本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种叶轮。
背景技术：
传统的叶轮包括底板、前圈以及设于底板和前圈之间的多个叶片。叶片通过焊接的方式固定在底板和前圈之间，但是，这种固定方式并不稳固。且由于叶片的结构设置不合理，导致叶轮的工作性能不佳。
因此，亟需提供一种叶轮，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种叶轮。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种叶轮，包括底盘、前圈以及固定在两者之间的多个叶片，所述前圈上设有通风孔，所述叶片的一侧固设于所述底盘的表面上，所述叶片的另一侧设有若干叶片安装块，所述前圈上设有与所述叶片安装块相对应的叶片固定孔，所述叶片安装块嵌入所述叶片固定孔内；所述叶片固定孔的两侧均设有固定凸台；所述底盘的直径大于所述前圈的直径；所述前圈上设有向外延伸的导风圈，所述导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈。
较优地，所述弧形圈上设有弧形导流面，所述弧形导流面的弧度为1.0Rad-1.2Rad。
较优地，所述前圈的边缘上设有围边，所述围边呈圆环状。
较优地，所述叶片的数量为4-8片；所述叶片沿所述底盘的圆周均匀布置；所述叶片呈弧形，所述叶片的进风角为19°-22°，其出风角为29°-32°。
较优地，所述底盘的中部设有安装圆盘，所述安装圆盘的中部设有安装孔，所述安装孔的内壁面上设有螺纹槽。
较优地，所述安装圆盘的顶面和底面上均设有多条第一加强筋，所述第一加强筋呈辐射状分布。
较优地，所述固定凸台设于所述前圈的底面上；所述固定凸台呈长条状。
较优地，所述底盘的底面设于多条第二加强筋，所述第二加强筋呈辐射状分布。
本实用新型的有益效果为：
1、该叶轮的叶片的另一侧设有若干叶片安装块，前圈上设有与叶片安装块相对应的叶片固定孔，叶片安装块嵌入叶片固定孔内；叶片通过叶片安装块安装在前圈上，固定更稳固，且加工焊接时难度低；且叶片固定孔边缘的两侧均设有固定凸台，固定凸台将叶片起到固定作用，使叶片的安装更稳固；
2、底盘的直径大于前圈的直径；前圈上设有向外延伸的导风圈，导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈，使该叶轮的工作性能更好，经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％-6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％-10％。
附图说明
图1为本实用新型的一种叶轮的立体图；
图2为本实用新型的一种叶轮的另一立体图；
图3为本实用新型的一种叶轮的右视图；
图4为本实用新型的一种叶轮的爆炸图；
图5为本实用新型中的前圈的结构示意图；
图6为本实用新型中的底盘和叶片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
如图1-6所示，一种叶轮，包括底盘1、前圈2以及固定在两者之间的多个叶片3，所述底盘1和所述前圈2均为圆形，所述底盘1和所述前圈2的圆心在同一直线上，所述前圈2上设有通风孔21，所述叶片3的一侧固设于所述底盘1的表面上，所述叶片3的另一侧设有若干叶片安装块31，所述前圈2上设有与所述叶片安装块31相对应的叶片固定孔22，所述叶片安装块31嵌入所述叶片固定孔内22；所述叶片固定孔22的两侧均设有固定凸台23。安装时，所述叶片3通过所述叶片安装块31安装所述前圈2上，然后所述叶片3焊接固定在前圈2上，然后再将所述叶片3焊接固定在所述底盘1上，具有安装定位准确，安装难度低的优点。所述固定凸台23对所述叶片3起到固定作用，使所述叶片3更稳固。
请参阅图3，所述底盘1的直径大于所述前圈2的直径；所述前圈2上设有向外延伸的导风圈24，所述导风圈24包括由下至上依次设置的弧形圈241以及直管圈242，所述通孔21设于所述导风圈24上。通过这样的设置，提升了气流流动的聚集效果，减少了气流流动时的阻力。经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％-6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％-10％。
请参阅图3，所述弧形圈241上设有弧形导流面2411，所述弧形导流面2411的弧度为1.0Rad-1.2Rad。弧形导流面2411的作用是对气流起到导流作用。
请参阅图1，所述前圈2的边缘上设有围边25，所述围边25呈圆环状。围边25为圆环状凸台，围边25的作用是增强前圈2的强度。
请参阅图1，所述叶片3的数量为六片；所述叶片3沿所述底盘1的圆周均匀布置；所述叶片3呈弧形，所述叶片3的进风角为19°-22°，其出风角为29°-32°，所述叶片3工作时，效率更高。
请参阅图1，所述底盘1的中部设有安装圆盘4，所述安装圆盘4的中部设有安装孔41，所述安装孔41的内壁面上设有螺纹槽411。安装孔41用于将该叶轮安装在电机上，安装孔41和风机锥套配合，安装时，风机锥套安装在电机的转轴上，风机锥套嵌入安装孔41且和安装孔41螺接。
请参阅图1和图2，所述安装圆盘4的顶面和底面上均设有多条第一加强筋42，所述第一加强筋42呈辐射状分布。第一加强筋42的作用是增强安装圆盘4的强度和刚性。
请参阅图5，所述固定凸台23设于所述前圈2的底面上；所述固定凸台23呈长条状。长条状的固定凸台23使叶片3的固定更稳固。
请参阅图2，所述底盘1的底面设于多条第二加强筋11，所述第二加强筋11呈辐射状分布。第二加强筋11的作用是增强底盘1的强度和刚性。
本实用新型的有益效果为：
1、该叶轮的叶片的另一侧设有若干叶片安装块，前圈上设有与叶片安装块相对应的叶片固定孔，叶片安装块嵌入叶片固定孔内；叶片通过叶片安装块安装在前圈上，固定更稳固，且加工焊接时难度低；且叶片固定孔边缘的两侧均设有固定凸台，固定凸台将叶片起到固定作用，使叶片的安装更稳固；
2、底盘的直径大于前圈的直径；前圈上设有向外延伸的导风圈，导风圈包括由下至上依次设置的弧形圈以及直管圈，使该叶轮的工作性能更好，经过测试，该叶轮工作时的风压系数相比传统叶轮工作时的风压系数提高了3％-6％；该叶轮工作时的效率系数相比传统叶轮工作时的效率系数提高了5％-10％。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。