一种干式真空泵用阻抗复合型消声器的制作方法

本实用新型涉及噪声与振动控制技术领域，特别涉及一种干式真空泵用阻抗复合型消声器。

背景技术：

干式真空泵是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵，如干式螺杆泵、干式罗茨泵及干式爪泵等。干式真空泵由于其自身工作特性限制，其排气噪声污染较严重，如何降低改善其排气噪声、构建舒适工作环境一直是亟待改进的问题；近年来，国家对环境问题越来越重视，使得该降噪问题的急迫性日益凸显。

消声器对干式真空泵的降噪起着至关重要的作用，干式真空泵工作过程中，其排气噪声频谱主要分布在300～5kHz范围，具有连续的宽频噪声特征。众所周知，阻抗复合型消声器在众多消声器中消声效果较佳，因此广泛应用于各种设备以便于消除噪声影响；但实际应用中，往往由于确定结构尺寸及类型时比较盲目，至使其降噪频率区域与干式真空泵噪声极值的频率区域存在较大差别，或者消声器消声通道气体流阻过大，导致消音器降噪无法达到理想效果或者降低真空泵产品工作性能，引起资源浪费且不符合环保的理念。

专利CN201377408Y《适用于干式真空泵的组合式消声器》提供了一种适用于干式真空泵的组合式消声器，包括外管、套装内管、单向阀及内管与外管间吸声辅衬。

专利CN207634893U《一种迂回式管道消声器》提出了一种适用于内燃机的迂回式管道消声器装置，包括壳体、阻抗复合消声管道及消音材料填充层，采用迂回式设计和阻抗结合方式进行降噪。

这些专利采用了组合式设计，将抗性消声与阻性消声措施相结合，共同用于设备降噪，并且都未考虑消声器排气流阻对产品本身工作特性的影响，导致消声器结构尺寸过大或者降噪效果减弱，甚至影响到产品固有工作性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种干式真空泵用阻抗复合型消声器。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种干式真空泵用阻抗复合型消声器，包括依次连接的进气管路、消声器本体及排气管路，所述进气管路还与真空泵本体连接；所述消声器本体内设置有若干腔体形成消声管道，构成阻抗复合型结构，所述进气管路与排气管路与消声管道联通；

其中，所述消声器本体内部通过进气挡板、排气挡板和气体隔板，在消声器本体内部分割出若干腔体，形成气体迂回回廊式降噪通道，延长消声管道长度。

较佳地，所述消声器本体内部消声管道在气体排放过程中，分别在气体排放初始端、管路转折处和气体排放出口经过三处通道扩张段进行消声降噪。

较佳地，所述消声器本体内部采用气体隔板开设通孔实现腔体顺次连通。

较佳地，所述消声器本体内消声通道安装多孔性吸声材料泡沫铝。

较佳地，在消声器本体内部分割出的若干腔体包括第一扩张腔、第二扩张腔、第三扩张腔和多孔泡沫铝消声腔；所述的第一扩张腔其由进气管路、进气挡板、气体隔板、消声器壳体、后盖板构成；所述的第二扩张腔由进气挡板、消声器壳体、气体隔板、后盖板构成；所述的第三扩张腔由消声器壳体、排气挡板、气体隔板、前盖板、以及设置在前盖板上的转接管路构成；所述的多孔泡沫铝消声腔由消声器壳体、壳体盖板、前盖板、后盖板、气体隔板、多孔泡沫铝组成。

较佳地，所述的第一扩张腔、第二扩张腔、第三扩张腔通过气体隔板进行顺次连通；所述的气体隔板在第二扩张腔处开设有若干矩形阵列通孔一，在第三扩张腔处开设有若干矩形阵列通孔二，其中若干矩形阵列通孔一和若干矩形阵列通孔二分别仅与第二扩张腔和第三扩张腔连通。

较佳地，所述的多孔泡沫铝铆接固定在壳体盖板上。

较佳地，所述消声器本体内进气挡板、排气挡板、气体隔板及消声器外壳均采用一体焊接组装。

较佳地，所述进气管路与消声器本体焊接连接、与真空泵本体螺纹紧固，所述排气管路与消声器本体通过转接管路螺纹连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1.本实用新型采用三级扩张腔、两级隔板通孔进行产品低频降噪处理，采用多孔泡沫铝进行产品中高频降噪处理，降噪效果良好。

2.本实用新型消音管道采用回廊结构增加消声管道有效长度，可以明显增加降噪量，并具有环保及减少真空泵泵组占地空间等优点。

3.本实用新型消音管道排气通畅，消声器气体流阻小，对真空泵效率及工作性能几无影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中图1(a)为俯视图，图1(b)为侧视图；

图2为本实用新型图1(b)中A-A剖面示意图；

图3为本实用新型图1(a)中B-B剖面示意图；

图4为本实用新型气体隔板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型提供一种干式真空泵用阻抗复合型消声器，其特征在于，包括依次连接的进气管路、消声器本体及排气管路，所述进气管路还与真空泵本体连接；所述消声器本体内设置有若干腔体形成消声管道，构成阻抗复合型结构，所述进气管路与排气管路与消声管道联通。

如图2和图3所示，所述的第一扩张腔4其由进气管路1、进气挡板27、气体隔板25、消声器壳体21、后盖板24构成；所述的第二扩张腔5由进气挡板27、消声器壳体21、气体隔板25、后盖板24构成；所述的第三扩张腔6由消声器壳体21、排气挡板28、气体隔板25、前盖板23、以及设置在前盖板23上的转接管路29构成。

如图2和图3所示，所述的多孔泡沫铝消声腔7由消声器壳体21、壳体盖板 22、前盖板23、后盖板24、气体隔板25、多孔泡沫铝26组成。

如图2至图4所示，所述的第一扩张腔4、第二扩张腔5、第三扩张腔6通过气体隔板25进行顺次连通；所述的气体隔板25在第二扩张腔处5开设有若干矩形阵列通孔一251，在第三扩张腔6处开设有若干矩形阵列通孔二252，其中若干矩形阵列通孔一251和若干矩形阵列通孔二252分别仅与第二扩张腔5和第三扩张腔6连通。

如图2及图3所示，消声器壳体21、壳体盖板22、前盖板23、后盖板24、气体隔板25、进气挡板27、排气挡板28及转接管路29相互间具备装配关系者，均采用惰性气体保护氩弧焊进行一体结构焊接，并检查焊缝质量。

如图2及图3所示，消声器壳体21、壳体盖板22、前盖板23及后盖板24均采用4mm厚冷轧不锈钢板，气体隔板25、进气挡板27及排气挡板28均采用3mm 厚冷轧不锈钢板。

如图3及图4所示，多孔泡沫铝26为12mm厚闭孔泡沫铝板，铆接固定在壳体盖板22上。

所述的多孔泡沫铝26为12mm厚闭孔泡沫铝板，铆接固定在壳体盖板22上。

所述消声器本体2内进气挡板27、排气挡板28、气体隔板25及消声器壳体 21均采用一体焊接组装。

所述的消声器壳体21、壳体盖板22、前盖板23及后盖板24均采用4mm厚冷轧不锈钢板，气体隔板25、进气挡板27及排气挡板28均采用3mm厚冷轧不锈钢板。

本实用新型工作原理：

从干式真空泵排除的气体首先从进气管路1进入第一扩张腔4，然后顺着气流通道进入到第二扩张腔5，之后经过气体隔板25进气端若干矩形阵列通孔一251后进入多孔泡沫铝消声腔7，再次经过气体隔板25排气端若干矩形阵列通孔二252进入第三扩张腔6，最后经排气管路3排出。

采用该消声器对某款爪型干式真空泵进行性能测试，该真空泵排气噪声从108dB(A)降低至74dB(A)，降噪效果显著，同时真空泵抽吸性能及功耗基本没有变化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。