运行更加稳定的微型隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及一种微型隔膜泵。

背景技术：

微型隔膜泵能够输出压缩空气，具有体积小巧、噪音低、功耗小、易于操作、便于携带等优点，常用于家用白色小电器。

现有技术的微型隔膜泵一般包括泵壳体、电机、阀座、盖板，电机与泵壳体相连接，电机的输出轴插设在泵壳体中，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，阀座与泵壳体连接，泵壳体与阀座之间设置有隔膜片，连杆组件与隔膜片之间通过螺丝连接且连杆组件能够带动隔膜片往返振动，阀座上设置有进出气阀片，盖板上分别设置有进气管和出气管，盖板与阀座之间对应进气阀片、出气阀片位置分别形成有进气腔、出气腔，进气管与进气腔相联通，出气管与出气腔相联通，阀座和隔膜片之间形成有压缩腔。气泵运转时，电机能够通过连杆组件带动隔膜片做往复振动，改变压缩腔的体积，再由进气阀片、出气阀片的配合，实现吸气和充气功能。

现有技术的微型隔膜泵，其隔膜片和连杆组件之间一般是通过螺丝、螺母、垫片等紧固件来实现固定的，隔膜片和连杆组件之间的连接结构复杂，安装不便且成本较高，而且长期使用后容易出现螺丝松脱的情况，从而导致连杆组件与隔膜片之间连接失效，使连杆组件无法带动隔膜片运动，导致泵的运行失效。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运行更加稳定的微型隔膜泵，结构简单，其隔膜片和连杆组件之间的安装更为方便，长期使用不容易出现故障，运行更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种运行更加稳定的微型隔膜泵，包括泵壳体、电机、阀座、盖板，电机与泵壳体相连接，电机的输出轴插设在泵壳体中，泵壳体中设置有与电机输出轴相联动的连杆组件，阀座与泵壳体连接，泵壳体与阀座之间设置有隔膜片，阀座上设置有进出气阀片，盖板设置于阀座前端，盖板上分别设置有进气管和出气管，所述连杆组件包括偏心轮、轴承以及连杆，连杆后端包括有圆槽，轴承安装在圆槽中，偏心轮插装于轴承的内圈中并与电机输出轴相固定，所述连杆前端包括有朝隔膜片方向延伸的延长臂，该延长臂为圆柱形，延长臂前端分别设置有圆盘形的插入部和圆环形的支撑部，插入部同轴设置于延长臂前端端部处，插入部的直径略大于延长臂，所述支撑部环绕设置于延长臂的外周壁上并位于插入部的后方，插入部和支撑部之间间隔形成有环形夹缝，所述隔膜片包括位于中心位置的活动部、位于四周边缘处的定位部以及一体连接于活动部和定位部之间的柔性连接部，所述定位部压紧固定于所述泵壳体与阀座之间，所述活动部包括有一与所述插入部形状适配的内腔，活动部的后端包括围绕延长臂设置的环形内裙，环形内裙的中心位置包括有供延长臂穿设的圆孔，所述插入部插设于内腔中，所述环形内裙套接于所述环形夹缝中，所述支撑部沿其周向均布有至少两个径向延伸的通槽。

本实用新型的有益效果是：由于插入部插设在内腔中时活动部能够形成对插入部的包覆作用，从而本身就达到初步的定位，又由于活动部后端的环形内裙套接于插入部和支撑部之间所形成的环形夹缝中，通过插入部和支撑部之间对环形内裙前后侧的支撑作用，使环形内裙在隔膜片的运动过程中能够始终保持原有的形状，避免环形内裙被插入部顶压时形变造成圆孔扩大，使插入部始终稳定地保持在内腔中而不会从圆孔中脱出，从而达到进一步的定位。通槽的设置便于工作人员对环形内裙在环形夹缝中套接情况进行观察，便于工作人员的装配和调整。

本实用新型可进一步设置为：所述插入部与内腔之间、圆孔与延长臂之间以及环形内裙与支撑部之间均留有间隙，所述通槽可用于滴注胶水，胶水从通槽滴入后可沿圆孔与延长臂之间的间隙流入到内腔中并填充于插入部与内腔之间的间隙中，从而在胶水凝固后能够形成插入部和活动部之间的紧密连接，所述胶水还能够沿通槽流入到环形内裙与支撑部之间的间隙中，从而在胶水凝固后能够形成环形内裙和支撑部之间的紧密连接。

采用上述技术方案的优点是：通槽的设置除了便于工作人员对环形内裙在环形夹缝中套接情况进行观察以外，还可以便于滴注胶水，胶水从通槽滴入后可沿圆孔与延长臂之间的间隙流入到内腔中并填充于插入部与内腔之间的间隙中，从而在胶水凝固后能够形成插入部和活动部之间的紧密连接，所述胶水还能够沿通槽流入到环形内裙与支撑部之间的间隙中，从而在胶水凝固后能够形成环形内裙和支撑部之间的紧密连接。通过胶水对插入部、活动部以及支撑部进行贴合，使三者能够保持紧密连接，从而进一步提高了连杆组件和隔膜片之间连接的稳固性。

本实用新型可进一步设置为：所述环形内裙的径向宽度小于支撑部的径向宽度。

采用上述技术方案的优点是：使环形内裙的后侧能够完全位于支撑部的作用范围内，进一步加强了连杆组件和隔膜片之间的连接效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中连杆组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中隔膜片的结构图1；

图5为本实用新型实施例中隔膜片的结构图2；

图6为本实用新型实施例中连杆的结构图1；

图7为本实用新型实施例中连杆的结构图2；

图8为本实用新型实施例的剖视图；

图9为图8中A部分的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的一种运行更加稳定的微型隔膜泵的实施例如图1至9所示：包括泵壳体1、电机2、阀座3、盖板4，电机2与泵壳体1相连接，电机2的输出轴插设在泵壳体1中，泵壳体1中设置有与电机2输出轴相联动的连杆组件，阀座3与泵壳体1连接，泵壳体1与阀座3之间设置有隔膜片5，阀座3上设置有进出气阀片6，盖板4设置于阀座3前端，盖板4上分别设置有进气管41和出气管42，盖板4与阀座3之间对应进出气阀片6位置分别形成有进气腔、出气腔，进气管41与进气腔相联通，出气管42与出气腔相联通，所述连杆组件7包括偏心轮71、轴承72以及连杆73，连杆73后端包括有圆槽731，轴承72安装在圆槽731中，偏心轮71插装于轴承72的内圈中并与电机2输出轴相固定，所述连杆73前端包括有朝隔膜片5方向延伸的延长臂732，该延长臂732为圆柱形，延长臂732前端分别设置有圆盘形的插入部733和圆环形的支撑部734，插入部733同轴设置于延长臂732前端端部处，插入部733的直径略大于延长臂732，所述支撑部734环绕设置于延长臂732的外周壁上并位于插入部733的后方，支撑部734与延长臂732一体成型，插入部733和支撑部734之间间隔形成有环形夹缝735，所述隔膜片5包括位于中心位置的活动部51、位于四周边缘处的定位部52以及一体连接于活动部51和定位部52之间的柔性连接部53，所述定位部52压紧固定于所述泵壳体1与阀座3之间，活动部51与延长臂732前端连接，柔性连接部53具有一定形变能力，连杆73在偏心轮71带动下前后摆动时能够带动隔膜片5的活动部52做往复振动，从而能够改变压缩腔31的体积。所述活动部51包括有一与所述插入部733形状适配的内腔54，活动部51的后端包括围绕延长臂732设置的环形内裙55，环形内裙55的中心位置包括有供延长臂732穿设的圆孔56，所述插入部733插设于内腔54中，所述环形内裙55套接于所述环形夹缝735中，所述支撑部734沿其周向均布有至少两个径向延伸的通槽736。所述插入部733与内腔54之间、圆孔56与延长臂732之间以及环形内裙55与支撑部734之间均留有间隙，所述通槽736可用于滴注胶水，胶水从通槽736滴入后可沿圆孔56与延长臂732之间的间隙流入到内腔54中并填充于插入部733与内腔54之间的间隙中，从而在胶水凝固后能够形成插入部733和活动部51之间的紧密连接，所述胶水还能够沿通槽流入到环形内裙55与支撑部734之间的间隙中，从而在胶水凝固后能够形成环形内裙55和支撑部734之间的紧密连接。所述环形内裙55的径向宽度小于支撑部734的径向宽度。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。