一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板的制作方法

本实用新型涉及泵壳体盖板领域，特别涉及一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板。

背景技术：

泵壳体盖板是一种用于泵壳体安装孔封盖的常用工具，对泵壳体起到密封的效果，其普遍存在于各种各样的泵壳体当中，页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板是一种密封效果比普通泵壳体盖板密封性好的盖板，页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板相对于普通的泵壳体盖板在使用时更加适合；现有的泵壳体盖板在使用时存在一定的弊端，不能够方便密封环的放置，泵壳体的密封效果不好，不能够方便将盖板提起，从而盖板的搬运带来了麻烦，搬运的效率不高，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的内部靠近一侧和中间位置开设有多个固定孔，且盖板本体的内部靠近另一侧位置开设有多个U型槽，所述盖板本体的下表面靠近中间位置设有凸起部，且盖板本体的下表面靠近四周边缘位置开设有环形密封圈槽，所述盖板本体的上表面靠近中间位置开设有固定槽口，所述固定槽口的内壁连接有提手，所述提手的两侧均固定安装有衔接块。

优选的，所述环形密封圈槽的内表面嵌设有密封环，且环形密封圈槽的内表面与密封环的外表面相切。

优选的，所述衔接块的外表面设有防滑纹，且衔接块与提手之间设有粘合剂。

优选的，所述固定孔和U型槽对称分布在盖板本体的两侧，且盖板本体的表面涂有防锈涂层。

优选的，所述凸起部和固定槽口均和盖板本体一体成型，且凸起部的长度和半径大小均大于固定槽口的长度和半径大小。

优选的，所述固定孔的数量为四个，所述U型槽的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板，通过设置的环形密封圈槽，能够方便密封环的放置，增加了泵壳体的密封效果，通过设置的提手，能够方便将盖板提起，从而能够方便盖板的搬运，提高了搬运的效率，比较实用，整个页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板的盖板本体的仰视图；

图2为本实用新型一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板的盖板本体的截面剖析图；

图3为本实用新型一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板的盖板本体的俯视图；

图4为本实用新型一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板的提手的结构示意图。

图中：1、盖板本体；2、固定孔；3、U型槽；4、凸起部；5、环形密封圈槽；6、固定槽口；7、提手；8、衔接块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的内部靠近一侧和中间位置开设有多个固定孔2，且盖板本体1的内部靠近另一侧位置开设有多个U型槽3，盖板本体1的下表面靠近中间位置设有凸起部4，且盖板本体1的下表面靠近四周边缘位置开设有环形密封圈槽5，盖板本体1的上表面靠近中间位置开设有固定槽口6，固定槽口6的内壁连接有提手7，提手7的两侧均固定安装有衔接块8；

环形密封圈槽5的内表面嵌设有密封环，且环形密封圈槽5的内表面与密封环的外表面相切，密封环能够提高盖板与泵壳体之间的密封性；衔接块8的外表面设有防滑纹，且衔接块8与提手7之间设有粘合剂，防滑纹能够增加接触面的摩擦力，起到防滑的作用，粘合剂能够增加衔接块8与提手7之间连接的稳定性；固定孔2和U型槽3对称分布在盖板本体1的两侧，且盖板本体1的表面涂有防锈涂层，防锈涂层能够防止盖板本体1的表面生锈，增加盖板本体1的使用寿命；凸起部4和固定槽口6均和盖板本体1一体成型，且凸起部4的长度和半径大小均大于固定槽口6的长度和半径大小；固定孔2的数量为四个，U型槽3的数量为两个。

需要说明的是，本实用新型为一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板，在使用时，盖板本体1构成了整个页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板的主体部分，固定孔2和U型槽3能够方便盖板本体1与泵壳体的安装与固定，凸起部4和固定槽口6能够增加盖板本体1的美观性，同时能够方便盖板本体1的安装与携带，环形密封圈槽5能够方便密封环的放置，增加了泵壳体的密封效果，相对于普通的密封结构密封效果更佳，通过提起提手7能够方便将盖板提起，从而能够方便盖板的搬运，提高了搬运的效率，同时，衔接块8表面的防滑纹能够增加接触面的摩擦力，起到了防滑的作用，整个页岩气开采超高压柱塞压力泵用壳体盖板结构简单，操作方便，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。