一种烟气海水湿法脱硫离心式升压泵防腐集成装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫领域，具体说是一种烟气海水湿法脱硫离心式升压泵防腐集成装置。

背景技术：

海水脱硫利用电厂凝汽器冷凝海水作为烟气脱硫的吸收剂，投资和运行成本较低，被大量沿海电厂广泛采用。

目前实际工程应用中的脱硫海水泵一般采用白钢，为了降低加工和采购成本，大多使用2Cr13等单价较低的材质，它的抗腐蚀性能不如2205双相钢或316L不锈钢。叶轮材料多为ZG3Cr13，外壳大多采用镍铬铸铁HT200Ni 3Cr，它有一定的抗腐蚀性能，但是防腐主要依靠内部涂层和厚度裕度实现，发生涂层老化失效或机械损伤且维修不及时，可能腐蚀击穿泵壳。轴套之间采用密封橡胶圈密封，容易失修老化，进入海水在缝隙处和泵轴表面将会发生严重的缝隙腐蚀，泵体内部件材质不同而发生电偶腐蚀，极易酿成断轴事故。如果脱硫海水泵发生故障，轻则影响脱硫效率，重则被环保监察机构罚款，甚至发生机组跳闸和酿成环保事件。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种烟气海水湿法脱硫离心式升压泵防腐集成装置，其具有较好的防腐效果，可以有效提升海水泵的可靠性，且大幅度降低了维护和运行成本。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种烟气海水湿法脱硫离心式升压泵防腐集成装置，包括：外接电流阴极保护装置；所述外接电流阴极保护装置，包括辅助阳极A1、辅助阳极A2、辅助阳极A3、阴极R1、阴极R2和零阴点；所述辅助阳极A1设置在进口管道的泵壳上，辅助阳极A3设置在出口管道的泵壳上，在泵壳的顶部设有辅助阳极A2；所述阴极R1设置在辅助阳极A2相对面的泵壳上，所述阴极R2设置在辅助阳极A3相对面的泵壳上，所述零阴点位于自由端的泵壳上；所述辅助阳极A1、辅助阳极A2、辅助阳极A3、阴极R1、阴极R2和零阴点通过电缆连接至接线盒。

进一步的，上述装置，还包括碳钢轴套牺牲阳极装置，设在泵轴的叶轮两侧。

进一步的，所述碳钢轴套牺牲阳极装置，包括顺序相连的压紧套、轴套、密封件、轴承。

进一步的，所述压紧套的材质为Q235碳钢。

更进一步的，上述装置，还包括轴电流接地装置，设在泵轴的驱动端。

更进一步的，所述轴电流接地装置，包括碳刷和导线；所述碳刷和导线布置于泵轴驱动端并裸露在外部。

更进一步的，所述碳刷通过铜导线与接地网相连。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：有效预防脱硫海水泵的缝隙腐蚀和电化学腐蚀，达到防护整个海水泵的效果。脱硫海水泵采用这种防腐集成装置，可以有效提升它的可靠性，且大幅度降低了维护和运行成本。

附图说明

本实用新型共有附图3幅：

图1是实施例的海水泵外接电流阴极保护装置安装位置侧视图。

图2是实施例的海水泵外接电流阴极保护装置安装位置主视图。

图3是实施例的海水泵碳钢轴套牺牲阳极装置和轴电流接地装置安装示意图。

图中序号说明：1、叶轮，2、压紧套，3、轴套，4、密封件，5、轴承，6、碳刷，7、泵轴，8、导线；11、辅助阳极A1；12、辅助阳极A2；13、辅助阳极A3；14、泵体；15、接线盒；16、零阴点；17、阴极；18、阴极R1；19、泵盖；20、阴极R2。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参考图1所示，以某火力发电厂海水烟气脱硫系统使用的X型双吸离心泵为例，其主要部件材料：泵体、泵盖材料均为球墨铸铁QT500-7，轴套和叶轮材料为ZG3Cr13，轴材料2Cr13。该泵轴作为在15-35℃海水介质中使用的主要部件，其耐蚀性不好，很难依靠腐蚀裕度来保证设计寿命，运行几年后，泵轴等部位发生严重腐蚀问题，腐蚀形貌基本相似，可见泵轴表面发生严重的腐蚀，尤其沿轴套与轴接触一圈，最严重的宽度接近10mm，深度达8mm左右，腐蚀速度达到7mm/年以上，已经严重影响安全生产。

外接电流阴极保护装置安装位置和选择必须合理，安装点能够适应泵体结构并且可以保护整个泵体，在泵体的外壳上设置有三只辅助阳极A1、A2、A3，辅助阳极A1设置在进口管道的泵壳上，辅助阳极A3设置在出口管道的泵壳上，在泵壳的顶部设有辅助阳极A2；阴极R1设置在辅助阳极A2相对面的泵壳上，阴极R2设置在辅助阳极A3相对面的泵壳上，零阴点位于自由端的泵壳上。这样布置安装点能够适应泵体结构并且可以保护整个泵体。

碳钢轴套牺牲阳极装置设置在泵轴叶轮两侧，将压紧套材质由ZG3Cr13更换为Q235碳钢，利用它当做海水泵转子的牺牲阳极；Q235碳钢轴套强度足够，价格低廉，加工容易，虽然每年需要更换一次，但是能够达到保护价值较高的泵轴和叶轮等转动部件的目的。

轴电流接地装置的电刷位于泵驱动端裸露在外部的泵轴上，这样可以预防海水喷溅到电刷上，电刷用导线与接地网相通，用于释放泵轴电荷，降低泵轴电势，减轻泵轴等转动部分的电化学腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。