管道带压管底抽油设备的制作方法

本实用新型涉及石油机械设备领域，特别涉及一种管道带压管底抽油设备。

背景技术：

由于输油管道需要常年运行，随着时间的推移，管道上会出现诸如裂纹缺陷、腐蚀穿孔、打孔盗油等情况，需要对管道进行换管作业，而在换管作业之前，需要对管道内的油品进行回收。

目前，传统管道油品回收的方式是在管道上开孔泄压完成后，将抽油管伸进管道内，连接抽油泵进行油品回收。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在传统管道油品回收的方式中，由于管道开孔，油气会在抽油作业中进行挥发，油气中的有毒气体(例如二氧化硫)不仅给工作人员安全带来危害，而且易造成环境污染；同时，有些管线存在地势差，在低点换管作业时需要对管线进行带压抽油，传统管道油品回收的方式根本没法进行带压抽油作业。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种管道带压管底抽油设备，可以实现安全环保地回收管道内的带压油。

一种管道带压管底抽油设备，所述设备包括：第一法兰盘、第二法兰盘、传动组件和外排组件，其中，

管道上设置有三通，所述第一法兰盘固定在所述三通上；

所述传动组件包括：缸筒、丝杠、光杆、第一导向盘和第二导向盘，所述缸筒的一端与所述第一法兰盘相连，所述缸筒的另一端与所述第二法兰盘相连；所述丝杠先后贯穿所述第二法兰盘的中心孔、所述第一导向盘的中心孔和所述第二导向盘的中心孔，并与所述第二导向盘套设在所述光杆内，所述丝杠与所述第一导向盘的中心孔螺纹连接；所述光杆的一端与所述第一导向盘相连，所述光杆的另一端可移动地贯穿所述第一法兰盘的中心孔和所述三通、至所述管道的管底；所述第一导向盘和所述光杆套设在所述缸筒内，所述缸筒的内壁上形成有导向键，所述第一导向盘可沿着所述导向键上下运动；

所述第一导向盘上开设有多个通孔，所述第二导向盘上开设有多个凹槽，所述第一导向盘与所述缸筒之间存在有环形空间；

所述缸筒的一侧开设有接口，所述外排组件与所述接口相连。

可选择地，所述丝杠包括：第一部、本体和第二部，所述第一部和所述第二部分别设置在所述本体的两端，所述本体与所述第一导向盘的中心孔螺纹连接，所述第二部穿过所述第二导向盘的中心孔，并通过螺母固定所述第二导向盘。

可选择地，所述本体在靠近所述第一部的位置形成有轴肩，所述第二法兰盘的中心孔的内壁上开设有第一环形槽，所述轴肩设置在所述第一环形槽内。

可选择地，所述传动组件还包括：铜垫片，所述铜垫片套设在所述本体上、且位于所述轴肩的两侧。

可选择地，所述传动组件还包括：手轮，所述手轮套设在所述第一部上，且位于所述第二法兰盘的上部。

可选择地，所述外排组件包括：球阀和丝扣短接，所述球阀与所述接口相连，所述丝扣短接与所述球阀相连。

可选择地，所述设备还包括：填料和压盖，所述填料填设在所述第二法兰盘与所述本体之间的间隙内，所述压盖盖设在所述填料上。

可选择地，所述设备还包括：导向带，所述第一法兰盘的中心孔的内壁上开设有第二环形槽，所述导向带设置在所述第二环形槽内，且与所述光杆接触。

可选择地，所述设备还包括：第一密封圈，所述第一法兰盘的中心孔的内壁上开设有第三环形槽，所述第三环形槽在竖直方向上的高度小于所述第二环形槽在竖直方向上的高度，所述第一密封圈设置在所述第三环形槽内，且与所述光杆接触。

可选择地，所述设备还包括：夹板阀和摇把，所述夹板阀设置在所述第一法兰盘与所述三通之间，所述摇把与所述夹板阀相连。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本实用新型实施例的管道带压管底抽油设备通过将第一法兰盘固定在管道上设置的三通上，缸筒的一端与第一法兰盘相连，缸筒的另一端与第二法兰盘相连，构成设备的主体结构；通过在缸筒内设置有丝杠、光杆、第一导向盘和第二导向盘，在缸筒的内壁上形成有导向键，当需要进行抽油操作时，通过操作人员转动丝杠，第一导向盘沿着导向键向下运动，进而带动光杆向下运动，使得光杆贯穿第一法兰盘和三通，抵达管道的管底，由于管道内的油本身具有一定压力，带压油可先后经过第二导向盘上开设的凹槽、光杆的内腔、第一导向盘上开设的通孔、第一导向盘与缸筒之间的环形空间和接口，流出到外排组件中，整个抽油过程在密闭环境下进行，可以实现安全环保地回收管道内的带压油。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管道带压管底抽油设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种管道带压管底抽油设备中第一导向盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种管道带压管底抽油设备中第二导向盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种管道带压管底抽油设备中丝杠的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、第一法兰盘；

2、第二法兰盘；

3、传动组件；301、缸筒；3011、接口；302、丝杠；3021、第一部；3022、本体；3023、第二部；3024、轴肩；303、光杆；304、第一导向盘；3041、通孔；305、第二导向盘；3051、凹槽；306、导向键；307、铜垫片；308、手轮；309、固定块；

4、外排组件；401、球阀；402、丝扣短接；

5、管道；

6、三通；

7、螺母；

8、填料；

9、压盖；

10、导向带；

11、第一密封圈；

12、夹板阀；

13、摇把；

14、第一螺栓；

15、第二螺栓；

16、第三螺栓；

17、第四螺栓；

18、第五螺栓；

19、第六螺栓；

20、第二密封圈；

21、第三密封圈；

22、第四密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种管道带压管底抽油设备，其结构示意图如图1所示，该设备包括：第一法兰盘1、第二法兰盘2、传动组件3和外排组件4。

其中，管道5上设置有三通6，第一法兰盘1固定在三通6上；

传动组件3包括：缸筒301、丝杠302、光杆303、第一导向盘304和第二导向盘305，缸筒301的一端与第一法兰盘1相连，缸筒301的另一端与第二法兰盘2相连；丝杠302先后贯穿第二法兰盘2的中心孔、第一导向盘304的中心孔和第二导向盘305的中心孔，并与第二导向盘305套设在光杆303内，丝杠302与第一导向盘304的中心孔螺纹连接；光杆303的一端与第一导向盘304相连，光杆303的另一端可移动地贯穿第一法兰盘1的中心孔和三通6，至管道5的管底；第一导向盘304和光杆303套设在缸筒301内，缸筒301的内壁上形成有导向键306，第一导向盘304可沿着导向键306上下运动；

第一导向盘304上开设有多个通孔3041，如图2所示，第二导向盘305上开设有多个凹槽3051，如图3所示，第一导向盘304与缸筒301之间存在有环形空间；

缸筒301的一侧开设有接口3011，外排组件4与接口3011相连。

因此，本实用新型实施例的管道带压管底抽油设备利用第一法兰盘1、第二法兰盘2、传动组件3和外排组件4，通过将第一法兰盘1固定在管道5上设置的三通6上，缸筒301的一端与第一法兰盘1相连，缸筒301的另一端与第二法兰盘2相连，构成设备的主体结构；通过在缸筒301内设置有丝杠302、光杆303、第一导向盘304和第二导向盘305，在缸筒301的内壁上形成有导向键306，当需要进行抽油时，转动丝杠302，第一导向盘304沿着导向键306向下运动，进而带动光杆303向下运动，使得光杆303贯穿第一法兰盘1和三通6，抵达管道5的管底，由于管道5内的油本身具有一定压力，带压油可先后经过第二导向盘305上开设的凹槽3051、光杆303的内腔、第一导向盘304上开设的通孔3041、第一导向盘304与缸筒301之间的环形空间和接口3011，流出到外排组件4中，整个抽油过程在密闭环境下进行，可以实现安全环保地回收管道5内的带压油。

需要说明的是，光杆303的一端与第一导向盘304可以通过第一螺栓14相连，如图1所示，以确保光杆303与第一导向盘304之间的牢固固定，使得光杆303与第一导向盘304之间实现运动的同步。

同时，导向键306与缸筒301为一体成型，导向键306的数量可以为两个或两个以上，在本实用新型实施例中不作具体限定。

下面对本实用新型实施例的管道带压管底抽油设备的各个组成部分进行详细描述说明：

对于第一法兰盘1和第二法兰盘2而言，第一法兰盘1和第二法兰盘2均起到连接固定的作用。

具体地，在本实用新型实施例中，第一法兰盘1通过第二螺栓15固定在三通6上，缸筒301的下端通过第三螺栓16固定在第一法兰盘1上，缸筒301的上端通过第四螺栓17固定在第二法兰盘2上，如图1所示，确保第一法兰盘1与三通6、第一法兰盘1与缸筒301、缸筒301与第二法兰盘2之间的牢固固定。

对于传动组件3而言，由于传动组件3起到传动作用，可以通过其中的丝杠302带动第一导向盘304可沿着导向键306上下运动，进而带动光杆303上下运动的作用，属于本实用新型的关键性部件。

其中，对于丝杠302而言，丝杠302包括：第一部3021、本体3022和第二部3023，第一部3021和第二部3023分别设置在本体3022的两端，本体3022与第一导向盘304的中心孔螺纹连接，第二部3023穿过第二导向盘305的中心孔，并通过螺母7固定第二导向盘305，如图4所示。

需要说明的是，丝杠302为管体，且其外壁设置有螺纹。

如此设置，便于丝杠302与第一导向盘304和第二导向盘305的连接固定。

此外，本体3022在靠近第一部3021的位置形成有轴肩3024，第二法兰盘2的中心孔的内壁上开设有第一环形槽，轴肩3024设置在第一环形槽内，如图1和图4所示，并通过固定块309固定。

在本实用新型实施例中，为了确保固定块309对轴肩3024的固定，在固定块309和第二法兰盘2对应的位置开设有螺孔，通过第五螺栓18进行紧固。

对于第一导向盘304和第二导向盘305而言，第一导向盘304和第二导向盘305均为圆形，且第一导向盘304的尺寸要大于第二导向盘305的尺寸，均对丝杠302起到导向作用。

在本实用新型实施例中，第一导向盘304上围绕环周开设有六个通孔3041，如图2所示，第二导向盘305的环周开设有六个凹槽3051，如图3所示，便于油的流过。

需要说明的是，由于缸筒301为钢制筒体，为了防止第一导向盘304与缸筒301之间摩擦而产生火花，第一导向盘304可为黄铜材质的导向盘，起到防爆的作用；相应地，由于光杆303页为钢制杆体，为了防止第二导向盘305与光杆303之间摩擦而产生火花，第二导向盘305也可为黄铜材质的导向盘，起到防爆的作用。

进一步地，传动组件3还包括：铜垫片307，铜垫片307套设在本体3022上、且位于轴肩3024的两侧，如图1所示。

由于丝杠302和第二法兰盘2均为钢制材料，互相摩擦容易产生火花，通过设置铜垫片307，可以将铁质材质隔离开，起到防火防爆的作用。

进一步地，为了便于操作人员转动丝杠302，传动组件3还包括：手轮308，手轮308套设在第一部3021上，且位于第二法兰盘2的上部，如图1所示。

通过旋转手轮308对丝杠302进行施力，便于丝杠302的转动，带动第一导向盘304可沿着导向键306上下运动，进而带动光杆303上下运动的作用，实现将光杆303传送到管道5的管底或从管道5内移出。

对于外排组件4而言，外排组件4起到排出管道5内带压油的作用。

具体地，外排组件4包括：球阀401和丝扣短接402，球阀401与接口3011相连，丝扣短接402与球阀401相连，如图1所示。

通过开启或者关闭球阀401，可以实现管道5内油从本实用新型实施例的管道带压管底抽油设备中的流入或流出，利用丝扣短接402可以与其他的输油管线或者抽油泵等设备的连接，便于管道5内油的排出或输送。

在此基础上，为了实现对光杆303实现导向作用，设备还包括：导向带10，第一法兰盘1的中心孔的内壁上开设有第二环形槽，导向带10设置在第二环形槽内，且与光杆303接触，如图1所示。

如此设置，使得导向带10可以实现对光杆303的导向和密封作用，确保光杆303的运动轨迹不发生偏转。

为了实现对设备的使用控制，设备还包括：夹板阀12和摇把13，夹板阀12设置在第一法兰盘1与三通6之间，摇把13与夹板阀12相连，如图1所示。

通过控制夹板阀12，可以实现对设备的使用控制，而夹板阀12的开关可以通过操作摇把13进行控制。

为了确保整个设备的密封性，在结构设置上，首先，设备还包括：填料8和压盖9，填料8填设在第二法兰盘2与本体3022之间的间隙内，压盖9盖设在填料8上，如图1所示。

通过在第二法兰盘2与本体3022之间的间隙内填充填料8，利用压盖9压紧填料8，实现对丝杠302的上部的密封。

为了确保密封的严密性，在本实用新型实施例中，利用第六螺栓19连接固定压盖9与第二法兰盘2，以确保连接的牢固性，进而确保密封性。

其次，设备还包括：第一密封圈11，第一法兰盘1的中心孔的内壁上开设有第三环形槽，第三环形槽在竖直方向上的高度小于第二环形槽在竖直方向上的高度，第一密封圈11设置在第三环形槽内，且与光杆303接触，如图1所示。

通过第一密封圈11的密封作用，实现第一法兰盘1与光杆303之间的密封。

再次，设备还包括：第二密封圈20和第三密封圈21，第二密封圈20设置在缸筒301与第一法兰盘1之间，第三密封圈21设置在缸筒301与第二法兰盘2之间，起到密封缸筒301与第一法兰盘1、缸筒301与第二法兰盘2的作用。

最后，设备还包括：第四密封圈22，第四密封圈22设置在夹板阀12与第一法兰盘1之间，起到密封连接夹板阀12与第一法兰盘1的作用。

通过上述密封结构，使得本实用新型实施例的管道带压管底抽油设备的内部形成密封腔体。

在实际的使用过程中，本实用新型实施例的管道带压管底抽油设备提前安装在管道5上，当需要对管道5内进行抽油时，操作人员先摇动摇把13和转动球阀401的阀门开关，打开夹板阀12和球阀401，继而旋转手轮308，使得丝杠302转动，带动第一导向盘304沿着导向键306向下运动，进而带动光杆303向下运动，光杆303贯穿第一法兰盘1、夹板阀12和三通6，抵达管道5的管底进行抽油，操作简单且安全环保。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。