本实用新型涉及净水装置，特别涉及一种新型的RO净水机叶片泵。
背景技术：
：随着越来越多的人对健康生活品质的注重，净水器等净水设备也愈加的普及在家庭中。净水设备是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。在净水设备将水通过超滤膜或者RO反渗透膜过滤时，通常使用增压装置进行增压，使水能够顺利通过过滤膜，增压装置通常使用叶轮泵进行增压。如授权公告号为CN204961330U的专利公开的一种带自动启停控制的永磁水泵，包括：水泵体，所述的水泵体由泵壳、泵盖以及定子转子组件构成，定子转子组件套接安装在泵壳内，泵盖将定子转子组件密封在泵壳中，所述的泵盖内设有水流通道。通过定子转子组件输出扭矩以使水泵运行，但是这类定子转子组件为了能够提供足够的扭矩，其体积一般都较大。而在当下，为了满足人们追求方便的需求以及为了节省占地面积，净水设备的体积越做越小，使水泵在净水设备内的占地越来越大，难以满足净水设备的需要。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种新型的RO净水机叶片泵，在保证叶片泵正常运行的前提下，减小叶片泵的整体体积。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的RO净水机叶片泵，包括有泵体以及与泵体连接的电机，所述泵体包括有泵壳以及相对泵壳转动的叶轮组件，所述电机包括有与泵壳固设的定子座、固设在定子座中的定子组件、设于定子组件和定子座之间的外转子组件，所述外转子组件包括有位于定子组件外周的若干磁条以及供叶轮组件连接的连接轴，所述定子座上还连接有限制定子组件和外转子组件轴向窜动的后盖。通过采用上述技术方案，泵壳与定子座固定，当外转子组件相对定子组件转动时，叶轮组件能够相对泵壳转动，实现泵体的运行；在本实用新型中，采用了内定子、外转子的结构方式，由于外转子的直径相较普通的内转子大，采用外转子的方式能够增大电机的扭矩，在同等额定功率下，通过增大扭矩能够降低电机的转速，进而降低内定子绕线的截面积，降低了电机中内定子所占的横截面积，达到减小电机径向直径的目的；利用本实用新型的结构，相较于现有的叶片泵，能够径向缩小三分之二的横截面积，通过减小电机的径向直径，从而达到减小叶片泵体积的整体目的。作为优选，所述后盖上固设有控制盖壳，所述控制盖壳与后盖围合形成供控制器安装的控制腔。通过采用上述技术方案，在电机上连接控制器，通过控制器能够代替碳刷，实现控制器控制电机运行，提高了电机运行过程中的稳定性，同时能够避免碳刷磨损造成的电机故障，还能够避免由碳刷造成的噪音，提高该叶片泵使用过程中的稳定性以及舒适性。作为优选，所述后盖上开设有若干连通控制腔与电机内部的连接孔。通过采用上述技术方案，连接孔能够用于控制器的固定，也能够用于走线，通过内部走线，能够实现较短路程的连接，减少电线的使用长度，提高内部结构的紧凑性，不仅方便装配，而且能够避免由于走线造成的体积增大。作为优选，所述定子座包括有供泵壳连接的安装环、与安装环内环连接的第一定位环以及与安装环外环连接的第二定位环，所述第一定位环形成有供泵壳嵌设的第一安装腔。通过采用上述技术方案，第一定位环的设计能够使部分泵壳嵌入电机内部，进而减小了泵壳暴露在轴向体积，从而进一步降低了叶片泵的整体体积。作为优选，所述第一定位环、安装环和第二定位环围合形成供外转子组件嵌设的第二安装腔。作为优选，所述外转子组件还包括有供磁条安装的转动外环、封闭转动外环一端口的限位环，所述连接轴位于限位环的中心并穿设在第一安装腔中，所述定子座与外转子组件围合形成有供定子组件安装的第三安装腔，所述定子组件套设在第一定位环上并与第一定位环同步转动。通过采用上述技术方案，在该结构下，第三安装腔嵌套在第二安装腔内，使第二安装腔和第三安装腔的安装空间能够充分得到利用，缩短了电机的径向尺寸；定子组件套设在第一定位环上，使第一定位环能够充当定子轴以用于定子组件的固定，无须再安装定子轴，提高了电机内部结构的紧凑性，从而进一步达到减小电机体积的目的。作为优选，所述第一安装腔包括有供泵壳嵌设的第一连接腔以及供连接轴穿设的第二连接腔，所述第一连接腔的内径大于第二连接腔的内径使第一安装腔呈阶梯形，所述连接轴与第一连接腔之间设置有轴承组件。通过采用上述技术方案，第一连接腔和第二连接腔呈阶梯形设计能够方便轴承组件的定位，通过在第一连接腔和连接轴之间设置轴承组件，轴承组件能够连接轴起到导向作用，避免连接轴发生径向晃动，提高外转子组件转动过程中的稳定性，而轴承组件本身能够降低第一连接腔与轴承组件之间的摩擦，减少运行过程中的摩擦损耗，同时，轴承组件能够用于定位连接轴，通过轴承卡接在第一连接腔和连接轴上，能够限制连接轴相对连接腔轴向滑移，进一步提高了电机的稳定性，避免了定子组件的轴向窜动。作为优选，所述轴承组件包括有两连接轴承以及嵌设在两连接轴承之间的卡簧，所述第一连接腔上还开设有供卡簧嵌设的卡簧槽。通过采用上述技术方案，卡簧和卡簧槽的配合设计能够用于轴承组件的定位以及安装，同时，卡簧能够用于轴向上的限位，限制轴承组件本身轴向上的窜动。作为优选，所述泵壳包括有嵌入在第二连接腔内的嵌入部以及与定子座连接的法兰盘，所述叶轮组件的叶轮轴从嵌入部中穿出，所述嵌入部位于叶轮轴的周向开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有深沟球轴承。通过采用上述技术方案，深沟球轴承能够用于保持叶轮轴的运行，限制叶轮轴的径向晃动。作为优选，所述连接轴的轴向开设有卡接槽，所述叶轮轴的轴向开设有与卡接槽配合的卡接键。通过采用上述技术方案，连接轴和叶轮轴通过卡接键和轴向开设的卡接槽配合实现连接，在连接过程中，部分叶轮轴插入连接轴中，能够缩短连接轴和叶轮轴的总长度，从而进一步轴向缩短泵体的长度。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、该叶片泵通过外转子内定子的结构设计，在保证扭矩输出的前提下，相较于现有的叶片泵，能够缩小三分之二的径向直径，并通过将泵壳部分嵌入电机中，能够减小泵体的轴向直径，并通过连接孔使导线在泵体内部走线，提高结构紧凑程度，从而达到减小叶片泵体积的整体目的；2、该叶片泵通过连接轴、连接轴承、深沟球轴承和叶轮轴之间紧凑的结构设计，提高泵体运行过程中的稳定性，延缓连接轴和叶轮轴随着泵体运行发生偏斜的问题，提高了泵体的使用年限；3、该叶片泵通过控制器代替碳刷，进一步提高了泵体运行过程中的稳定性，同时减小了噪音产生。附图说明图1为实施例一中叶片泵的整体结构示意图；图2为实施例一中泵体位于下方时的爆炸结构示意图；图3为实施例一中泵体位于上方时的爆炸结构示意图；图4为实施例一中电机的剖面结构示意图；图5为实施例一中定子座的剖面结构示意图；图6为对比例二中叶片泵的剖面结构示意图；图7为对比例三中电机的剖面结构示意图。图中，1、泵体；11、泵壳；111、嵌入部；112、法兰盘；113、进水口；114、出水口；12、叶轮轴；121、卡接键；13、安装槽；14、深沟球轴承；2、电机；21、定子座；211、安装环；212、第一定位环；213、第二定位环；214、第一安装腔；2141、第一连接腔；2142、第二连接腔；215、第二安装腔；216、卡簧槽；22、定子组件；23、外转子组件；231、转动外环；232、限位环；233、连接轴；2331、卡接腔；234、磁条；235、安装环槽；236、第三安装腔；24、后盖；241、连接孔；25、轴承组件；251、连接轴承；252、卡簧；26、控制盖壳；261、控制腔；27、控制器。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例一参见图1、图2和图3，一种新型的RO净水机叶片泵，包括有泵体1以及与泵体1连接的电机2。其中泵体1包括有泵壳11以及设置在泵壳11内部的叶轮组件(图中未示出)。泵壳11包括有依次连接的嵌入部111、法兰盘112以及位于法兰盘112下方的进水口113以及出水口114。叶轮组件设置于嵌入部111内部，叶轮组件的叶轮轴12从嵌入部111朝向电机2的端部伸出，且嵌入部111位于叶轮轴12的周向开设有安装槽13，安装槽13内嵌设有内圈与叶轮轴12卡接且外圈与安装槽13内槽环壁卡接的深沟球轴承14。使用时，通过电机2带动叶轮组件旋转，水从进水口113送入泵壳11内部，经过叶轮组件增压后，通过出水口114排出，完成对净水器内水体的增压。参见图2和图3，电机2包括有与法兰盘112通过螺钉固设的定子座21、固设在定子座21内的定子组件22、嵌设在定子组件22和定子座21之间的外转子组件23以及限制定子组件22和外转子组件23相对定子座21轴向窜动的后盖24。参见图2和图3，定子座21包括有供法兰盘112连接的安装环211，连接在安装环211内环且背向法兰盘112伸出的第一定位环212以及连接在安装环211外环且同样背向法兰盘112伸出的第二定位环213。第一定位环212环绕形成贯通定子座21的第一安装腔214，嵌入部111伸入第一安装腔214中，且嵌入部111的外周壁与第一定位环212的内壁抵接。第一定位环212、第二定位环213与安装环211形成有周向环设在第一安装腔214周围的第二安装腔215，第二安装腔215为环形腔。定子组件22过盈卡接在第一定位环212朝向第二安装腔的周壁上并与第一定位环212同步转动。参见图2、图3和图4，外转子组件23包括有嵌设在第二安装腔215中的转动外环231、封闭转动外环231位于第二安装腔215开口一端部的限位环232以及设置于限位环232轴线位置的连接轴233。转动外环231位于定子组件22与定子座21之间但均不与两者接触。转动外环231朝向定子组件22的端面开设有供磁条234安装的安装环槽235。若干磁条234等距装设在安装环槽235中，且磁条234的厚度要大于安装环槽235的径向深度，但磁条234同样不与定子组件22接触。转动外环231与限位环232形成部分封闭第二安装腔215的第三安装腔236。定子组件22位于第三安装腔236中。参见图3和图4，连接轴233为阶梯轴，其穿设在第一安装腔214内并与叶轮轴12连接。连接轴233朝向叶轮轴12的端面沿其轴线位置开设有卡接腔2331，叶轮轴12的轴线位置设置有与卡接腔2331配合的卡接键121。且连接轴233的直径要大于叶轮轴12的直径，卡接键121嵌入卡接腔2331后，连接轴233的端面与套设在叶轮轴12上的深沟球轴承14的内圈抵接但不与深沟球轴承14的外圈接触。参见图4和图5，第一安装腔214包括有供连接轴233穿设的第一连接腔2141和供嵌入部111穿设的第二连接腔2142。且第一连接腔2141的内径要大于第二连接腔2142的内径，使第一安装腔214形成阶梯形。且嵌入部111的深度要小于第二连接腔2142的深度。第一连接腔2141与连接轴233之间通过轴承组件25连接。轴承组件25包括有两卡接在第一连接腔2141内壁与连接轴233上的连接轴承251以及嵌设在两连接轴承251之间的卡簧252，卡簧252使两连接轴承251之间不会互相接触。第一定位环212朝向第一安装腔214的内壁开设有供卡簧252定位的卡簧槽216。其中一连接轴承251的外圈抵接在第一连接腔2141的槽底也就是第一安装腔214的阶梯处，另一连接轴承251的内圈抵接在连接轴233的阶梯处。参见图3和图4，后盖24还上还通过螺钉固设有控制盖壳26，控制盖壳26与后盖24围合形成供控制器27安装的控制腔261。后盖24上开设有若干连通控制腔261与电机2内部的连接孔241。控制器27能够通过连接孔241固设在后盖24上并将导线输送向电机2方向。使用时，通过向电机2通电，与泵壳11固定的定子座21保持静止，使定子组件22保持静止，而定子组件22通过磁场使固设有磁条234的转动外环231发生转动，从而带动整个外转子组件23进行转动，外转子组件23的连接轴233带动叶轮轴12进行转动，从而使叶轮组件进行转动，泵体1运行，将水从进水口113抽入，经过叶轮组件增压后从出水口114排出，完成净水器中水的增压。对比例一对比例一为市售的内转子组件、外定子组件结构的叶片泵，其电机额定功率与实施例一电机的额定功率相同。对比例二参见图6，对比例二与实施例一的区别仅在于，电机2与法兰盘112的连接方式不同，法兰盘112位于泵壳11的端部，叶轮轴12从法兰盘112的端面穿出并穿入第一安装腔214与连接轴233连接，其电机2额定功率与实施例一电机2的额定功率相同。对比例三参见图7，对比例三与实施例一的区别在于，对比例三无控制器27，采用市售的外转子碳刷组件(图中未示出)代替控制器27驱动电机2运行，其电机2额定功率与实施例一电机2的额定功率相同。将对比例一、对比例二和对比例三的叶片泵进行以下测试：1、叶片泵的轴向和径向直径测量(单位：mm)；2、利用叶片泵进行水处理，输送水量为10吨，压力为345kPa,额定功率0.06KW，测量运行时的平均噪音分贝(单位：HZ)，平均噪音分贝＝(运行开始五分钟时的噪音分贝+运行结束前五分钟时的噪音+运行一半时间时的噪音分贝)/3、监测输送过程中流量的偏差值，流量偏差值＝实际最大流量值-实际最小流量值(单位：L/h)；3、持续运行1000h后，测量连接轴的偏移角度和叶轮轴的偏移角度(单位：°)。测试结果见下表：实施例一对比例一对比例二对比例三轴向直径100300100100径向直径150400200120噪音分贝99911流量偏差值0.30.40.30.5连接轴偏移角0.10.30.30.1叶轮轴偏移角0.10.30.30.2综上，本实用新型的叶片泵的径向直径和轴向直径均有大幅度的缩小，降低了叶片泵的整体体积，同时通过流量偏差值、连接轴偏移角、叶轮轴偏移角的测试结果可知，该泵体运行时候稳定性较好，流量偏差较小，且长时间运行后，连接轴和叶轮轴的磨损都较小，使泵体具有较长的使用年限。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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