一种泵安装底座的制作方法

本实用新型涉及泵安装固定结构技术领域，特别是一种泵安装底座。

背景技术：

泵是一种流体输送器械，在现代社会中是一种常用设备，其往往是由电机驱动，并通过底座固定安装在安装基座上使用。目前，市场上泵的底座一般采用铸造、钢板焊接的方式来实现泵与电机的安装固定。这样采用铸造的方式，泵的生产周期长，制造成本高；采用钢板材焊接的方式，则人工焊接劳动强度大，成本高，而且安装精度差，安装调节不灵活等，不能很好地适应实际的安装环境，影响泵的使用效果和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型上述问题，提供一种泵安装底座。本实用新型的技术方案为：

一种泵安装底座，包括横钢、端钢和脚板，所述端钢包括泵端钢和电机端钢；所述脚板包括泵脚板和电机脚板；所述泵端钢和电机端钢分别固定于所述横钢的两端并与所述横钢形成“工”型基架，所述泵脚板和电机脚板分别固接于泵端钢和电机端钢的上部，所述泵端钢上设有用于安装泵的泵接孔，所述电机脚板上设有用于安装电机的电机接孔；所述泵端钢和电机端钢两端分别设有光孔。

作为本实用新型进一步地说明，所述横钢、泵端钢和电机端钢为型材方钢。

更进一步地，所述泵接孔和电机接孔为螺纹孔或长型孔。

更进一步地，所述泵脚板与所述泵端钢焊接或通过高度调节件连接，所述电机脚板与所述电机端钢焊接或通过高度调节件连接。

更进一步地，所述高度调节件包括导杆、导杆螺母和调节螺栓，所述导杆上端与所述脚板固接，所述导杆穿过所述端钢并在导杆下部设有导杆螺纹，所述导杆螺母旋接在所述导杆螺纹上；所述脚板上设有调节螺孔，所述调节螺栓旋接在所述调节螺孔上。

更进一步地，所述调节螺栓的数量为两个以上且与所述导杆处于不同的直线上。

更进一步地，所述脚板上设有螺栓凹槽，调节螺栓的头部位于所述螺栓凹槽内。

更进一步地，所述调节螺孔的长度大于其所在脚板的厚度。

更进一步地，所述导杆上设有调节刻度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型泵安装底座，结构简单，主框架可以采用型材方钢焊接，生产成本低，通过螺栓可以快速实现泵和电机的安装固定，安装维修方便，而且微调直观灵活，可以很好针对实际安装环境进行微调，达到最佳的安装匹配效果，紧固稳定。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例侧视结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例俯视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例脚板结构局部放大示意图；

图5为本实用新型另一实施例脚板结构局部放大示意图。

附图标记：泵脚板1、电机脚板2、泵端钢3、横钢4、电机端钢5、泵接孔6、电机接孔7、光孔8、导杆9、导杆螺母10、调节螺栓11、调节螺孔12、螺栓螺母13、螺栓凹槽14。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1图2所示，一种泵安装底座，包括横钢4、泵端钢3、电机端钢5、泵脚板1和电机脚板2，所述泵端钢3和电机端钢5分别固定于所述横钢4的两端并与所述横钢4形成“工”型基架，所述泵脚板1和电机脚板2分别固接于泵端钢3和电机端钢5的上部，所述泵端钢3上设有用于安装泵的泵接孔6，所述电机脚板2上设有用于安装电机的电机接孔7；所述泵端钢3和电机端钢5两端分别设有光孔8，通过地脚螺栓可将“工”型基架固定在安装基座上。

作为较低成本的一种实施方式，本实施例中所述横钢4、泵端钢3和电机端钢5均采用型材方钢，通过焊接的方式将其焊接呈上述“工”型基架，所述光孔8设在方钢的下端面上；所述泵脚板1和电机脚板2采用焊接的方式分别焊接在泵端钢3和电机端钢5上，所述泵接孔6和电机接孔7均为螺纹孔，通过固接螺栓可以直接将泵和电机分别固接在泵脚板1和电机脚板2上。本实施例具有安装方便快速、成本低等优点。

作为安装孔，泵接孔6和电机接孔7除了可以采用上述螺纹孔外，如图3所示，其还可以是长型孔，相应的采用固接螺栓及螺母分别对泵和电机进行固接及安装，长型孔可以方便对泵和电机水平相上的安装固定位置进行微调，以适应实际的安装环境，达到最佳的安装效果。可以将泵接孔6或电机接孔7中的一种设置成上述长型孔，单独微调泵或电机水以适应安装环境，也可以将泵接孔6和电机接孔7均设成上述长型孔以达到更加灵活的微调。

在另一实施例中，泵脚板1和电机脚板2上设有高度调节件，用于调整泵脚板1与泵端钢3、电机脚板2与电机端钢5的距离，具体地，高度调节件包括导杆9、导杆螺母10和调节螺栓11，高度调节件调节泵脚板1与电机脚板2的结构和原理相同，在此以泵脚板1调节为例，如图4所示的泵脚板1局部示意图中，导杆9上端与所述泵脚板1固接，导杆9穿过泵端型材方钢上的通孔并在导杆下部设有导杆螺纹，所述导杆螺母10旋接在导杆螺纹上，所述调节螺栓11旋接在泵脚板1的调节螺孔12上，所述调节螺栓11的头部由泵端型材方钢支撑，其旋转使所述泵脚板1向上运动，即调整所述泵脚板1与泵端型材方钢的距离，从而调整泵的安装固定高度，并通过导杆螺母10与导杆9的紧固，可以对泵脚板1进行锁紧。调节螺栓11的数量为两个，与所述导杆9呈三角形分布可以达到更好的稳固调节效果。为了防止泵脚板1与泵端型材方钢之间的螺纹连接松动，可以在调节螺栓11与泵端型材方钢之间设置螺栓螺母13。进一步地，螺栓螺母13与泵端型材方钢之间、导杆螺母10与泵端型材方钢之间可以加设放松垫片。

如图5所示的一个实施例中，高度调节件的调节螺栓11头部在泵脚板1的上部，通过螺杆支撑来调节所述泵脚板1与泵端型材方钢的距离，该方案可以更加方便地进行泵脚板1的高度调节。同时，为了不影响泵脚板1的平面支撑结构，对泵安装固定造成影响，泵脚板1上设有螺栓凹槽14，调节螺栓11的头部位于所述螺栓凹槽14内。

上述两个实施例中，调节螺栓11除了上述调节距离作用，其还承担泵脚板1支撑作用，因此，将所述调节螺孔12的长度大于所述泵脚板1的厚度，以使调节螺栓11的调节作用及支撑作用达到最佳的结合。为了更加直观地体现调节螺栓11的调整量，可以在所述导杆9上设置刻度加以体现。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。