立式多级离心泵的制作方法

本实用新型涉及供水设备领域，尤其涉及一种立式多级离心泵。

背景技术：

多级泵是可以输送从自来水到工业液体的一种机械设备，具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便等特点。

传统的立式多级泵下进上出，不便于安装管路与检修水泵时不便于拆卸；传统的立式多级泵在泵的顶部不设有密封件，使得泵的效率降低；传统的多级泵为了加工方便，一般是将叶轮通过套筒与泵轴连接，立式多级离心泵长时间使用后，叶轮常常会发生松动的情况，影响立式多级离心泵的使用效率，使得泵的使用成本更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种立式多级离心泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式多级离心泵，包括支架、外筒、进出水体以及导流机构以，所述外筒下部连接进出水体，其上部与支架连接，所述支架上设有动力部件；所述导流机构设置在所述外筒内部，所述导流机构上设置有泵轴部件，所述动力部件与所述泵轴部件驱动连接，所述导流机构与所述进出水体相通，所述进出水体相对两侧分别对称固定有进水口和出水口；

所述泵轴部件包括泵轴、多个叶轮以及多个安装部件，所述叶轮通过安装部件设置在所述泵轴上，所述安装部件包括螺母以及锥套；

所述进出水体上设置有法兰，所述进出水体与法兰上设有用于安装挡圈的安装槽，且所述进出水体与法兰上安装槽一一对应排布，所述挡圈设置于进出水体与法兰对应的两个安装槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水口和出水口与进出水体的最低点相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥套一端设有与所述螺母匹配的螺纹端，中间是一与泵轴匹配的圆柱孔，在锥套上开一个使锥套在弹性范围内直径尺寸产生变化的通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹端高度大于所述螺母的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母螺纹孔直径小于所述叶轮的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥套的外表面是锥度为1:15或1:10 的圆锥体。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流机构包括导流器、进水导叶、出水导叶、若干支撑导叶、若干导叶；其中若干支撑导叶密封连接形成导流壳体，所述支撑导叶内设有导叶，所述导流机构的进水端设有进水导叶，所述导流机构的出水端设有出水导叶。

作为本实用新型的进一步改进，所述进出水体包括进水段、出水段及导流板，所述进水口与进水段相通，所述出水口与所述出水端相通，所述进水段与出水段被导流板分隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流板自由端与进出水体壁之间设有轴承座，所述泵轴与所述轴承座连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力部件包括电机，所述电机与所述支架固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与所述泵轴部件连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型采用立式结构，高效节能，检修方便。使用范围广，可有效提高泵的性能及使用寿命；叶轮通过锥套和螺母进行装配，其涨紧力可以调节，使得安装和拆卸更加便捷，提升了产品的使用性能，叶轮长时间使用也不会出现松动的情况，从而增大叶轮与泵轴的连接强度和叶轮的整体强度；法兰与进出水段通过挡圈进行装配，使得安装和拆卸更加便捷，简化的泵的整体结构，使得生产、装配水泵的效率都能够提高，同时还减少了设备制造、安装费用、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种立式多级离心泵结构示意图。

图2是本实用新型的锥套示意图。

附图标记说明：1-外筒、2-泵轴、21-叶轮、22-锥套、221-螺纹端、222-通槽、23-螺母、24-出水导叶、25-进水导叶、26-导叶、3-进出水体、31-进水段、 32-出水段、33-法兰、34-挡圈、35-导流板、4-密封座、41-拉杆、5-支架、51- 电机、52-联轴器、53-机械密封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，一种立式多级离心泵，包括支架5、外筒1、进出水体3以及导流机构以，所述外筒1下部连接进出水体3，其上部与支架5连接，所述支架5上设有动力部件；所述导流机构设置在所述外筒1内部，所述导流机构上设置有泵轴2部件，所述动力部件与所述泵轴2部件驱动连接，所述导流机构与所述进出水体3相通，所述进出水体3相对两侧分别对称固定有进水口和出水口；

所述泵轴2部件包括泵轴2、多个叶轮21以及多个安装部件，所述叶轮21 通过安装部件设置在所述泵轴2上，所述安装部件包括螺母23以及锥套22。

所述进出水体3上设置有法兰33，所述进出水体3与法兰33上设有用于安装挡圈34的安装槽，且所述进出水体3与法兰33上安装槽一一对应排布，所述挡圈34设置于进出水体3与法兰33对应的两个安装槽中。

所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽设置在进出水体上，所述第一安装槽为弧形槽，所述弧形槽的弧形面与所述挡圈相匹配；所述第二安装槽设置在法兰33上，所述第二安装槽包括斜面和弧面，所述弧面与所述挡圈相匹配，所述斜面与所述进出水体3的外边面形成一由内向外逐渐变大的开口，所述挡圈可通过所述开口进入到所述第二安装槽与第一安装槽之间。

通过上述设置，可使得法兰33和进出水体3在连接使用时更稳定，使用时安全性更可靠，零件本身在使用过程中的使用寿命更长

法兰33与进出水体3通过挡圈34进行装配，使得安装和拆卸更加便捷，减少了泵的零件数量，简化的泵的整体结构，使得生产、装配水泵的效率都能够提高，同时还减少了设备制造、安装费用、降低了成本。

所述法兰33外周直径与所述进出水体3的外周直径相匹配，所述挡圈34 直径小于所述法兰33外周直径，可大大提高了法兰33与进出水体3之间配合的紧密性，使它们连接更稳定，使用时更安全更可靠，使得安装和拆卸更加便捷，同时降低了生产成本；法兰33与进出水体3通过挡圈连接，结构强度更高，抗疲劳性更好，在连接使用时更稳定，使用时安全性更可靠，零件本身在使用过程中的使用寿命更长。

所述进水口和出水口与进出水体3的最低点相同，进水口和出水口与进出水体3的最低点相同可减少涡流与紊流的产生，提高泵的效率。

所述进水口和出水口具有相同的中心轴线，传统多级泵常采用低进口高出口，给现场管道布局带来不便，水平进出口的设置方式，大大简化了现场管道的布局和安装。

进水口和出水口与进出水体3的最低点相同可有效增大进出水体3的空间，进出水体3的空间增大，使得水泵的扬程增大，因此这种立式立式多级离心泵的工作效率较高。

参阅图2，所述锥套22一端设有与所述螺母23匹配的螺纹端221，中间是一与泵轴2匹配的圆柱孔，在锥套22上开一个使锥套22在弹性范围内直径尺寸产生变化的通槽222。

所述螺纹端221高度大于所述螺母23的厚度。

所述螺母23螺纹孔直径小于所述叶轮21的安装孔。

所述锥套22的外表面是锥度为1:15或1:10的圆锥体。

将锥套22装到叶轮21上，然后和叶轮21一起装到泵轴2上，将叶轮21 装到需要的位置，螺母23与所述锥套22旋合，螺母23先靠紧叶轮21，继续转动螺母23，便可将锥形套向叶轮21安装孔内拉动，在斜面的作用下，锥套 22将泵轴2抱紧，将叶轮21撑紧。螺母23的拧紧力可改变锥套22和泵轴2 与叶轮21之间的涨紧力。通过锥套22和螺母23的配合使用极大地减轻了工人的劳动强度，缩短了装配时间，降低了生产成本。

叶轮21通过锥套22和螺母23进行装配，其涨紧力可以调节，装卸方便，维修方便，提升了产品的使用性能，叶轮21长时间使用也不会出现松动的情况，从而增大叶轮21与泵轴2的连接强度和叶轮21的整体强度。

叶轮21的叶片选用空心刀形叶片时，为了让液体更好地进入叶轮，可使得第一级叶轮21的叶片的曲率大于其它各级叶轮的叶片的曲率；采用选用空心刀形叶片既轻巧可靠，又能保证泵的水力性能。

所述导流机构包括导流器、进水导叶25、出水导叶24、若干支撑导叶、若干导叶26；其中若干支撑导叶密封连接形成导流壳体，所述支撑导叶内设有导叶26，所述导流机构的进水端设有进水导叶25，所述导流机构的出水端设有出水导叶24。

所述进出水体3包括进水段31、出水段32及导流板35，所述进水口与进水段31相通，所述出水口与所述出水端相通，所述进水段31与出水段32被导流板35分隔开，所述进水段31、出水段32及导流板35为一体成型结构。

通过将进水段31、出水段32设为一体式，这样能够减少零部件的数量与装配环节。

所述导流板35自由端与进出水体3壁之间设有轴承座，所述泵轴2与所述轴承座连接。

所述动力部件包括电机51，所述电机51与所述支架5固定连接，所述电机51的输出轴通过联轴器52与所述泵轴2部件连接。

所述外筒1的顶部密封连接有密封座4；所述密封座4上设有中心孔所述中心孔上设有机械密封53件，所述泵轴2穿设在所述机械密封53件上。

泵轴2穿设在机械密封53件以及轴承座上，机械密封53件以及轴承座的辅助支撑，提高了泵轴2的湿临界转速，能很好地平衡泵轴2的轴向力，增强了泵轴2运行的平稳性，提高了泵的效率；同时杜绝了因泵轴2长挠度大，使机械密封53件以及轴承座损坏而造成停机检修现象。

所述密封座4上设置有拉杆41，通过在密封座4的外沿安装拉杆41，拉杆 41可避免高压流体泄露，同时也增加整个泵的强度。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。