降噪装置、风机及油烟机的制作方法

本实用新型涉及降噪设备技术领域，尤其涉及一种降噪装置、风机及油烟机。

背景技术：

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。

油烟机运行过程会产生噪音污染，而风机是噪声的主要来源，风机工作时产生的噪声主要包括电机运行产生的机械噪声和蜗壳、叶轮处气体流动造成的气动噪声，用户烹饪时受噪声影响，可能产生头疼、烦躁或心慌等不适感，因此人们将各种降噪措施应用于油烟机中，其中，降噪措施主要集中在对噪音产生源头风机的优化及使用被动吸声材料等方法来实现，而现有的降噪装置对风机的降噪效果差，风机运行时噪声污染仍较为严重。

即，现有的降噪装置降噪效果差，致使风机运行时产生的噪声污染仍较为严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪装置、风机及油烟机，以解决现有技术中存在的降噪装置降噪效果差，致使风机运行时产生的噪声污染仍较为严重的技术问题。

本实用新型提供的降噪装置，包括筒状的降噪组件和环状的导风圈，所述降噪组件通过连接筋与所述导风圈固接，所述导风圈与所述降噪组件之间形成环形的第一通风口，所述降噪组件的进风端形成第二通风口。

进一步的，所述降噪组件包括相互连接的内筒和外筒，所述外筒套设于所述内筒的外部，所述内筒与所述外筒之间形成环形的容纳腔；所述内筒和所述外筒的侧壁上均设有降噪孔，所述外筒通过所述连接筋与所述导风圈固接。

进一步的，所述内筒与所述外筒的进风端之间圆弧过渡连接。

进一步的，所述容纳腔内镶嵌有吸音棉。

进一步的，所述内筒与所述外筒的出风端之间形成环形开口，所述环形开口上封堵有封盖。

进一步的，所述导风圈设于所述降噪组件的进风端端部。

进一步的，所述导风圈的径向截面为外凸的弧状。

本实用新型的另一个目的在于提供一种风机，蜗壳、叶轮和上述降噪装置，所述叶轮安装于所述蜗壳内部，所述蜗壳上设有第一进风口，所述叶轮的筒状内腔一端为第二进风口，所述第一进风口与所述第二进风口相对应；所述降噪装置的导风圈与所述第一进风口的边缘连接，所述降噪组件插入所述叶轮的筒状内腔内部。

进一步的，所述导风圈的内圆匹配连接有环状的插入圈，所述插入圈的自由端插入所述叶轮的筒状内腔内部。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，所述壳体上设有吸烟口和排烟口，所述风机固设于所述壳体内部，所述风机的第一进风口与所述吸烟口连通，所述风机的出风口与所述排烟口连通。

本实用新型降噪装置、风机及油烟机的有益效果为：

本实用新型提供的降噪装置、风机及油烟机，其中，降噪装置包括用于对气流进行降噪处理的降噪组件、用于对进入风机内的气流进行导向的导风圈和用于连接降噪组件与导风圈的连接筋，降噪组件与导风圈之间形成供气流直接流入风机内部的第一通风口，降噪装置的进风端设有供气流流入降噪组件内部的第二通风口；其中，风机包括用于形成气流流通通道的蜗壳、用于驱动气流流动的叶轮和上述对流入风机内部的气流进行降噪处理的降噪装置，蜗壳上设有供气流流入的第一进风口；其中，油烟机包括用于容纳安装风机的油烟的壳体、用于驱动气流流动的风机，壳体上设有供油烟流入的吸烟口和供油烟流出的排烟口。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机，风机中的叶轮转动驱动油烟机壳体外部的油烟经吸烟口流入壳体内部，并经第一进风口流入蜗壳内部，具体的，到达第一进风口处的油烟经过导风圈的导向作用后，一部分油烟经第一通风口直接流入叶轮的筒状内腔内部，并在叶轮的驱动作用下依次流经风机的出风口和油烟机壳体的排烟口排出；另一部分油烟经第二通风口流入降噪组件的筒内，该部分油烟经过降噪组件的降噪处理后，从降噪组件的出风端流出，进入到叶轮的筒状内腔内部，随后也依次流经风机的出风口和油烟机可以的排烟口排出。

首先，导风圈的设置能够对经第一进风口流入风机内部的油烟气流进行导向，以减少油烟气流在第一进风口处产生的涡流等，从而减少油烟气流产生的噪声污染；其次，第一通风口和第二通风口的设置，将进入第一进风口的油烟气流分隔为两部分，减少经第一通风口直接流入叶轮的筒状内腔内部的油烟气流量，即，减少通风量，相应降低气流流入叶轮内部造成的噪声污染；再次，经第二通风口流入降噪组件内部的油烟气流经过降噪组件的降噪处理后，流入叶轮内部，进一步降低气流流动的造成的气动噪声，三重降噪能够有效降低油烟气流流经风机产生的噪声污染，提高风机的实用性和用户的使用舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构示意图；

图2为图1中A－A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的降噪装置的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的降噪装置的爆炸结构示意图。

图标：1－降噪组件；2－导风圈；3－连接筋；4－第一通风口；5－第二通风口；6－蜗壳；7－叶轮；8－插入圈；9－壳体；11－内筒；12－外筒；13－容纳腔；14－降噪孔；15－吸音棉；16－封盖；17－连接沿；91－吸烟口；92－排烟口；93－导油盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种降噪装置，如图3和图4所示，包括筒状的降噪组件1和环状的导风圈2，降噪组件1通过连接筋3与导风圈2固接，导风圈2与降噪组件1之间形成环形的第一通风口4，降噪组件1的进风端形成第二通风口5。

本实施例还提供一种风机，蜗壳6、叶轮7和上述降噪装置，叶轮7安装于蜗壳6内部，蜗壳6上设有第一进风口，叶轮7的筒状内腔一端为第二进风口，第一进风口与第二进风口相对应；降噪装置的导风圈2与第一进风口的边缘连接，降噪组件1插入叶轮7的筒状内腔内部。

本实施例还提供一种油烟机，如图1和图2所示，包括壳体9和上述风机，壳体9上设有吸烟口91和排烟口92，风机固设于壳体9内部，风机的第一进风口与吸烟口91连通，风机的出风口与排烟口92连通。

本实施例提供的降噪装置、风机及油烟机，其中，降噪装置包括用于对气流进行降噪处理的降噪组件1、用于对进入风机内的气流进行导向的导风圈2和用于连接降噪组件1与导风圈2的连接筋3，降噪组件1与导风圈2之间形成供气流直接流入风机内部的第一通风口4，降噪装置的进风端设有供气流流入降噪组件1内部的第二通风口5；其中，风机包括用于形成气流流通通道的蜗壳6、用于驱动气流流动的叶轮7和上述对流入风机内部的气流进行降噪处理的降噪装置，蜗壳6上设有供气流流入的第一进风口；其中，油烟机包括用于容纳安装风机的油烟的壳体9、用于驱动气流流动的风机，壳体9上设有供油烟流入的吸烟口91和供油烟流出的排烟口92。

厨房内产生油烟需要使用油烟机时，开启风机，风机中的叶轮7转动驱动油烟机壳体9外部的油烟经吸烟口91流入壳体9内部，并经第一进风口流入蜗壳6内部，具体的，到达第一进风口处的油烟经过导风圈2的导向作用后，一部分油烟经第一通风口4直接流入叶轮7的筒状内腔内部，并在叶轮7的驱动作用下依次流经风机的出风口和油烟机壳体9的排烟口92排出；另一部分油烟经第二通风口5流入降噪组件1的筒内，该部分油烟经过降噪组件1的降噪处理后，从降噪组件1的出风端流出，进入到叶轮7的筒状内腔内部，随后也依次流经风机的出风口和油烟机可以的排烟口92排出。

首先，导风圈2的设置能够对经第一进风口流入风机内部的油烟气流进行导向，以减少油烟气流在第一进风口处产生的涡流等，从而减少油烟气流产生的噪声污染；其次，第一通风口4和第二通风口5的设置，将进入第一进风口的油烟气流分隔为两部分，减少经第一通风口4直接流入叶轮7的筒状内腔内部的油烟气流量，即，减少通风量，相应降低气流流入叶轮7内部造成的噪声污染；再次，经第二通风口5流入降噪组件1内部的油烟气流经过降噪组件1的降噪处理后，流入叶轮7内部，进一步降低气流流动的造成的气动噪声，三重降噪能够有效降低油烟气流流经风机产生的噪声污染，提高风机的实用性和用户的使用舒适性。

具体的，本实施例中，如图3和图4所示，降噪组件1可以包括相互连接的内筒11和外筒12，外筒12套设于内筒11的外部，内筒11与外筒12之间形成环形的容纳腔13；内筒11和外筒12的侧壁上均设有降噪孔14，外筒12通过连接筋3与导风圈2固接。这里是降噪组件1的一种具体形式，经第一通风口4流入叶轮7内部的油烟气流与外筒12的侧壁接触，外筒12侧壁上的降噪孔14对油烟气流中的中高频噪声进行降噪处理，从而减少流入叶轮7内部油烟气流的噪声污染；经第二通风口5流入降噪组件1内部的油烟气流与内筒11的侧壁接触，内桶侧壁上的降噪孔14对该部分油烟气流中的中高频噪声进行降噪处理，从而进一步减少流入叶轮7内部油烟气流中的噪声污染；此外，内筒11与外筒12之间形成容纳腔13，进入容纳腔13内的油烟气流形成紊流层，减少内筒11和外筒12之间油烟气流相互流通相撞产生噪声的程度，相应降低气动噪声。降噪孔14的直径范围可以为1mm～2mm，具体的可以为2mm；降噪孔14之间的孔间距范围可以为6mm～10mm之间，具体的可以为8mm。

如图3和图4所示，连接筋3可以为四块，四块连接筋3沿外筒12的周向均匀排布，从而提高导风圈2与外筒12之间的连接牢固度；具体的，连接筋3可以为三角筋。

本实施例中，如图2所示，内筒11与外筒12的进风端之间圆弧过渡连接。经蜗壳6上的第一进风口流入的油烟气流经内筒11与外筒12之间的圆弧过滤部位分隔为两部分，分别流入第一通风口4和第二通风口5内，圆弧过渡连接对油烟气流进行导向，有效减少油烟气流在该部位与降噪组件1碰撞引起的气流涡流，而产生气动噪声情况的发生。

本实施例中，如图2和图4所示，可以在容纳腔13内镶嵌有吸音棉15。经第一通风口4流入外筒12外侧的油烟气流、经第二通风口5流入内筒11内侧的油烟气流通过降噪孔14的降噪处理后，能够与吸音棉15作用，吸音棉15将油烟气流中的高频噪声进行降噪处理，进一步减少油烟气流中的气动噪声。具体的，吸音棉15可以采用树脂发泡、三聚氰胺泡沫或聚氨酯等材料制成，吸音棉15的吸音系数NRC可以不小于0.6。

本实施例中，如图4所示，内筒11与外筒12的出风端之间形成环形开口，环形开口上封堵有封盖16。封盖16与内筒11和外筒12共同形成密闭的容纳腔13，吸音棉15镶嵌于该容纳腔13内部，从而减少风机运行过程吸音棉15从容纳腔13内脱落，降低降噪效果且可能对风机内别的部件造成堵塞情况的发生。具体的，封盖16与内筒11或外筒12之间可以通过螺纹紧固件可拆卸式固定连接。

本实施例中，导风圈2可以设于降噪组件1的进风端端部。导风圈2与蜗壳6上的第一进风口的边缘对应连接，降噪组件1的进风端与第一进风口所在平面一致，或缩入第一进风口内部，流至蜗壳6的第一进风口处的油烟气流能够顺畅的流入第一通风口4或第二通风口5内，减少降噪组件1凸出第一进风口而导致油烟气流流入第二通风口5难度增大，降低降噪装置的降噪效果情况的发生。

具体的，导风圈2的径向截面可以为外凸的弧状。这里是导风圈2的一种具体形式，导风圈2与第一进风口的边缘连接固定，与第一进风口所在平面呈锐角夹角的油烟气流在第一进风口处沿导风圈2的弧状导风面流入第一进风口内，从而减少油烟气流流入第一进风口与其边缘弯折较大引起涡流，产生气动噪声情况的发生。具体的，导风圈2径向截面的圆弧半径范围可以在10mm～20mm之间，具体的，可以为14mm。

本实施例中，如图3和图4所示，导风圈2的外圆可以沿其周向设有连接沿17，导风圈2通过连接沿17与蜗壳6连接，从而确保导风圈2导风面的圆滑度，相应确保导风圈2的导风效果。

本实施例中，如图4所示，导风圈2的内圆可以匹配连接有环状的插入圈8，插入圈8的自由端插入叶轮7的筒状内腔内部。叶轮7安装在蜗壳6的内部，叶轮7的第二进风口与蜗壳6的第一进风口之间存在间隙，降噪组件1安装在蜗壳6上，导风圈2与第一进风口的边缘匹配连接，导风圈2内圆的插入圈8向内插入第一进风口内，并插入叶轮7的第二进风口内，经第一通风口4流入的油烟气流在插入圈8的导向作用下能够经第二进风口直接进入叶轮7的筒状内腔内部，从而减少经第一通风口4流入的油烟气流从第一进风口与第二进风口之间的间隙流入，到达叶轮7外部，对叶轮7的导流造成扰乱而产生气动噪声情况的发生；此外，插入圈8的设置能够有效减少风机的静压损失，相应提高风机的全压效率。插入圈8的深度范围可以为6mm～8mm，具体的，可以为6mm。

本实施例中，如图1所示，可以在壳体9内设有导油盘93，导油盘93位于风机的底部，风机的蜗壳6底部设有漏油孔，导油盘93与漏油孔的位置相对应；导油盘93倾斜设置，导油盘93较低的一端也设有漏油孔，壳体9上设有集油盒，集油盒位于导油盘93的底部，且与导油盘93上的漏油孔位置相对应。油烟气流在风机内粘附产生的油污在重力作用下流到蜗壳6的底部，经蜗壳6底部的漏油孔漏出滴入导油盘93内，油污在重力作用下在导油盘93内流动，经导油盘93上的漏油孔流出进入集油盒内，并暂时储存在集油盒内，使用一段时间后，用户可以将集油盒内的油污清理掉继续使用，从而减少蜗壳6内部的油污在蜗壳6内堵塞，影响风机正常使用情况的发生；此外，还可以减少壳体9内的油污直接向下滴落，对油烟机下方的灶台和锅具造成的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。