本实用新型涉及一种集装箱式自吸移动泵站，用于石油炼化企业、钻探企业、污水处理厂等所产生的废水、污水，以及市政雨水、自来水供水公司饮用水等提升水的环境中。
背景技术：
在国内，石油炼化企业，冶炼企业、市政等一般都是把生产生活所产生的污水存储在一个地方，然后输送到污水处理厂进行污水处理，然后排放，这样不仅增加了建设的费用，而且输送费用也较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种集装箱式自吸移动泵站，该移动泵站高度集成在箱体内，不仅具有很好的自吸、增压输送能力，而且移动方便，节省基建成本。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种集装箱式自吸移动泵站，在集装箱内设有工作区和操控区，在工作区内设有离心泵，离心泵的动力控制端连接电动机；在集装箱外壁分别设有系统外界出口和系统外界进口，在系统外界进口上连接的管道伸入集装箱内，并依次连接进口闸阀和过滤器后与离心泵的入口连接；系统外界出口上连接的管道伸入集装箱内，并通过出口闸阀连接离心泵的出口；在操控区内设有操作台和配电柜。
所述的离心泵与进口的管路之间设有离心泵自吸装置。
所述的进口闸阀与过滤器之间设有粉碎格栅。
所述的电动机与离心泵之间的连接处分别设有泵泄漏传感器、轴承测温传感器和轴承测振传感器。
所述的集装箱的长度方向上设有泵房进门，泵房进门的位置与集装箱的工作区位置对应，其工作区的另外两个方向分别设有透光窗户；在集装箱的宽度方法上设有控制室进门，控制室进门位于控制区一侧，在控制区其余两侧设有透光窗户。
所述的集装箱的工作区顶部设置监控摄像头、有害气体传感器和防爆轴流风机；在集装箱的控制区顶部设有监控摄像头。
所述的集装箱的工作区和控制区内分别设置防爆温控型电暖气。
所述的集装箱的外表面设有房梯。
所述的集装箱的控制区内设有休息床，在操作台附近设置座椅。
所述的集装箱的外部设置户外防爆配电箱，户外防爆配电箱与集装箱内电气件提供电源。
该集装箱式自吸移动泵站采用集成的一体结构，只需外部的管路与系统外界进口和出口对接，即可实现现场工作，可移动重复运动，维修方便，节约空间，质量可靠，降低了运营成本。同时在集装箱内设置工作区和控制区，不仅保证了工作环境，而且实现安全生产。
在离心泵进口处设置离心泵自吸装置，可以实现自动控制，防止压力小而空转或压力过大，负重过载等现象发生。
进口闸阀与过滤器之间设有粉碎格栅，可以将入口杂质进行粉碎过滤，保证离心泵的正常运转，防止大型异物堵塞离心泵。
电动机与离心泵之间的连接处分别设有泵泄漏传感器、轴承测温传感器和轴承测振传感器，保证在运行过程中对各数据进行安全监测，发生突发现象及时停止运行。
在集装箱的外周设置门和窗，保证集装箱的透光度，提供整体环境的舒适度。
集装箱顶部设置设置摄像头，可远程实时进行监控，设置有害气体传感器和防爆轴流风机，保证集装箱在密闭空间内的空气质量，防止有害气体含量超标。
在工作区和控制区分别设置防爆温控型电暖气，可以对各区域进行取暖，防止室内温度过低，影响正常的工作。
集装箱的外表面设有房梯，利于攀爬，对外部进行检修。
在控制区内设置休息床和座椅，为工作人员提供休息便利，提高工作环境的舒适度。
集装箱外部设置防爆配电箱，在外部进行集装箱内部数据的收集和向内提供控制信号，从而完成自动化控制。
附图说明
图1为集装箱式自吸移动泵站结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种集装箱式自吸移动泵站，在集装箱1内设有工作区和操控区，在工作区内设有离心泵13，离心泵13的动力控制端连接电动机14；在集装箱1外壁分别设有系统外界出口7和系统外界进口8，在系统外界进口8上连接的管道伸入集装箱1内，并依次连接进口闸阀9、粉碎格栅10和过滤器11后与离心泵13的入口连接，离心泵13与进口的管路之间设有离心泵自吸装置12；系统外界出口7上连接的管道伸入集装箱1内，并通过出口闸阀15连接离心泵13的出口；在操控区内设有操作台18和配电柜17。
所述的集装箱1的长度方向上设有泵房进门25，泵房进门25的位置与集装箱1的工作区位置对应，其工作区的另外两个方向分别设有透光窗户2；在集装箱1的宽度方法上设有控制室进门24，控制室进门24位于控制区一侧，在控制区其余两侧设有透光窗户2。集装箱1的工作区顶部设置监控摄像头5、有害气体传感器4和防爆轴流风机21；在集装箱1的控制区顶部设有监控摄像头5。集装箱1的工作区和控制区内分别设置防爆温控型电暖气3。集装箱1的外表面设有房梯6。集装箱1的控制区内设有休息床19，在操作台18附近设置座椅20。
在电动机14与离心泵13之间的连接处分别设有泵泄漏传感器29、轴承测温传感器30和轴承测振传感器31。集装箱1的外部设置户外防爆配电箱22，户外防爆配电箱22与集装箱1内泵泄漏传感器29、轴承测温传感器30、轴承测振传感器31、电动机14、进口闸阀9、出口闸阀15、有害气体传感器4和防爆轴流风机21等元件连接，从而保证数据的传递和控制，保证工作自动化完成。