一种乳化液泵用减震底座的制作方法

本实用新型涉及减震底座设备技术领域，特别是涉及一种乳化液泵用减震底座。

背景技术：

水泵是一种用于输送液体或使液体增压的传输机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，由于水泵中装有电机，电机的运行会产生震动，长时间的震动会对水泵的正常使用产生影响，体积越大的水泵，震动越严重，因此，需要使用减震装置保护水泵。

公开号为CN203035621U的中国专利，公开了一种水泵减震底座，包括上底板和下底板，还包括减震胶垫和调整垫片，所述上底板底部对称分布有多个所述减震胶垫并通过螺栓紧固连接，每个所述减震胶垫底部与下底板固定连接，所述上底板与每个所述减震胶垫对应处的上下方均叠放有多个所述调整垫片并通过螺栓压紧。

上述专利采用调整减震胶垫缓冲水泵的震动效果，这种方式能降低震动发出的噪音，但是减震底座仅能缓冲竖直方向上的震动，减震效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳化液泵用减震底座，本实用新型通过减震弹簧和缓冲槽进行减小设备的震动，进而保护水乳化液泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种乳化液泵用减震底座，包括连接板、减震弹簧、螺旋支杆、螺旋内杆和旋转盘，所述连接板的下方设置有所述减震弹簧，所述减震弹簧与下方的下底板相连接，所述下底板的下方固定有万向轮，所述万向轮的一侧设置有所述螺旋支杆，所述螺旋支杆的高度要大于390mm，所述螺旋支杆的内部设置有所述螺旋内杆，所述螺旋内杆与下方的防滑低垫相固定，所述防滑低垫的下方安装有橡胶垫块，所述螺旋支杆的外部固定有转动杆，所述连接板的上方设置有缓冲槽，所述缓冲槽是均匀分布的，所述连接板的中间设置有定位槽，所述定位槽的宽度为22mm，所述定位槽的内部安装有连接螺栓，所述万向轮的上方设置有所述旋转盘，所述旋转盘的下方固定有加强支板，所述加强支板的一侧设置有制动板，所述加强支板的下方设置有滚动轮。

上述结构中，首先使所述连接板与上方的乳化液泵通过所述连接螺栓进行连接，在连接的过程中可以通过所述定位槽进行移动所述连接螺栓进而确定固定的位置，固定之后首先所述缓冲槽就起到缓冲的作用，还可以通过所述万向轮进行移动减震底座，移动后可以通过所述制动板使所述万向轮进行固定，或者转动所述转动杆进而增加减震底座的高度，在增加的过程中是由所述螺旋内杆进行伸出，通过所述防滑低垫进行支撑减震底座，在支撑的过程中所述防滑低垫下方的所述橡胶垫块起到防滑的效果，所述连接板受到震动时所述减震弹簧吸收了大量的震力。

为了进一步提高减震底座的使用效果，所述连接板与下方的所述减震弹簧通过螺栓相固定，所述减震弹簧与下方的所述下底板通过点焊相连接，这样设计可以更好的减小震动。

为了进一步提高减震底座的使用效果，所述下底板与下方的所述万向轮通过所述旋转盘相连接，所述旋转盘与下方的所述加强支板通过卡槽相固定，所述加强支板与下方的所述滚动轮通过转轴相连接，这样设计可以使底座便于移动。

为了进一步提高减震底座的使用效果，所述下底板与内部的所述螺旋支杆通过焊接相固定，所述螺旋支杆与内部的所述螺旋内杆通过咬合相连接，所述螺旋支杆与外侧的所述转动杆通过螺纹相固定，这样设计可以增加底座的高度，使底座更加的稳定。

为了进一步提高减震底座的使用效果，所述螺旋内杆与下方的所述防滑低垫通过焊接相固定，所述防滑低垫与下方的所述橡胶垫块通过沾合相连接，这样设计可以起到防止底座滑动。

为了进一步提高减震底座的使用效果，所述连接板的内部设置有两条宽度为22mm的所述定位槽，所述定位槽的中间通过咬合安装有四条所述连接螺栓，这样设计便于连接板与上方的乳化液泵进行连接，并且稳定性好，不易移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该设备便于移动，使用方便，并且设备稳定；

2、连接性能好，具备防滑功能；

3、降低了设备的噪音，有效的减小了震动，起到了保护泵的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种乳化液泵用减震底座的主视图；

图2是本实用新型所述一种乳化液泵用减震底座的俯视图；

图3是本实用新型所述一种乳化液泵用减震底座的局部放大剖视图；

图4是本实用新型所述一种乳化液泵用减震底座的局部放大视图；

图5是本实用新型所述一种乳化液泵用减震底座的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、连接板；2、减震弹簧；3、下底板；4、万向轮；5、螺旋支杆；6、缓冲槽；7、定位槽；8、连接螺栓；9、转动杆；10、防滑低垫；11、螺旋内杆；12、橡胶垫块；13、旋转盘；14、加强支板；15、滚动轮；16、制动板。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图3所示，一种乳化液泵用减震底座，包括连接板1、减震弹簧2、螺旋支杆5、螺旋内杆11和旋转盘13，连接板1的下方设置有减震弹簧2，减震弹簧2与下方的下底板3相连接，下底板3的下方固定有万向轮4，万向轮4的一侧设置有螺旋支杆5，螺旋支杆5的高度要大于390mm，螺旋支杆5的内部设置有螺旋内杆11，螺旋内杆11与下方的防滑低垫10相固定，防滑低垫10的下方安装有橡胶垫块12，螺旋支杆5的外部固定有转动杆9，连接板1的上方设置有缓冲槽6，缓冲槽6是均匀分布的，连接板1的中间设置有定位槽7，定位槽7的宽度为22mm，定位槽7的内部安装有连接螺栓8，万向轮4的上方设置有旋转盘13，旋转盘13的下方固定有加强支板14，加强支板14的一侧设置有制动板16，加强支板14的下方设置有滚动轮15。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，连接板1的内部设置有两条宽度为22mm的定位槽7，定位槽7的中间通过咬合安装有四条连接螺栓8。

具体的，这样设置便于连接板1与上方的乳化液泵进行连接，并且稳定性好，不易移动。

本实用新型的工作原理为：首先使连接板1与上方的乳化液泵通过连接螺栓8进行连接，在连接的过程中可以通过定位槽7进行移动连接螺栓8进而确定固定的位置，固定之后首先缓冲槽6就起到缓冲的作用，还可以通过万向轮4进行移动减震底座，移动后可以通过制动板16使万向轮4进行固定，或者转动转动杆9进而增加减震底座的高度，在增加的过程中是由螺旋内杆11进行伸出，通过防滑低垫10进行支撑减震底座，在支撑的过程中防滑低垫10下方的橡胶垫块12起到防滑的效果，连接板1受到震动时减震弹簧2吸收了大量的震力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。