本实用新型涉及泵送技术领域，具体而言，涉及一种泵体、用于增压泵的泵壳、用于增压泵的连接器、增压泵以及净水机。
背景技术：
相关技术中的净水机通常设置增压泵，泵体上的进水口和出水口独立设置且沿径向进出水，增加了泵体的体积和安装的复杂性，泵体的加工一致性较差，阻碍了整机的水路系统和电器件的布局，影响了净水机朝小体积、超薄机型方向的发展。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泵体，所述泵体具有体积小、加工一致性好、装配快速等优点。
本实用新型还提出一种具有所述泵体的增压泵。
本实用新型还提出一种具有所述增压泵的净水机。
本实用新型还提出一种用于增压泵的泵壳。
本实用新型还提出一种用于增压泵的连接器。
根据本实用新型第一方面实施例的泵体，包括：泵壳，所述泵壳设有进水腔、出水腔、第一进水柱和第一出水柱；连接器，所述连接器安装于所述泵壳且具有进水口和出水口，所述第一进水柱分别与所述进水腔和所述进水口连通，所述第一出水柱分别与所述出水腔和所述出水口连通，所述第一进水柱和所述第一出水柱嵌套设置且彼此之间具有间隙。
根据本实用新型实施例的泵体，体积小、加工一致性好、装配快速。
另外，根据本实用新型实施例的泵体还具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述连接器设有嵌套设置的第二进水柱和第二出水柱，所述第二进水柱与所述第一进水柱相连且所述第二出水柱与所述第一出水柱相连。
进一步地，所述第一进水柱与所述第二进水柱螺纹连接且所述第一出水柱与所述第二出水柱螺纹连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一进水柱的中心轴线与所述第一出水柱的中心轴线分别沿所述泵壳的轴向定向。
根据本实用新型的一些实施例，所述进水口和所述出水口中的一个的中心轴线沿所述泵壳的轴向定向且另一个的中心轴线沿所述泵壳的径向定向。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一进水柱和所述第一出水柱均为圆柱体形。
根据本实用新型的一些实施例，所述出水腔与所述第一出水柱通过过水口连通，所述第一出水柱的流通面积大于所述过水口的流通面积。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接器为一体成型件。
根据本实用新型第二方面实施例的增压泵，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的泵体。
根据本实用新型实施例的增压泵，通过利用如上所述的泵体，体积小、加工一致性好、装配快速。
根据本实用新型第三方面实施例的净水机，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的增压泵。
根据本实用新型实施例的净水机，通过利用如上所述的增压泵，水路系统和电器件的布局方便，易于实现小体积的超薄机型。
根据本实用新型第四方面实施例的用于增压泵的泵壳，所述泵壳设有进水腔、出水腔、第一进水柱和第一出水柱，所述第一进水柱的两端敞开且与所述进水腔连通，所述第一出水柱的两端敞开且与所述出水腔连通，所述进水腔围绕所述出水腔设置，所述第一进水柱和所述第一出水柱嵌套设置且彼此之间具有间隙。
根据本实用新型实施例的用于增压泵的泵壳，体积小、加工一致性好、装配快速。
根据本实用新型第五方面实施例的用于增压泵的连接器，所述连接器设有进水口、出水口、第二进水柱和第二出水柱，所述第二进水柱的两端敞开且与所述进水口连通，所述第二出水柱的两端敞开且与所述出水口连通，所述第二进水柱和所述第二出水柱嵌套设置且彼此之间具有间隙。
根据本实用新型实施例的用于增压泵的连接器，体积小、加工一致性好、装配快速。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的泵体的剖视图；
图2是根据本实用新型实施例的泵体的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的泵体的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的用于增压泵的泵壳的剖视图；
图5是根据本实用新型实施例的用于增压泵的泵壳的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的用于增压泵的泵壳的结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的用于增压泵的泵壳的结构示意图；
图8是根据本实用新型实施例的用于增压泵的连接器的剖视图；
图9是根据本实用新型实施例的用于增压泵的连接器的结构示意图；
图10是根据本实用新型实施例的用于增压泵的连接器的结构示意图；
图11是根据本实用新型实施例的用于增压泵的连接器的结构示意图；
图12是根据本实用新型实施例的增压泵的结构示意图；
图13是根据本实用新型实施例的增压泵的结构示意图。
附图标记：
增压泵1，
泵体10，密封圈11，
用于增压泵的泵壳100，进水腔101，出水腔102，第一进水柱103，第一出水柱104，过水口105，
用于增压泵的连接器200，进水口201，出水口202，第二进水柱203，第二出水柱204。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的泵体10。可以理解，该泵体10可以用于增压泵，也可以用于其他类型的泵，下面仅以增压泵为例进行相关说明。
如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的泵体10，包括：泵壳100和连接器200。
具体而言，泵壳100设有进水腔101、出水腔102、第一进水柱103和第一出水柱104。可以理解，进水腔101的水的压力低于出水腔102的水的压力。连接器200安装于泵壳100，连接器200具有进水口201和出水口202，第一进水柱103分别与进水腔101和进水口201连通，第一出水柱104分别与出水腔102和出水口202连通。电机带动隔膜片上下运动，水从进水口201进入第一进水柱103，然后再进入进水腔101，经过增压泵的增压作用后进入出水腔102，最后流入第一出水柱104并从出水口202流出。
其中，第一进水柱103和第一出水柱104嵌套设置且彼此之间具有间隙。由此，第一进水柱103被第一出水柱104包围，或者，第一出水柱104被第一进水柱103包围。也就是说，第一进水柱103的开口朝向与第一出水柱104的开口朝向一致，这样，泵壳100对外的整体表现形式为一个过水通道，从而减小了泵体10的尺寸，提高了加工的一致性，也方便了装配。
综上所述，根据本实用新型实施例的泵体10，体积小、加工一致性好、装配快速。
根据本实用新型的一些实施例，如图1、图4和图8所示，连接器200设有嵌套设置的第二进水柱203和第二出水柱204，第二进水柱203与第一进水柱103相连且第二出水柱204与第一出水柱104相连。如此，结构紧凑、方便管路连接，可以提高泵体10的通用性。
进一步地，如图1、图4和图8所示，第一出水柱104设在第一进水柱103内，第一出水柱104的外周壁设有外螺纹且第一进水柱103的内周壁设有内螺纹。第二出水柱204设在第二进水柱203内，第二出水柱204的内周壁设有内螺纹且第二进水柱203的外周壁设有外螺纹。这样，第一进水柱103与第二进水柱203采用螺纹配合，第一出水柱104与第二出水柱204采用螺纹配合，从而可以通过简单的同步扭紧方式，减小生产工艺的复杂度，提高加工一致性和结构紧凑性，加快装配速度。
同时，第一进水柱103和第一出水柱104均为圆柱体形，这样，第一进水柱103的内周壁与第一出水柱104的外周壁之间形成的进水通道为圆环形，从而能够缓冲进水的压力脉动，保证进水的充裕和稳定性，有效解决噪音和振动问题。
当然，当第一进水柱103设在第一出水柱104内时，第一出水柱104的内周壁设有内螺纹且第一进水柱103的外周壁设有外螺纹，并且，第二进水柱203设在第二出水柱204内，第二出水柱204的外周壁设有外螺纹且第二进水柱203的内周壁设有内螺纹。
本领域技术人员可以理解，第一出水柱104设在第一进水柱103内时，还可以是第一出水柱104的内周壁设有内螺纹且第一进水柱103的外周壁设有外螺纹，第二出水柱204的外周壁设有外螺纹且第二进水柱203的内周壁设有内螺纹。
换句话说，第一进水柱103与第一出水柱104之间的位置关系与第一进水柱103和第一出水柱104上的螺纹是内螺纹还是外螺纹并无联系，只要保证第一进水柱103与第二进水柱203之间、第一出水柱104与第二出水柱204之间可以旋合即可。例如，第一进水柱103与第二进水柱203的螺纹设置有两种情况，第一出水柱104与第二出水柱204的螺纹设置有两种情况，那么，这四者之间的螺纹设置形式就有四种情况，本实用新型在此不再一一列举。
有利地，如图1所示，第一进水柱103与第二进水柱203的螺纹配合口处、第一出水柱104与第二出水柱204的螺纹配合口处分别设有密封圈11，以对连接处进行保护。
根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2、图4和图5所示，第一进水柱103的中心轴线与第一出水柱104的中心轴线分别沿泵壳100的轴向定向，以进一步地减小泵壳100的体积、提高结构紧凑性，且进一步地减小水的压力脉动。
根据本实用新型的一些实施例，如图1、图8、图10和图11所示，进水口201和出水口202中的一个的中心轴线沿泵壳100的轴向定向，进水口201和出水口202中的另一个的中心轴线沿泵壳100的径向定向，即，进水口201的中心轴线与出水口202的中心轴线彼此垂直。例如，进水口201的中心轴线沿泵壳100的径向定向，出水口202的中心轴线沿泵壳100的轴向定向，从而可以方便连接器200与管路连接。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，出水腔102与第一出水柱104通过过水口105连通，第一出水柱104的流通面积大于过水口105的流通面积。由此，第一出水柱104和第二出水柱204配合后形成的出水通道可以优化增压过来的水的压力脉动，即，出水腔102的水通过过水口105流入流通面积更大的出水通道(相当于扩张腔)，从而能够有效减少水的压力脉动，降低噪音、减小振动。
有利地，连接器200为一体成型件，从而进一步地减小生产工艺的复杂度，进一步地提高一致性。
如图1-图13所示，根据本实用新型第二方面实施例的增压泵1，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的泵体10。
根据本实用新型实施例的增压泵1，通过利用如上所述的泵体10，体积小、加工一致性好、装配快速。
根据本实用新型实施例的增压泵1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
根据本实用新型第三方面实施例的净水机，包括根据本实用新型第二方面实施例所述的增压泵1。
根据本实用新型实施例的净水机，通过利用如上所述的增压泵1，水路系统和电器件的布局方便，易于实现小体积的超薄机型。
根据本实用新型实施例的净水机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
如图4-图7所示，根据本实用新型第四方面实施例的用于增压泵的泵壳100，泵壳100设有进水腔101、出水腔102、第一进水柱103和第一出水柱104。第一进水柱103的两端敞开，且第一进水柱103与进水腔101连通；第一出水柱104的两端敞开，且第一出水柱104与出水腔102连通。进水腔101围绕出水腔102设置，第一进水柱103和第一出水柱104嵌套设置且彼此之间具有间隙。
根据本实用新型实施例的用于增压泵的泵壳100，体积小、加工一致性好、装配快速。
如图8-图11所示，根据本实用新型第五方面实施例的用于增压泵的连接器200，连接器200设有进水口201、出水口202、第二进水柱203和第二出水柱204。第二进水柱203的两端敞开，且第二进水柱203与进水口201连通；第二出水柱204的两端敞开，且第二出水柱204与出水口202连通。第二进水柱203和第二出水柱204嵌套设置且彼此之间具有间隙。
根据本实用新型实施例的用于增压泵的连接器200，体积小、加工一致性好、装配快速。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。