一种旋片真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵，尤其涉及一种旋片真空泵。

背景技术：

旋片真空泵可分为油封泵和干式泵。根据所要求的真空度，可采用单级泵和双级泵,其中以双级泵应用更为普遍。但是，现有旋片真空泵的真空度较低，功耗高，抽气效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种旋片真空泵。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种旋片真空泵，包括泵体，泵体底部设有底盖，泵体内设有中隔板，将泵体内分成相通的高真空室和低真空室；所述泵体两端分别安装有前端盖和后端盖；

所述前端盖安装有高转子，高转子前端伸出前轴，后端伸出后轴，前轴通过前端盖安装的轴承支撑，并经过前端盖安装的骨架油封而伸出前端盖外与泵带轮连接，后轴通过安装在中隔板上的轴承支撑，并伸入低真空室，在低真空室中安装低转子；所述高转子和低转子上分别安装有高旋片和低旋片；

所述泵体一侧下部设有气镇阀组件、六角旋塞和放水旋塞，所述泵体侧壁设有外开口，并设有盖板，盖板上设有油标，所述油标为显示油位高度的透明盖子，所述外开口内侧的高真空室侧壁上设有内开口，内开口处通过螺栓依次安装有高/低阀片、低阀钢片和高/低挡板，且高/低阀片的固定处设有阀片垫圈，所述外开口处安装有油合体；

所述泵体内部的高真空室和低真空室的顶侧壁通过双头螺柱连接有上/下挡油板，泵体顶部设有顶盖组件和进气口组件，顶盖组件上设有排气帽，进气口组件设有进气口盖；

所述泵体另一侧设有水套盖，水套盖上设有水嘴。

进一步地，所述高旋片和低旋片呈“T”形。

进一步地，所述前端盖、后端盖与泵体之间设有O型圈。

本实用新型的工作原理：气体由进气嘴进入高真空室，起初是高压强，高低真空室都充满大气，两个高/低阀片都打开排气。随着抽气的进行，气压下降（即真空度提高），高真空室压力不足以推开高/低阀片，气体经中隔板进入低真空室，此时压力亦不足推开高/低阀片，但低真空室进入一定量油，帮助推开高/低阀片，气体亦随之排出。排出的气体夹杂着的油粒，经挡油网滤而使油分离，只有气体排出泵外。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的真空度高，功耗低，抽气效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A、B-B处的剖面图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种旋片真空泵，包括泵体1，泵体1底部设有底盖2，泵体1内设有中隔板3，将泵体1内分成相通的高真空室4和低真空室5；所述泵体1两端分别安装有前端盖6和后端盖7；

所述前端盖6安装有高转子8，高转子8前端伸出前轴9，后端伸出后轴10，前轴9通过前端盖6安装的轴承支撑，并经过前端盖6安装的骨架油封而伸出前端盖6外与泵带轮11连接，后轴10通过安装在中隔板3上的轴承支撑，并伸入低真空室5，在低真空室5中安装低转子12；所述高转子8和低转子12上分别安装有高旋片13和低旋片14；

所述泵体1一侧下部设有气镇阀组件15、六角旋塞16和放水旋塞17，所述泵体1侧壁设有外开口18，并设有盖板19，盖板19上设有油标20，所述油标20为显示油位高度的透明盖子，所述外开口18内侧的高真空室4侧壁上设有内开口21，内开口21处通过螺栓22依次安装有高/低阀片23、低阀钢片24和高/低挡板25，且高/低阀片23的固定处设有阀片垫圈26，所述外开口18处安装有油合体27；

所述泵体1内部的高真空室4和低真空室5的顶侧壁通过双头螺柱28连接有上/下挡油板29，泵体1顶部设有顶盖组件30和进气口组件31，顶盖组件30上设有排气帽32，进气口组件31设有进气口盖33；

所述泵体1另一侧设有水套盖34，水套盖34上设有水嘴35。

进一步地，所述高旋片13和低旋片14呈“T”形。

进一步地，所述前端盖6、后端盖7与泵体1之间设有O型圈。

本实用新型的工作原理：气体由进气嘴进入高真空室，起初是高压强，高低真空室都充满大气，两个高/低阀片都打开排气。随着抽气的进行，气压下降（即真空度提高），高真空室压力不足以推开高/低阀片，气体经中隔板进入低真空室，此时压力亦不足推开高/低阀片，但低真空室进入有一定量油，帮助推开高/低阀片，气体亦随之排出。排出的气体夹杂着的油粒，经挡油网滤而使油分离，只有气体排出泵外。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。