一种防倒吸循环水式多用真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵，尤其涉及一种防倒吸循环水式多用真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

水循环式真空泵则为常见的一种真空泵，当水循环式真空泵突然停泵时可能会造成倒吸现象，从而使水倒吸入被抽真空的容器内，进而对被抽真空的容器造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防倒吸循环水式多用真空泵，以防止水循环式真空泵出现倒吸现象。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种防倒吸循环水式多用真空泵，包括泵体，泵体设有吸气管，吸气管的开口向上，吸气管上端同轴固接有一号连接环，吸气管上方同轴设有筒体，筒体的下端同轴固接有二号连接环，筒体的上端同轴固接有三号连接环，一号连接环与二号连接环同轴固接，筒体的内壁同轴固接有限位筒，限位筒的下端开口内设有堵栓，堵栓的上端固接有导向轴，导向轴套设有导向筒，导向筒与限位筒之间通过若干支杆固定连接，导向轴的上端固接有限位块，限位块与导向筒之间通过弹簧弹性连接。

优选地，堵栓为圆台形结构，限位筒的下端开口处开设有与堵栓匹配的缺口。

优选地，堵栓的下端同轴设有固定盘，堵栓的外侧壁同轴设有一号环形卡条，一号环形卡条固接在固定盘的上端，限位筒的下端同轴开设有一号环形卡槽，一号环形卡条与一号环形卡槽相配合。

优选地，一号连接环、二号连接环以及三号连接环均匀对称开设有若干预留孔，一号连接环与二号连接环相对应的预留孔之间通过螺栓以及螺母固接。

优选地，一号连接环的上端同轴开设有二号环形卡槽，二号连接环的下端同轴固接有二号环形卡条，二号环形卡条与二号环形卡槽相配合。

优选地，弹簧套设在导向轴上。

在本实用新型中，当泵体开始工作时，吸气管从被抽真空容器中抽气，此时气流通过筒体，并进入限位筒内，在气流的作用下，堵栓通过导向轴以及导向筒的导向作用向下运动，因此使得限位筒形成一个可供气流通过的通孔，气体抽取后，则通过吸气管进入泵体；当泵体停泵时，因被抽真空容易内部压强作用，可能会出现泵体内部倒吸的情况，此时在被抽真空容器内部压强作用以及弹簧的作用下，堵栓向上运动，从而重新将限位筒的下端开口处堵住，此时一号环形卡条与一号环形卡槽相卡合，并在固定盘的作用下，使得固定盘可以对堵栓以及限位筒之间的缝隙进行密封，从而最大程度上避免了气体的流通，进而避免了倒吸现象的产生；且堵栓与缺口均为圆台形结构则方便堵栓在上升或者下降过程中与限位筒进行卡合；本实用新型在安装时，只需将一号连接环与二号连接环对应的预留孔对准，然后将二号环形卡条卡出二号环形卡槽内，再通过螺栓螺母进行固定即可。

本发明通过堵栓与限位筒之间的开合实现气体的流通，且当气流进入限位筒内，因空间减小，因此可增加气流流速，进而轻松的将堵栓顶出，当停泵时，在压强作用以及弹簧作用下，堵栓得以复位，从而实现了对气流的控制，进而避免了倒吸现象的产生；堵栓与缺口均为圆台形结构则方便堵栓在上升或者下降过程中与限位筒进行卡合，进而避免因气流压力不够、压强不够、弹簧弹力不够而产生的堵栓与限位筒之间发生堵塞的情况；设置一号环形卡条、一号环形卡槽以及固定盘则可对堵栓以及固定筒之间的缝隙进行密封，从而优化了整体效果；设置二号环形卡条以及二号环形卡槽则可增强一号连接环与二号连接环之间连接的气密性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防倒吸循环水式多用真空泵，可以有效的对气流进行控制，从而避免真空泵出现倒吸的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型中筒体内部结构示意图。

图3为本实用新型中A部位的放大图。

图4为本实用新型中一号连接环的俯视图。

附图标记：1-泵体，2-吸气管，3-一号连接环，4-二号连接环，5-筒体，6-三号连接环，7-限位筒，8-堵栓，9-导向轴，10-导向筒，11-支杆，12-限位块，13-弹簧，14-固定盘，15-一号环形卡条，16-一号环形卡槽，17-缺口，18-预留孔，19-二号环形卡条，20-二号环形卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，一种防倒吸循环水式多用真空泵，包括泵体1，泵体1设有吸气管2，吸气管2的开口向上，吸气管2上端同轴固接有一号连接环3，吸气管2上方同轴设有筒体5，筒体5的下端同轴固接有二号连接环4，筒体5的上端同轴固接有三号连接环6，一号连接环3与二号连接环4同轴固接；

一号连接环3、二号连接环4以及三号连接环5均匀对称开设有若干预留孔18，一号连接环3与二号连接环4相对应的预留孔18之间通过螺栓以及螺母固接；

筒体5的内壁同轴固接有限位筒7，限位筒7的下端开口内设有堵栓8，堵栓8为圆台形结构，限位筒7的下端开口处开设有与堵栓8匹配的缺口17，堵栓8的上端固接有导向轴9，导向轴9套设有导向筒10，导向筒10与限位筒7之间通过若干支杆11固定连接，导向轴9的上端固接有限位块12，限位块12与导向筒10之间通过弹簧13弹性连接，弹簧13套设在导向轴9上；

堵栓8的下端同轴设有固定盘14，堵栓8的外侧壁同轴设有一号环形卡条15，一号环形卡条15固接在固定盘14的上端，限位筒7的下端同轴开设有一号环形卡槽16，一号环形卡条15与一号环形卡槽16相配合；

一号连接环3的上端同轴开设有二号环形卡槽20，二号连接环4的下端同轴固接有二号环形卡条19，二号环形卡条19与二号环形卡槽20相配合。

在本实用新型中，当泵体1开始工作时，吸气管2从被抽真空容器中抽气，此时气流通过筒体5，并进入限位筒7内，在气流的作用下，堵栓8通过导向轴9以及导向筒10的导向作用向下运动，因此使得限位筒7形成一个可供气流通过的通孔，气体抽取后，则通过吸气管2进入泵体1；当泵体1停泵时，因被抽真空容易内部压强作用，可能会出现泵体1内部倒吸的情况，此时在被抽真空容器内部压强作用以及弹簧13的作用下，堵栓8向上运动，从而重新将限位筒7的下端开口处堵住，此时一号环形卡条15与一号环形卡槽16相卡合，并在固定盘14的作用下，使得固定盘14可以对堵栓8以及限位筒7之间的缝隙进行密封，从而最大程度上避免了气体的流通，进而避免了倒吸现象的产生；且堵栓8与缺口17均为圆台形结构则方便堵栓8在上升或者下降过程中与限位筒7进行卡合；本实用新型在安装时，只需将一号连接环3与二号连接环4对应的预留孔18对准，然后将二号环形卡条19卡入二号环形卡槽20内，再通过螺栓螺母进行固定即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。