本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种用于激光二极管的空压机。
背景技术：
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，激光二极管包括单异质结、双异质结和量子阱激光二极管，激光二极管具有阈值电流低，输出功率高、效率高、体积小、寿命长等优点，激光二极管是目前市场应用的主流产品，被广泛运用到各个生产设备和商品上，现有的一种用于激光二极管的空压机，在空压机工作时，空压机的进气口上均安装有空滤器，便于对压缩的气体进行过滤，避免杂质和细小的颗粒进入空压机内部，造成空压机的损坏或工作不正常，空压机在使用一段时间后空滤器会堵塞变脏，导致空压机的进气压力增大，不能很好的对气体进行压缩，降低工作效率，因此要定期更换空滤器来保证空压机正常工作，但是，现有的一种用于激光二极管的空压机上的空滤器更换和安装操作比较繁琐，浪费时间，从而影响空压机的使用，工作效率降低，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光二极管的空压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于激光二极管的空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的两侧均固定安装有进气管，进气管为L型构造，进气管的水平端延伸至空压机本体内，进气管的竖直端的顶端设有空滤器，且进气管的竖直端的顶端滑动安装在空滤器内，进气管的竖直端的两侧均焊接有位于空滤器内的固定块，两个固定块相互远离的一端均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆的一端延伸至第一滑槽外，第一滑杆位于第一滑槽内的一端开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至第一滑槽外并焊接在第一滑槽远离第一滑槽槽口的一侧内壁上，第一滑杆位于第一滑槽内的一端焊接有套设在固定杆上的第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在第一滑槽远离第一滑槽槽口的一侧内壁上；
空滤器的两侧内壁上均开设有底部为开口的梯型槽，两个梯型槽相互远离的一侧内壁均为倾斜面，且两个梯型槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，第一滑杆的一端贯穿梯型槽并延伸至第二滑槽内，第二滑槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽远离第三滑槽槽口的一侧内壁上开设有定位槽，第二滑槽的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔内设有推杆，推杆的两端均延伸至第一通孔外，且第二滑杆远离第一滑杆的一端焊接在推杆位于第二滑槽内的一侧。
优选的，所述第二滑槽的底部内壁上开设有位于第一通孔和梯型槽之间的第二通孔，第二通孔内滑动安装有定位杆，定位杆的两端均延伸至第二通孔外，定位杆位于第二滑槽内的一端滑动安装在第三滑槽内。
优选的，所述第二通孔的两侧内壁上均开设有第一限位槽，定位杆的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，第一限位块的一侧焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在第一限位槽的一侧内壁上。
优选的，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第一滑杆的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内。
优选的，所述第一滑杆靠近第二滑杆的一端嵌套有滚珠，且滚珠与第二滑杆相接触。
优选的，所述第一通孔的内壁上焊接有连接杆，且连接杆贯穿推杆，推杆靠近定位杆的一侧焊接有套设在连接杆上的第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接在第一通孔的一侧内壁上。
优选的，所述空滤器的内壁上滑动安装有位于固定块上方的密封圈，且进气管的竖直端通过密封圈与空滤器的内壁滑动密封配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过空压机本体、进气管、空滤器、固定块、第一滑槽、第一滑杆、固定槽、固定杆、第一弹簧、梯型槽和第二滑槽相配合，可以快速的把空滤器安装在进气管的顶部，进气管的竖直端的顶端滑动插入空滤器内，滚珠在梯型槽的倾斜面上滚动，在滚珠顺着梯型槽的倾斜面进行向上滚动时，第一滑杆逐渐滑动至第一滑槽内，第一滑杆带动第一限位块在第一限位槽内滑动，固定杆向固定槽内滑动，第一弹簧受到挤压，当滚珠滚动至第二滑槽位置时，在第一弹簧的反作用力下，推动第一滑杆滑入第二滑槽内，通过第二滑槽、第二滑杆、第三滑槽、定位槽、第一通孔、推杆、第二通孔和定位杆相配合，可以快速的对空滤器进行拆卸换新或清洗，首先推动两个推杆向相互靠近的方向滑动，第三弹簧受到推杆的挤压力，推杆推动第二滑杆向第二滑槽外的方向滑动，第二滑杆推动第一滑杆向第二滑槽外的方向滑动，第一滑杆向第一滑槽内滑动，固定杆滑向固定槽内，第一弹簧受到挤压，定位杆在第三滑槽内滑动，当把第一滑杆推出第二滑槽外时，定位杆滑入定位槽内，固定住了第二滑杆，就可以把空滤器拆下来，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的对空滤器进行拆卸，便于对空滤器换新或清洗，节省了工作时间，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于激光二极管的空压机主视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于激光二极管的空压机A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于激光二极管的空压机的推杆的立体结构示意图。
图中：1空压机本体、2进气管、3空滤器、4固定块、5第一滑槽、6第一滑杆、7固定槽、8固定杆、9第一弹簧、10梯型槽、11第二滑槽、12第二滑杆、13第三滑槽、14定位槽、15第一通孔、16推杆、17第二通孔、18定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于激光二极管的空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的两侧均固定安装有进气管2，进气管2为L型构造，进气管2的水平端延伸至空压机本体1内，进气管2的竖直端的顶端设有空滤器3，且进气管2的竖直端的顶端滑动安装在空滤器3内，进气管2的竖直端的两侧均焊接有位于空滤器3内的固定块4，两个固定块4相互远离的一端均开设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动安装有第一滑杆6，第一滑杆6的一端延伸至第一滑槽5外，第一滑杆6位于第一滑槽5内的一端开设有固定槽7，固定槽7内滑动安装有固定杆8，固定杆8的一端延伸至第一滑槽7外并焊接在第一滑槽5远离第一滑槽5槽口的一侧内壁上，第一滑杆6位于第一滑槽5内的一端焊接有套设在固定杆8上的第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端焊接在第一滑槽5远离第一滑槽5槽口的一侧内壁上；空滤器3的两侧内壁上均开设有底部为开口的梯型槽10，两个梯型槽10相互远离的一侧内壁均为倾斜面，且两个梯型槽10相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽11，第一滑杆6的一端贯穿梯型槽10并延伸至第二滑槽11内，第二滑槽11内滑动安装有第二滑杆12，第二滑槽11的底部内壁上开设有第三滑槽13，第三滑槽13远离第三滑槽13槽口的一侧内壁上开设有定位槽14，第二滑槽11的底部内壁上开设有第一通孔15，第一通孔15内设有推杆16，推杆16的两端均延伸至第一通孔15外，且第二滑杆12远离第一滑杆6的一端焊接在推杆16位于第二滑槽11内的一侧，通过空压机本体1、进气管2、空滤器3、固定块4、第一滑槽5、第一滑杆6、固定槽7、固定杆8、第一弹簧9、梯型槽10和第二滑槽11相配合，可以快速的把空滤器3安装在进气管2的顶部，进气管2的竖直端的顶端滑动插入空滤器3内，滚珠在梯型槽10的倾斜面上滚动，在滚珠顺着梯型槽10的倾斜面进行向上滚动时，第一滑杆6逐渐滑动至第一滑槽5内，第一滑杆6带动第一限位块在第一限位槽内滑动，固定杆向固定槽内滑动，第一弹簧受到挤压，当滚珠滚动至第二滑槽11位置时，在第一弹簧9的反作用力下，推动第一滑杆6滑入第二滑槽11内，通过第二滑槽11、第二滑杆12、第三滑槽13、定位槽14、第一通孔15、推杆16、第二通孔17和定位杆18相配合，可以快速的对空滤器3进行拆卸换新或清洗，首先推动两个推杆16向相互靠近的方向滑动，第三弹簧受到推杆16的挤压力，推杆16推动第二滑杆12向第二滑槽11外的方向滑动，第二滑杆12推动第一滑杆6向第二滑槽11外的方向滑动，第一滑杆6向第一滑槽5内滑动，固定杆滑向固定槽内，第一弹簧9受到挤压，定位杆18在第三滑槽13内滑动，当把第一滑杆6推出第二滑槽11外时，定位杆18滑入定位槽14内，固定住了第二滑杆12，就可以把空滤器3拆下来，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的对空滤器3进行拆卸，便于对空滤器3换新或清洗，节省了工作时间，从而提高了工作效率。
本实用新型中，第二滑槽11的底部内壁上开设有位于第一通孔15和梯型槽10之间的第二通孔17，第二通孔17内滑动安装有定位杆18，定位杆18的两端均延伸至第二通孔17外，定位杆18位于第二滑槽11内的一端滑动安装在第三滑槽13内，第二通孔17的两侧内壁上均开设有第一限位槽，定位杆18的两侧均焊接有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，第一限位块的一侧焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在第一限位槽的一侧内壁上，第一滑槽5的两侧内壁上均开设有第二限位槽，第一滑杆6的两侧均焊接有第二限位块，且第二限位块滑动安装在第二限位槽内，第一滑杆6靠近第二滑杆12的一端嵌套有滚珠，且滚珠与第二滑杆12相接触，第一通孔15的内壁上焊接有连接杆，且连接杆贯穿推杆16，推杆16靠近定位杆18的一侧焊接有套设在连接杆上的第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端焊接在第一通孔15的一侧内壁上，空滤器3的内壁上滑动安装有位于固定块4上方的密封圈，且进气管2的竖直端通过密封圈与空滤器3的内壁滑动密封配合，通过空压机本体1、进气管2、空滤器3、固定块4、第一滑槽5、第一滑杆6、固定槽7、固定杆8、第一弹簧9、梯型槽10和第二滑槽11相配合，可以快速的把空滤器3安装在进气管2的顶部，进气管2的竖直端的顶端滑动插入空滤器3内，滚珠在梯型槽10的倾斜面上滚动，在滚珠顺着梯型槽10的倾斜面进行向上滚动时，第一滑杆6逐渐滑动至第一滑槽5内，第一滑杆6带动第一限位块在第一限位槽内滑动，固定杆向固定槽内滑动，第一弹簧受到挤压，当滚珠滚动至第二滑槽11位置时，在第一弹簧9的反作用力下，推动第一滑杆6滑入第二滑槽11内，通过第二滑槽11、第二滑杆12、第三滑槽13、定位槽14、第一通孔15、推杆16、第二通孔17和定位杆18相配合，可以快速的对空滤器3进行拆卸换新或清洗，首先推动两个推杆16向相互靠近的方向滑动，第三弹簧受到推杆16的挤压力，推杆16推动第二滑杆12向第二滑槽11外的方向滑动，第二滑杆12推动第一滑杆6向第二滑槽11外的方向滑动，第一滑杆6向第一滑槽5内滑动，固定杆滑向固定槽内，第一弹簧9受到挤压，定位杆18在第三滑槽13内滑动，当把第一滑杆6推出第二滑槽11外时，定位杆18滑入定位槽14内，固定住了第二滑杆12，就可以把空滤器3拆下来，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的对空滤器3进行拆卸，便于对空滤器3换新或清洗，节省了工作时间，从而提高了工作效率。
工作原理：在对空压紧进行空滤器3更换时，首先推动两个推杆16向相互靠近的方向滑动，第三弹簧受到推杆16的挤压力，推杆16推动第二滑杆12向第二滑槽11外的方向滑动，第二滑杆12推动第一滑杆6向第二滑槽11外的方向滑动，第一滑杆6向第一滑槽5内滑动，固定杆滑向固定槽内，第一弹簧9受到挤压，定位杆18在第三滑槽13内滑动，当把第一滑杆6推出第二滑槽11外时，定位杆18滑入定位槽14内，固定住了第二滑杆12，然后就可以把使用过的空滤器3拆下来，换新或清洗的空滤器3，重新安装在进气管2的顶端，在安装时，把进气管2的竖直端的顶端滑动插入空滤器3内，滚珠在梯型槽10的倾斜面上滚动，在滚珠顺着梯型槽10的倾斜面进行向上滚动时，第一滑杆6逐渐滑动至第一滑槽5内，第一滑杆6带动第一限位块在第一限位槽内滑动，固定杆向固定槽内滑动，第一弹簧受到挤压，当滚珠滚动至第二滑槽11位置时，在第一弹簧9的反作用力下，推动第一滑杆6滑入第二滑槽11内，这样就把新换或清洗后的空滤器3固定在了进气管2的顶端。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。