一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵的制作方法

本实用新型属于磁力泵领域，具体涉及一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵。

背景技术：

目前，取样器主要采用的是电力带动的循环泵、气动泵、电动泵、手摇泵，但是如果储油罐区内或安装现场无动力电源或气源时；或者动力源较远的情况下，使用气动泵和电动泵就提高了施工安装成本；现有的手摇泵设置为叶片式或柱塞式，叶片式或柱塞式的共同缺点是轴连接处是动密封，长时间工作使用动密封点受到机械磨损容易引起介质泄露，造成环境污染和安全隐患，并且携带不方便、过于笨重。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵；包括手柄、泵入口、泵出口、叶轮、泵头、复合隔离套、内磁柱、外磁缸、泵体、连接轴、齿轮组和驱动手柄，所述手柄设置在所述泵体外端上部，所述内磁柱与所述叶轮设置在所述复合隔离套内，所述外磁缸设置在所述复合隔离套外部，所述泵头与所述泵体连接，所述复合隔离套使得所述泵头与所述外磁缸隔离形成独立空间；所述叶轮与内磁柱连接，所述齿轮组与所述泵体连接，所述外磁缸通过所述连接轴与所述齿轮组连接；所述齿轮组由所述驱动手柄转动从而带动所述连接轴，进而带动所述外磁缸旋转，所述外磁缸的磁力穿过所述复合隔离套传导给所述内磁柱带动所述叶轮旋转，液体介质通过泵入口进入泵头内，由旋转的叶轮所产生的离心力带动液体介质通过泵出口排出。

进一步的，所述复合隔离套为圆槽形壳体，所述圆槽形壳体从外到内依次为外隔离套层、玻璃纤维布层和内隔离套层，所述外隔离套层通过所述玻璃纤维布层与所述内隔离套层复合而成。

进一步的，所述内隔离套层的两端端部设置有内径与所述圆槽形壳体内径相等环形挡片。

进一步的，所述内磁柱与复合隔离套之间设有润滑圈。

进一步的，所述复合隔离套与外磁缸之间设有润滑圈。

进一步的，所述内磁柱和外磁缸外均涂覆耐磨层。

进一步的，所述叶轮与复合隔离套之间设有密封圈。

进一步的，所述泵进口处装有滤网罩。

进一步的，所述滤网罩直径大小与泵进口直径大小相同并焊接在进口处。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵；所述复合隔离套为圆槽形壳体，所述圆槽形壳体从外到内依次为外隔离套层、玻璃纤维布层和内隔离套层，所述外隔离套层通过所述玻璃纤维布层与所述内隔离套层复合而成；有效防止内磁柱、外磁缸温度过高消磁，从而提高整机效率；环形挡片的设置，有效减缓离心泵内输送介质对复合隔离套开口端的冲击，可以阻挡内隔离套从外隔离套内脱落，提高复合隔离套的安全性能，具有承压能力高、性能可靠、整机效率高等有益效果；并且所述内磁柱与复合隔离套之间设有润滑圈，所述复合隔离套与外磁缸之间设有润滑圈，有效避免内磁柱、复合隔离套和外磁缸的磨损，从而提高离心泵的使用寿命；所述内磁柱和外磁缸外均涂覆耐磨层，耐磨层能够提高内磁柱和外磁缸使用年限；而且泵进口处装有滤网罩，可以提高的输送流体介质的质量；并且泵体上安装有手柄，携带、移动更加方便；整体结构简单，加工方便，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型中一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

结合图1所述：一种小型手摇磁力传动复合隔离套离心泵；包括手柄1、泵入口2、泵出口3、叶轮4、泵头5、复合隔离套6、内磁柱7、外磁缸8、泵体9、连接轴10、齿轮组11和驱动手柄12，所述手柄1设置在所述泵体9外端上部，所述内磁柱7与所述叶轮4设置在所述复合隔离套6内，所述外磁缸8设置在所述复合隔离套6外部，所述泵头5与所述泵体9连接，所述复合隔离套6使得所述泵头5与所述外磁缸8隔离形成独立空间；所述叶轮4与内磁柱7连接，所述齿轮组11与所述泵体9连接，所述外磁缸8通过所述连接轴10与所述齿轮组11连接，并且所述泵进口2处装有滤网罩400，所述滤网罩400直径大小与泵进口2直径大小相同并焊接在泵进口2处；所述齿轮组11由所述驱动手柄12转动从而带动所述连接轴10，进而带动所述外磁缸8旋转，所述外磁缸8的磁力穿过所述复合隔离套6传导给所述内磁柱7带动所述叶轮4旋转，液体介质通过泵入口2进入泵头5内，由旋转的叶轮4所产生的离心力带动液体介质通过泵出口3排出。

所述复合隔离套6为圆槽形壳体，所述圆槽形壳体从外到内依次为外隔离套层61、玻璃纤维布层62和内隔离套层63，所述外隔离套层61通过所述玻璃纤维布层62与所述内隔离套层63复合而成；所述内隔离套层63的两端端部设置有内径与所述圆槽形壳体内径相等环形挡片64；所述内磁柱7与复合隔离套6之间设有润滑圈a100，所述复合隔离套6与外磁缸8之间设有润滑圈b110；所述内磁柱7和外磁缸8外均涂覆耐磨层；所述叶轮4与复合隔离套6之间设有密封圈300。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。