本实用新型涉及一种组合式密封高温导热油泵，属于导热油泵技术领域。
背景技术：
高温导热油泵的密封型式多种多样，有填料的、机械密封的、填料+油封的、填料+机械密封的等等。单纯的填料密封或机械密封在导热油系统应用寿命短、可靠性差，一旦泄漏安全隐患大，现在很少有用户选用。目前应用最广泛的填料+油封的，密封可靠且能避免发生大量泄漏，安全性较高且价格较低，其缺点是不适用于泵入口压力高于0.3MPa的场合。填料+机械密封的密封形式解决了进口压力高的问题，密封可靠性更高，其缺点是使用导热油润滑前轴承，导热油的粘度低，润滑性低，会降低轴承的使用寿命，而使泵的寿命降低。另外，目前填料+机械密封的泵采用的机械密封为锥形大弹簧，轴肩定位，机械密封压缩量靠零件轴向尺寸精度来保证，也就是说机械密封弹簧的压缩量是多少是看不到的,没办法测量。现有技术存在可靠性低、使用场合受限；装配精度不可测等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封性能好、能够长时间稳定运行、装配方便的组合式密封高温导热油泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种组合式密封高温导热油泵，包括依次连接的泵体、泵盖以及轴承体；泵体内设置叶轮，泵轴依次穿过轴承体、泵盖后与位于泵体的叶轮连接，在泵盖内靠近泵体的一端设置有填料密封组件，在泵盖内靠近轴承体的一端设置有油封组件，在轴承体的内腔设置有机械密封以及与轴承体内壁相对固定的静环座；机械密封的静环通过防转销与静环座连接，机械密封的动环使用弹簧被压紧在静环的端面，弹簧的另一端使用弹簧座固定定位；轴承体内部的两端分别设置有前轴承和后轴承。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：泵盖内安装填料密封组件和油封组件的位置设置安装槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：填料密封组件包括若干依次排列的填料密封件以及用于将填料密封件固定在安装槽内的平垫和弹性挡圈。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油封组件包括油封和用于将油封固定在安装槽内的弹性挡圈。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：填料密封组件包括依次排列连接在一块的3～8个填料密封件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：静环座的外圆面为具有大径段和小径段的台阶面，大径段的内侧面设置用于安装密封圈的密封槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：后轴承使用圆螺母与泵轴预紧固定在一起。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型同时采用了机械密封、油封和填料密封三种密封方式。填料密封能够能够阻挡油中的杂质，降低压力向后传递。油封在中间的位置能够阻挡导热油进入轴承体，保证轴承体内的零部件具有良好的工作环境。机械密封位于后方进一步的对高温导热油泵起到密封作用，同时与轴承体形成密闭的腔体能够储存润滑油，对机械密封和轴承起到良好的润滑作用。
本实用新型在泵盖内安装填料密封组件和油封组件的位置设置安装槽，能够方便填料密封组件和油封组件的安装定位。
本实用新型装配方便，密封性能好，工作性能稳定，能够长时间稳定运行。本实用新型在任何场合都能长周期稳定运行，使用性能及安全性能良好。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型具有填料密封组件和油封组件的泵盖示意图；
图3是本实用新型设置了机械密封组件的轴承体示意图；
其中，1、泵体，2、泵盖，3、轴承体，4、填料密封件，5、油封，6、机械密封，7、静环座，8、泵轴，9、叶轮，10、轴承盖，11、圆螺母，12、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型公开了一种组合式密封高温导热油泵，该高温导热油泵在现有的高温导热油泵的基础上对其密封进行了改进，该高温导热油泵采用填料密封+油封+机械密封的组合式密封方式，确保了高温热油泵在任何场合都能长周期稳定运行。下面是具体的实施例：
本实用新型所述的组合式密封高温导热油泵，主要是对现有的高温导热油泵在密封方式上进行了改进。如图1所示，高温导热油泵包括依次连接的泵体1、泵盖2以及轴承体3。泵体1的内部设置有叶轮9，泵体1一端为进油口相对的另一端通过螺栓固定连接泵盖2，在泵盖2的另一端再使用螺栓固定连接轴承体3。在泵体1内设置叶轮9，作为传力驱动部件的泵轴8依次穿过轴承体3、泵盖2后与位于泵体1的叶轮9连接。泵轴8还通过键与发动机连接来带动叶轮9转动。在轴承体3内部的两端分别设置有前轴承和后轴承，装配时泵轴8穿过前轴承和后轴承的安装孔，通过前轴承和后轴承与轴承体铰接。
本实用新型在泵盖2内设置有填料密封组件和油封组件。其中，在泵盖2内靠近泵体1的一端设置填料密封组件，在泵盖2内靠近轴承体3的一端设置有油封组件。填料密封组件与泵盖2和泵轴8形成高温导热油泵的第一道密封，能够阻挡油中的杂质，降低压力向后传递。油封组件与泵盖2和泵轴8形成泵的第二密封道，阻挡导热油进入轴承体3。
本实用新型在轴承体3的内腔还设置有机械密封6，同时还设置与轴承体3内壁相对固定的静环座7。在静环座的外侧设置有后轴承以及轴承盖10。轴承盖10通过螺栓与轴承体3固定连接。如图3所示，静环座7的外圆面为具有大径段和小径段的台阶面，大径段的内侧面设置用于安装密封圈12的密封槽，在密封槽内安装密封圈12来保证静环座7与轴承体之间的密封性。实际中密封圈12为O型圈。本实用新型中的静环座时独立设置的，静环座设置在轴承体内部，在轴承体与静环座之间设置有密封圈，保证密封性，使该独立设置静环座能够顺利实施。
机械密封6具有动环和静环以及用于压紧动环的弹簧和弹簧座，静环是固定不动的，动环使用弹簧被压紧在静环的端面，弹簧的另一端使用弹簧座固定定位。工作时，动环是转动的，动环与静环的接触面为密封面。机械密封6的动环通过沿径向的紧固螺钉与泵轴8固定，机械密封6的静环通过防转销与静环座7连接。在高温导热油泵工作时，动环是跟随泵轴8转动的，静环与静环座7连接在一起是静止不动的。机械密封6与静环座7、轴承体3和泵轴8形成泵的第3道密封，在机械密封组件与前轴承形成的腔体内注满润滑油，保证机械密封组件和前轴承润滑状态良好，而后端轴承由润滑脂润滑。本实用新型的高温导热油泵在安装机械油封组件时，是先将机械油封组件与泵轴8组合到一起然后再装入泵体1、泵盖2和轴承体3构成的高温导热油泵的主体。具体的是，先将机械密封6套入泵轴8，并将静环座7安装到泵轴上8，再将机械密封6的静环通过防转销与静环座7连接，然后将后轴承套装在泵轴8上，并且在后轴承与静环座7之间设置定位套来调整定位，最后在依次套入止动垫圈和圆螺母11将机械密封6、静环座7、定位套以及后轴承与泵轴组装到一起。此时，可以调整动环以及弹簧座的位置，调整弹簧的压缩量后将弹簧座通过紧固螺钉与泵轴8固定，实现对于动环的预紧。这样实现了机械密封的压缩量的精确调整，保证机械密封的装配精度，可确保该高温导热油泵的密封可靠。上述操作后能够完成机械密封组件以及后轴承在轴承体外的预先装配。
本实用新型在具体的实施中，通常在泵盖2内安装填料密封组件和油封组件的位置设置安装槽，以方便填料密封组件和油封组件的安装定位。具体如图2所示。
本实用新型中的填料密封组件包括若干依次排列的填料密封件4以及用于将填料密封件4固定在安装槽内的平垫和弹性挡圈。如图1所示，填料密封组件包括依次排列连接在一块的三个填料密封件4，将三个填料密封件4依次套入泵轴8安装到安装槽内，然后依次使用平垫和弹性挡圈将填料密封件4固定在安装槽内。
本实用新型中的油封组件包括油封5和用于将油封5固定在安装槽内的弹性挡圈。如图1所示，在组装时将油封5套入泵轴8安装到安装套内后使用弹性挡圈将油封固定在安装槽内。
本实用新型同时采用了机械密封、油封和填料密封三种密封方式，首先是填料密封位于靠近叶轮的位置，能够能够阻挡油中的杂质，降低压力向后传递。油封在中间的位置能够阻挡导热油进入轴承体，保证轴承体内的零部件具有良好的工作环境。机械密封位于后方进一步的对高温导热油泵起到密封作用，同时与轴承体形成密闭的腔体能够储存润滑油，对机械密封和轴承起到良好的润滑作用。
本实用新型通过设置独立的静环座，能够使机械密封在轴承体为即可装配完毕，从而能够在泵轴装配之前调整机械密封的弹簧的压缩量，保证了机械密封的装配精度，同时还使装配过程更加简便。
本实用新型装配方便，密封性好，工作性能稳定，能够长时间稳定运行，使用性能良好。