一种机械设备油温冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种机械设备油温冷却装置。

背景技术：

现有的机械设备因为专用的冷油器，把液压油抽到冷油器利用压缩机降温后，再回到油箱，也能达到降温的目的，但冷油器成本太高，占用空间大，联接操作复杂，现有的大多数油温冷却大都靠自然散热降温，设备连续长时间工作时，油温急聚升高，而且油箱液压油黏度下降，同时橡胶密封件易老化失效，降低泵、阀的使用寿命，同时一些机械设备内部空间有限，外接油温冷却装置不便于安装使用，同时狭窄的空间不利于散热器散热。

根据上述问题，本实用新型提出一种机械设备油温冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自然散热效率低下和散热空间小导致的散热不良的问题，而提出的一种机械设备油温冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备油温冷却装置，包括油箱，所述油箱的底部内壁设有蛇形排列的内冷却管，所述油箱的外壁连接有螺旋缠绕的外冷却管，所述内冷却管的两端贯穿油箱的左侧纵向外侧壁固定连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口与油箱的交接处均固定连接有第一轴封器，所述外冷却管的一端与进水口固定连接，所述外冷却管远离进水口的一端固定连接有第一密封连接头，所述外冷却管远离进水口的一端通过第一密封连接头固定连接有第一橡胶软管，所述第一橡胶软管远离外冷却管的一端通过第二密封连接头固定连接有L型进液管，所述出水口通过第三密封连接头连接有第二橡胶软管，所述第二橡胶软管远离出水口的一端通过第四密封连接头固定连接有L型回液管，所述L型回液管远离第二橡胶软管的一端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部设有液位观察窗和加水口，所述冷却水箱远离L型回液管的一侧连接有作用在冷却水箱上的第一水泵，所述第一水泵的输出端与L型进液管固定连接，所述L型进液管和L型回液管之间固定连接有散热排。

优选的，所述冷却水箱靠近散热排的一侧横向外侧壁固定连接有作用在冷却水箱上的第二水泵，所述第二水泵的输出端通过水管固定连接有位于散热排正上方的喷淋头。

优选的，所述L型进液管与L型回液管关于冷却水箱对称。

优选的，所述散热排由均匀排列的散热片焊接而成。

优选的，所述第一水泵与第二水泵相互独立。

优选的，所述L型回液管与冷却水箱的交接处固定连接有第二轴封器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械设备油温冷却装置，具备以下有益效果：

1、该机械设备油温冷却装置，通过油箱的底部内壁设置的蛇形排列的内冷却管和油箱的螺旋缠绕的外冷却管提高了油箱内部的热交换效率，提高散热效率，改善依靠自然散热效率低下的问题，冷却水经由外冷却管流经油箱内的内冷却管实现换热的功能，进而达到冷却降温的功能。

2、该机械设备油温冷却装置，通过外接的L型进液管和L型回液管实现外接散热的功能，提高了换热之后的冷却水的散热效率，有利于保持长时间稳定有效的散热。

3、该机械设备油温冷却装置，通过L型进液管和L型回液管之间固定连接的散热排进一步提高冷却水的换热效率，解决了空间狭窄造成散热不良的问题，同时结合第二水泵及输出端通过水管固定连接的位于散热排正上方的喷淋头，及时散热排进行喷淋冷却，提高散热的稳定性，同时进一步提高散热效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，散热性能稳定快捷，同时解决了空间狭窄造成的自然散热性能差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备油温冷却装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备油温冷却装置的冷却水箱的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种机械设备油温冷却装置的油桶内部内冷却管的结构示意图。

图中：1油箱、2内冷却管、3外冷却管、4进水口、5出水口、6第一轴封器、7第一密封连接头、8第一橡胶软管、9L型进液管、10第二橡胶软管、11L型回液管、12冷却水箱、13液位观察窗、14加水口、15第一水泵、16散热排、17第二水泵、18喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机械设备油温冷却装置，包括油箱1，油箱1的底部内壁设有蛇形排列的内冷却管2，油箱1的外壁连接有螺旋缠绕的外冷却管3，内冷却管2的两端贯穿油箱1的左侧纵向外侧壁固定连接有进水口4和出水口5，进水口4和出水口5与油箱1的交接处均固定连接有第一轴封器6，外冷却管3的一端与进水口4固定连接，外冷却管3远离进水口4的一端固定连接有第一密封连接头7，外冷却管3远离进水口4的一端通过第一密封连接头7固定连接有第一橡胶软管8，第一橡胶软管8远离外冷却管3的一端通过第二密封连接头固定连接有L型进液管9，出水口5通过第三密封连接头连接有第二橡胶软管10，第二橡胶软管10远离出水口5的一端通过第四密封连接头固定连接有L型回液管11，L型回液管11远离第二橡胶软管10的一端固定连接有冷却水箱12，L型进液管9与L型回液管11关于冷却水箱12对称，L型回液管11与冷却水箱12的交接处固定连接有第二轴封器，冷却水箱12的顶部设有液位观察窗13和加水口14，冷却水箱12远离L型回液管11的一侧连接有作用在冷却水箱12上的第一水泵15，第一水泵15的输出端与L型进液管9固定连接，L型进液管9和L型回液管11之间固定连接有散热排16，散热排16由均匀排列的散热片焊接而成，冷却水箱12靠近散热排16的一侧横向外侧壁固定连接有作用在冷却水箱12上的第二水泵17，第一水泵14与第二水泵17相互独立，第二水泵17的输出端通过水管固定连接有位于散热排16正上方的喷淋头18。

本实用新型中，通过油箱1的底部内壁设置的蛇形排列的内冷却管2和油箱1外壁螺旋缠绕的外冷却管3提高了油箱1内部的热交换效率，提高散热效率，改善依靠自然散热效率低下的问题，冷却水经由外冷却管3流经油箱1内的内冷却管2实现换热的功能，进而达到冷却降温的功能，通过外接的L型进液管9和L型回液管10实现外接散热的功能，提高了换热之后的冷却水的散热效率，有利于保持长时间稳定有效的散热，通过L型进液管9和L型回液管11之间固定连接的散热排16进一步提高冷却水的换热效率，解决了空间狭窄造成散热不良的问题，同时结合第二水泵17及输出端通过水管固定连接的位于散热排16正上方的喷淋头18，及时对散热排16进行喷淋冷却，提高散热的稳定性，同时进一步提高散热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。