压缩机的限位板、压缩机阀组和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的限位板、压缩机阀组和压缩机。

背景技术：

压缩机运行时，金属排气阀片下方有排气口，排气阀片上方有金属限位板，金属限位板压住金属排气阀片的一端，金属排气阀片的另一端在压缩机压力差的作用下拍击金属限位板使排气口打开或关闭，在这个过程中，金属排气阀片拍击金属限位板会产生高频噪音，而且，为提高压缩机效率往往选用厚度较薄的金属排气阀片，但是这样又会使金属排气阀片拍击金属限位板时有冲击破裂的风险，导致压缩机运行不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩机的限位板、压缩机阀组和压缩机，能够有效解决排气阀片振动，排气阀片的端部拍击在限位板上容易发生冲击破裂的问题，提高排气阀片的可靠性，并且降低压缩机噪音。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种压缩机的限位板，包括本体以及覆设于本体的限位面的非金属外层，限位面上设置有升程空间结构，压缩机的排气阀片的一端连接在限位面，排气阀片的另一端能够通过升程空间结构与限位面之间相对运动。

可选地，升程空间结构包括凹部，凹部设置在限位面能够与排气阀片相对运动的一端。

可选地，升程空间结构包括凸部，凸部设置在限位面与排气阀片连接的一端。

可选地，本体和非金属外层为相同材料，本体和非金属外层一体成型。

可选地，本体还包括耳部，耳部用于与排气阀卡簧配合设置。

可选地，非金属外层仅设置在限位面表面。

可选地，非金属外层为阻尼橡胶层或塑料层。

可选地，非金属外层厚度在0.2-0.4mm之间。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种压缩机阀组，包括阀座、排气阀片和上述的压缩机的限位板，阀座上设置限位槽，压缩机的限位板设置在限位槽内，排气阀片设置在压缩机的限位板和限位槽之间。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种压缩机，包括机体、设置在机体内的上述的压缩机阀组，还包括气缸盖，气缸盖设置在压缩机阀组上。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的压缩机的限位板、压缩机阀组和压缩机通过具有非金属外层限位面的压缩机的限位板能够有效降低压缩机工作时的噪音，并且提高压缩机排气阀片的可靠性和性能，从而提升压缩机整体的工作可靠性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压缩机的限位板的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的压缩机的限位板的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压缩机的限位板与排气阀片的设置关系图；

图4为本实用新型实施例提供的压缩机的限位板的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的压缩机的限位板的结构示意图之二的另一视角图；

图6为本实用新型实施例提供的压缩机阀组的结构示意图。

图标：100-压缩机的限位板；110-本体；113-凹部；115-凸部；117-耳部；200-压缩机阀组；210-阀座；220-排气阀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实用新型实施例提供一种压缩机的限位板100，包括本体110以及覆设于本体110的限位面的非金属外层，限位面上设置有升程空间结构，压缩机的排气阀片220的一端连接在限位面，排气阀片220的另一端能够通过升程空间结构与限位面之间相对运动。

需要说明的是，第一，本体110为实体结构，非金属外层覆设在本体110上，指的是非金属外层贴合覆盖在本体110上，能够呈现与本体110的所覆设的表面相同的表面结构，而且，本实施例对非金属外层在本体110上的具体设置形式不作具体限定，非金属外层可以以喷射、镀覆、浸涂等方式设置在本体110上，也可以是非金属外层和本体110一体成型，只要保证贴合覆盖且为非金属材质的外层即可。非金属外层覆设在本体110的限位面上，那么限位面的表层即是非金属外层，而本体110的其他面可以与限位面同为非金属外层，也可以为金属外层或其他材质，本实施例对此不作具体限定。

第二，本体110的限位面指本体110上特定的一个用于限制排气阀片220的一端活动位置的表面，限位面上设有升程空间结构。本体110的结构是和压缩机的排气阀片220和气缸盖等配合设置的，升程空间结构指的是能使排气阀片220相对于压缩机的限位板100作相对运动的结构，排气阀片220作相对运动时具有升起高度(升程)。本实施例对本体110的结构和升程空间结构不作具体限定，当本体110的结构和升程空间结构变化时，与之配合设置的压缩机的排气阀片220和气缸盖等结构随之变化设置。

示例地，如图3所示，排气阀片220设置在压缩机的限位板100的下方，本体110上的一端用来压住排气阀片220的一端，排气阀片220的另一端的下方有排气阀气口，需要说明的是，此处的一端是泛指，不限于边缘端点，而是在本体110和排气阀片220上的靠近边缘的一段距离范围的位置统称。当压缩机不运行时，如图3所示，排气阀片220水平设置挡住排气阀气口，此时，压缩机的限位板100和排气阀片220之间形成可相对运动的空间距离；当压缩机运行时，压缩机气缸内形成压力差，压力差启闭排气阀片220，排气阀片220开启时，排气阀气口一端的排气阀片220压向压缩机的限位板100，此时排气阀片220下方的排气阀气口被打开，压缩机排出气体；排气阀片220关闭时，排气阀片220回复为图3状态，排气阀气口被挡住，在这个过程中，排气阀片220压向压缩机的限位板100时，会拍击压缩机的限位板100的限位面。

第三，一般地，排气阀片220为金属件，与现有技术中压缩机限位板也为金属件不同的是，本实施例的压缩机的限位板100具有非金属外层，压缩机运行时，金属的排气阀片220拍击非金属外层的压缩机的限位板100就不会产生很大的噪音，有效降低了压缩机运行时的噪音；另一方面，现有技术中为提升压缩机效率往往采用厚度较小的排气阀片220，那么金属排气阀片220拍击金属限位板时因金属冲击会导致薄的金属排气阀片220有冲击破裂的风险，又进一步增加了排气阀片220冲击破裂的几率，本实施例的压缩机的限位板100具有非金属外层，有效降低了金属排气阀片220拍击压缩机的限位板100造成冲击破裂的可能，提高了排气阀片220的可靠性；同时，在具有相同可靠性的情况下，和本实施例的压缩机的限位板100配合设置的排气阀片220的厚度可以减薄，这样就实现了薄的排气阀片220提升了压缩机的性能，同时又因非金属外层的压缩机的限位板100使压缩机运行时的噪音降低，提高排气阀片220的可靠性，从而提高压缩机的运行的可靠性。

本实用新型实施例提供的压缩机的限位板100，通过排气阀片220的启闭，排气阀片220的一端拍打压缩机的限位板100，完成压缩机的排气工作过程。压缩机通过压缩机的限位板100的非金属外层能够有效降低压缩机工作时的噪音，并且提高压缩机排气阀片220的可靠性和性能，从而提升压缩机整体的工作可靠性和效率。

可选地，如图2所示，升程空间结构包括凹部113，凹部113设置在限位面能够与排气阀片220相对运动的一端。

凹部113的设置是升程空间结构的具体化形式，如图3所示，当本体110上设置凹部113时，凹部113与排气阀片220之间形成升程空间距离，可使排气阀片220能够相对本体110的限位面作相对运动，从而开合排气阀气口。凹部113的设置，使排气阀片220可相对运动的距离增大，便于顺畅完整地开合排气阀气口。

可选地，如图2所示，升程空间结构包括凸部115，凸部115设置在限位面与排气阀片220连接的一端。

凸部115的设置是为了压住排气阀片220的一端，使得排气阀片220的另一端可以作相对运动，凸部115可以是在设置上述凹部113的基础上再设置的结构，也可以是单独设置的结构。凸部115的设置使排气阀片220的一端可以被压得更牢固，当凹部113和凸部115同时设置时，又进一步增大了排气阀片220另一端可相对运动的距离，能够使开合排气阀气口更加方便。

可选地，如图1所示，本体110和非金属外层为相同材料，本体110和非金属外层一体成型。

本体110和非金属外层为相同非金属材料一体成型时，压缩机的限位板100为一体结构，压缩机的限位板100的整体的结构强度较好，且生产方便，成本低。

进一步地，一体成型结构可通过模具成型来实现，此时，本体110的整体都为非金属制成。

可选地，如图4所示，本体110还包括耳部117，用于与排气阀卡簧配合设置。

耳部117是用于与排气阀卡簧配合设置的结构，一般地，设置有耳部117的本体110通过冲压工艺制作完成，冲压时，在本体110设有凸部115的另一面形成如图5所示的冲压槽，冲压槽与气缸盖配合设置。

本体110的结构不同时，可选用不同的工艺进行制作，使生产制作效率高，成本低。

可选地，非金属外层仅设置在限位面表面。

非金属外层仅设置在与排气阀片220拍击的限位面表面，能够保证排气阀片220拍击到的是非金属材质，降低排气阀片220的冲击破裂的几率，降低压缩机的噪音。这样在制作压缩机的限位板100的本体110时，可选择的工艺和材质就不受限制，制作完本体110后，只需在限位面上设置非金属层即可，如通过喷涂等方式，生产灵活，操作方便。

可选地，非金属外层为阻尼橡胶层或塑料层。

阻尼橡胶材料具有吸声、隔热、防震等功能；塑料耐冲击性好，成本低；选用这两种材料，可使排气阀片220在拍击压缩机的限位板100的限位面时，能够更有效地降噪和减小排气阀片220冲击破裂的几率。

可选地，非金属外层厚度在0.2-0.4mm之间。

非金属外层厚度小于0.2mm时，厚度太薄，外层易磨损，致使排气阀片220拍击限位面时的产生的噪音和冲击破裂的可能性再次增大，影响压缩机的运行；厚度大于0.4mm时，厚度较厚，会减小排气阀片220压向限位面的运动距离，致使排气阀气口不能完全打开，影响压缩机的排气。

实施例二

本实用新型实施例还提供一种压缩机阀组200，包括阀座210、排气阀片220和上述的压缩机的限位板100，阀座210上设置限位槽，压缩机的限位板100设置在限位槽内，排气阀片220设置在压缩机的限位板100和限位槽之间。

如图6所示，阀座210的限位槽内具有被排气阀片220覆盖的气体通道，并承受工作腔内外气体压力差；排气阀片220为启闭元件，交替的开启和关闭阀座210的通道，控制气体排出工作腔，压缩机的限位板100用来限制排气阀片220的升起高度(升程)，压缩机的限位板100设置有升程空间结构的限位面压接在排气阀片220上。

本实用新型实施例提供的压缩机阀组200，通过具有非金属外层限位面的压缩机的限位板100能够有效降低压缩机工作时的噪音，并且提高压缩机排气阀片220的可靠性和性能，从而提升压缩机整体的工作可靠性和效率。

实施例三

本实用新型实施例还提供一种压缩机，包括机体、设置在机体内的上述的压缩机阀组200，还包括气缸盖，气缸盖设置在压缩机阀组200上。

气缸盖压紧在压缩机阀组200的压缩机的限位板100上，使压缩机可以正常排气和工作。

本实用新型实施例提供的压缩机，通过具有非金属外层限位面的压缩机的限位板100能够有效降低压缩机工作时的噪音，并且提高压缩机排气阀片220的可靠性和性能，从而提升压缩机整体的工作可靠性和效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。