效果更好。

本实施例中，内啮合齿轮泵3上设置有吸油口法兰5、出油口法兰6以及压力传感器7。

以上所述实施例及其他图例仅表达了本发明的一种实施方式，只是在于说明而不是限制本发明。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电液集成装置，包括电机、轴套和油泵，所述轴套为内花键、外平键结构，其中，内花键与油泵的齿轮轴相连接，外平键与电机的内轴相连。本发明采用直插型结构，结构简单、集成度高、体积小、造价低、使用寿命长。

技术研发人员：朱跃龙;陈亮;王学国
受保护的技术使用者：深圳市科斯腾液压设备有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.04.02