一种防逆转立式液下渣浆泵的制作方法

本实用新型涉及泵的机械结构技术领域，尤其涉及一种防逆转立式液下渣浆泵。

背景技术：

市场上公开的一种立式渣浆泵的结构，它包括泵体、所述泵体内设置开有螺纹的泵轴，叶轮与泵轴连接，其传动方式为螺纹旋转推进输料介质由渣浆泵的进口端输送到渣浆泵的出口端，具有这种结构的渣浆泵，在实际使用过程中常由于用户操作不当将渣浆泵驱动电极反接从而导致泵轴反转，进而使得泵轴与叶轮脱落，有时甚至将泵盖顶破，给生产、维护带来很多不便，降低了工作效率，也存在很大的安全隐患，为此，我们提出了一种防逆转立式液下渣浆泵来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防逆转立式液下渣浆泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防逆转立式液下渣浆泵，包括安装块，所述安装块的下端设有安装槽，所述安装槽内的顶部转动连接有第一转轴，所述安装块的下端固定有第一固定块，所述第一固定块上端设有移动槽，且安装槽和移动槽相对应，所述第一固定块的下端固定有第二固定块，所述第二固定块内设有第一转动腔，且第一转轴的下端贯穿移动槽并延伸至第一转动腔内，所述安装块的一侧固定有两个相互平行的套环，两个套环内共同固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第一固定块并延伸至移动槽内，所述驱动电机的输出轴和第一转轴之间通过传动带传动连接，所述第二固定块的下端固定有压块，所述压块内设有第二转动腔，所述第一转动腔内的底部转动连接有棘轮，所述棘轮上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆的两端均贯穿螺纹通孔并延伸至第一转动腔和第二转动腔内，所述螺纹杆的上端两侧均固定有限位板，所述第一转轴的下端设有盲孔，所述盲孔的两侧均设有限位槽，且限位槽内的一端侧壁均贯穿设置，所述螺纹杆的上端贯穿并延伸至盲孔内，且限位板和限位槽一一对应，所述第一转动腔内的一端侧壁固定有第一套管，所述第一套管内的一端侧壁上均固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有第一插杆，且第一插杆和棘轮相对应，所述压块的下端固定有转动块，所述转动块的下端设有转动槽，所述第二转动腔内的底部贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿转动块并延伸至转动槽内，所述第二转轴的下端固定有搅拌叶，所述第二转轴的上端设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上均固定有限位块，所述螺纹杆的下端贯穿并延伸至凹槽内，所述螺纹杆的下端两侧均固定有第二套管，所述第二套管内的一端侧壁上固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定有第二插杆，且第二插杆和限位块相对应，所述螺纹杆的下端固定有光杆，且光杆的下端贯穿凹槽并延伸至第二转轴内，所述螺纹杆的下端和凹槽内的底部之间的光杆上固定套接有第一弹簧，所述转动块的一侧固定有观察装置。

优选地，所述观察装置包括设置在转动块一侧的两个相互平行的连接板，且两个连接板之间通过螺栓连接，两个连接板上均设有第一开口，且两个第一开口相对应，所述转动槽的一侧设有排液孔，且排液孔和第一开口相对应，其中一个连接板的一侧固定有连接管，且连接管和排液孔相对应。

优选地，所述转动块的下端设有支架。

优选地，所述螺纹杆采用碳素钢制成。

优选地，所述第二固定块的一侧铰接有封盖，且封盖和第一转动腔相对应。

优选地，所述第一插杆和第二插杆上均包覆有防护层。

本实用新型中，使用时，驱动电机通过传动带带动第一转轴转动，第一转动转动带动螺纹杆转动，从而使第二转轴转动，带动搅拌叶转动，当发生反转时，第一插杆在第二弹簧的作用下，插进棘轮内，使棘轮停止转动，从而使螺纹杆下降，螺纹杆脱离第一转轴，使的第一转轴空转，同时螺纹杆反转，带动第二插杆反转，从而使第二插杆无法卡住限位块，从而使搅拌叶停止转动，能够通过连接管贯穿渣浆的高度，方便调节，本实用新型实现了能够防止渣浆泵叶轮倒转，并能有效的保护叶轮和泵盖顶不被破坏，从而保证机器方便正常运作，有效的提高了工作效率，加快了工作进度，并保证施工人员的安全，方便进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防逆转立式液下渣浆泵的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种防逆转立式液下渣浆泵的正视图；

图3为本实用新型提出的一种防逆转立式液下渣浆泵的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防逆转立式液下渣浆泵的外部结构示意图。

图中：1驱动电机、2套环、3传动带、4移动槽、5第一固定块、6第二固定块、7限位板、8棘轮、9螺纹通孔、10螺纹杆、11第一弹簧、12光杆、13 搅拌叶、14转动槽、15转动块、16第一转轴、17安装槽、18安装块、19压块、 20第二限位块、21凹槽、22第二转轴、23连接管、24连接板、25螺栓、26支架、27第一插杆、28第一套管、29第二弹簧、30盲孔、31限位块、32第二插杆、33第三弹簧、34第二套管、35限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防逆转立式液下渣浆泵，包括安装块18，安装块18的下端设有安装槽17，方便进行安装，安装槽17内的顶部转动连接有第一转轴16，方便第一转轴16转动，安装块18的下端固定有第一固定块5，第一固定块5上端设有移动槽4，且安装槽17和移动槽4相对应，第一固定块5的下端固定有第二固定块6，稳定连接，第二固定块6内设有第一转动腔，且第一转轴16的下端贯穿移动槽4并延伸至第一转动腔内，安装块18的一侧固定有两个相互平行的套环2，两个套环2内共同固定套接有驱动电机1，稳定输出，驱动电机1的输出轴贯穿第一固定块5并延伸至移动槽4内，驱动电机1的输出轴和第一转轴16 之间通过传动带3传动连接，驱动电机1通过传动带3带动第一转轴16转动，第二固定块6的下端固定有压块19，压块19内设有第二转动腔，第一转动腔内的底部转动连接有棘轮8，棘轮8上设有螺纹通孔9，方便转动，螺纹通孔9内贯穿设有螺纹杆10，且螺纹杆10的两端均贯穿螺纹通孔9并延伸至第一转动腔和第二转动腔内，螺纹杆10的上端两侧均固定有限位板7，第一转轴16的下端设有盲孔30，盲孔30的两侧均设有限位槽35，且限位槽35内的一端侧壁均贯穿设置，螺纹杆10的上端贯穿并延伸至盲孔30内，且限位板7和限位槽35一一对应，方便第一转轴16带动螺纹杆10转动，更方便在反转时螺纹杆10能和第一转轴16分离，第一转动腔内的一端侧壁固定有第一套管28，第一套管28 内的一端侧壁上均固定有第二弹簧29，第二弹簧29的一端固定有第一插杆27，且第一插杆27和棘轮8相对应，当发生反转时，第一插杆27卡紧棘轮8，使棘轮8不能转动，从而使螺纹杆10下降，和第一转转轴16分离，压块19的下端固定有转动块15，转动块15的下端设有转动槽14，第二转动腔内的底部贯穿设有第二转轴22，第二转轴22的下端贯穿转动块15并延伸至转动槽14内，第二转轴22的下端固定有搅拌叶13，第二转轴22的上端设有凹槽21，凹槽21内的相对侧壁上均固定有限位块31，螺纹杆10的下端贯穿并延伸至凹槽21内，螺纹杆10的下端两侧均固定有第二套管34，第二套管34内的一端侧壁上固定有第三弹簧33，第三弹簧33的一端固定有第二插杆32，且第二插杆32和限位块31相对应，当正常运行使，第二插杆32卡紧限位块31使第二转轴22转动，从而使搅拌叶13转动，当反转时，螺纹杆10带动第二插杆32转动，第二插杆32无法卡紧限位块31，从而使第二转轴22不跟随转动，保证安全性，螺纹杆10的下端固定有光杆12，且光杆12的下端贯穿凹槽21并延伸至第二转轴22内，螺纹杆 10的下端和凹槽21内的底部之间的光杆12上固定套接有第一弹簧11，转动块 15的一侧固定有观察装置，方便观察渣浆高度。

本实用新型中，观察装置包括设置在转动块15一侧的两个相互平行的连接板24，且两个连接板24之间通过螺栓25连接，稳定连接，两个连接板24上均设有第一开口，且两个第一开口相对应，转动槽14的一侧设有排液孔，且排液孔和第一开口相对应，方便渣浆移动，其中一个连接板24的一侧固定有连接管 23，且连接管23和排液孔相对应，能通过连接管23内的渣浆高度，判断渣浆的位置，转动块15的下端设有支架26，稳定支撑，螺纹杆10采用碳素钢制成，结实耐用，第二固定块6的一侧铰接有封盖36，且封盖36和第一转动腔相对应，方便检修，更方便在分离后进行复位，第一插杆27和第二插杆32上均包覆有防护层，防腐耐磨。

本实用新型中，使用时，驱动电机1通过传动带3带动第一转轴16转动，第一转动16转动带动螺纹杆10转动，从而使第二转轴22转动，带动搅拌叶13 转动，当发生反转时，第一插杆27在第二弹簧29的作用下，插进棘轮8内，使棘轮8停止转动，从而使螺纹杆10下降，螺纹杆10脱离第一转轴16，使的第一转轴16空转，同时螺纹杆10反转，带动第二插杆32反转，从而使第二插杆32 无法卡住限位块31，从而使搅拌叶13停止转动，能够通过连接管23贯穿渣浆的高度，方便调节。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。