一种高扬程的单极单吸式离心泵的制作方法

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种高扬程的单极单吸式离心泵。

背景技术：

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，现有的离心泵为了获得更远的扬程，会采用多级离心泵设计，但是多级离心泵相较于单极离心泵体积更大，结构更复杂，后期维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高扬程的单极单吸式离心泵，采用主叶轮和副叶轮的设计，以单极离心泵的体积实现多级离心泵的扬程，且结构相较于多级离心泵更简单，后期维护成本较低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高扬程的单极单吸式离心泵，包括泵体和副叶轮，所述泵体的左端设置有泵盖，泵盖的中心处设置有进液管，泵体的圆弧侧面上设置有出液管，所述进液管、泵体和出液管的内部空间相连通，泵体的右侧面设置圆孔，圆孔处转动安装有转轴，圆孔与转轴的接触处设置有止水环，所述转轴的左端位于泵体的内部且设置有主叶轮，转轴的右端位于泵体的外部，转轴的右端通过联轴器与电机连接，电机与外部电源电连接，泵体的右侧面设置的圆孔处设置有填料函，转轴贯穿填料函，所述泵体和泵盖的内侧面设置有环形凹槽，所述副叶轮通过安装环滑动安装在环形凹槽内，所述副叶轮呈环形，副叶轮的中轴线与主叶轮的中轴线重合，副叶轮右侧的安装环的内环面上设置有驱动板，驱动板的中心处圆孔直径大于转轴的直径，驱动板的中心圆孔处设置有齿环，所述转轴上安装有第三齿轮，第三齿轮通过齿轮组与齿环间接啮合，齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮焊接在第二齿轮的端面上，第一齿轮与齿环直接啮合，第二齿轮与第三齿轮直接啮合，齿轮组通过端面设置的安装轴转动安装在泵体的壳体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管的下端设置有过滤箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料函包括填料筒，所述填料筒与转轴之间的空隙处填充有软填料，填料筒的右端通过螺栓安装有填料压盖，填料筒的内部空间通过冷却道与泵体的内部空间相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组的数量为三组，三组齿轮组绕转轴的中心轴等角度排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，第一齿轮的直径等于齿环的直径，第一齿轮的直径小于第三齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高扬程的单极单吸式离心泵，采用主叶轮和副叶轮的设计，副叶轮的转速大于主叶轮的转速，经过主叶轮加速后的液体再次经过副叶轮加速，达到提高扬程的目的，以单极离心泵的体积实现多级离心泵的扬程，且结构相较于多级离心泵更简单，后期维护成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1泵体、2泵盖、3进液管、4出液管、5过滤箱、6主叶轮、7副叶轮、8安装环、9驱动板、10转轴、11联轴器、12电机、13填料函、14软填料、15填料筒、16填料压盖、17冷却道、18安装轴、19齿环、20齿轮组、21第一齿轮、22第二齿轮、23第三齿轮、24止水环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高扬程的单极单吸式离心泵，包括泵体1和副叶轮7，泵体1的左端设置有泵盖2，泵盖2的中心处设置有进液管3，进液管3的下端设置有过滤箱5，泵体1的圆弧侧面上设置有出液管4，进液管3、泵体1和出液管4的内部空间相连通，泵体1的右侧面设置圆孔，圆孔处转动安装有转轴10，圆孔与转轴10的接触处设置有止水环24，转轴10的左端位于泵体1的内部且设置有主叶轮6，转轴10的右端位于泵体1的外部，转轴10的右端通过联轴器11与电机12连接，电机12与外部电源电连接，当离心泵启动时，电机12通过转轴10带动主叶轮6转动，主叶轮6在离心力的作用下将泵体1内的液体甩出，主叶轮6的中心处处于真空状态，在大气压的作用下，外部的液体通过进液管3进入泵体1内，泵体1的右侧面设置的圆孔处设置有填料函13，转轴10贯穿填料函13，填料函13包括填料筒15，填料筒15与转轴10之间的空隙处填充有软填料14，软填料14用于对泵体1进行密封，填料筒15的右端通过螺栓安装有填料压盖16，当软填料14被磨损后，通过调节填料压盖16将软填料14压紧，保证密封效果，填料筒15的内部空间通过冷却道17与泵体1的内部空间相连通，泵体1内的液体用于冷却软填料14，同时达到润滑软填料14的目的，泵体1和泵盖2的内侧面设置有环形凹槽，副叶轮7通过安装环8滑动安装在环形凹槽内，副叶轮7呈环形，副叶轮7的中轴线与主叶轮6的中轴线重合，副叶轮7右侧的安装环8的内环面上设置有驱动板9，驱动板9的中心处圆孔直径大于转轴10的直径，驱动板9的中心圆孔处设置有齿环19，转轴10上安装有第三齿轮23，第三齿轮23通过齿轮组20与齿环19间接啮合，齿轮组20的数量为三组，三组齿轮组20绕转轴10的中心轴等角度排列，齿轮组20包括第一齿轮21和第二齿轮22，第一齿轮21焊接在第二齿轮22的端面上，第一齿轮21与齿环19直接啮合，第二齿轮22与第三齿轮23直接啮合，电机12带动转轴10转动，转轴10带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动第二齿轮22和第一齿轮21转动，第一齿轮21带动齿环19转动，齿环19通过驱动板9带动副叶轮7转动，第二齿轮22的直径小于第一齿轮21的直径，第一齿轮21的直径等于齿环19的直径，第一齿轮21的直径小于第三齿轮23的直径，所以副叶轮7的角速度大于转轴10的角速度，副叶轮7的角速度大于主叶轮6的角速度，经过主叶轮6加速后的液体再次经过副叶轮7加速，达到提高扬程的目的，以单极离心泵的体积实现多级离心泵的扬程，齿轮组20通过端面设置的安装轴18转动安装在泵体1的壳体上，当离心泵启动时，电机12通过转轴10带动主叶轮6转动，主叶轮6在离心力的作用下将泵体1内的液体甩出，主叶轮6的中心处处于真空状态，在大气压的作用下，外部的液体通过进液管3进入泵体1内，液体被主叶轮6甩出后进入副叶轮7内，副叶轮7对液体进行二次加速，最后由出液管5处排出。

在使用时：当离心泵启动时，电机12通过转轴10带动主叶轮6转动，主叶轮6在离心力的作用下将泵体1内的液体甩出，主叶轮6的中心处处于真空状态，在大气压的作用下，外部的液体通过进液管3进入泵体1内，液体被主叶轮6甩出后进入副叶轮7内，副叶轮7对液体进行二次加速，最后由出液管5处排出，第一齿轮21与齿环19直接啮合，第二齿轮22与第三齿轮23直接啮合，电机12带动转轴10转动，转轴10带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动第二齿轮22和第一齿轮21转动，第一齿轮21带动齿环19转动，齿环19通过驱动板9带动副叶轮7转动，由于第二齿轮22的直径小于第一齿轮21的直径，第一齿轮21的直径等于齿环19的直径，第一齿轮21的直径小于第三齿轮23的直径，所以副叶轮7的角速度大于转轴10的角速度，从而副叶轮7的角速度大于主叶轮6的角速度，经过主叶轮6加速后的液体再次经过副叶轮7加速，达到提高扬程的目的，以单极离心泵的体积实现多级离心泵的扬程，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。