一种用于粉尘输送的工业离心风机的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种用于粉尘输送的工业离心风机。

背景技术：

工业离心风机只是风机用于工业行业的一个总称。它可根据用户的运用和工况的不同，名称有所不同。工业离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生再扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。双城工业离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。本实用新型具体为一种用于粉尘输送的工业离心风机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的工业离心风机在输送粉尘时，其叶轮的轮轴连接处会有粉尘残留，对叶轮的转动造成机械磨损，长期工作后，对离心风机的损耗急剧增加，降低了使用寿命，而裸露在外的传动机构也缺乏保护结构；

2、现有的离心风机在输送粉尘时，伴随着极大地震动，且产生偏移，导致后续的输送不够稳定，传动效率太低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉尘输送的工业离心风机，解决了无法减少机械磨损和缺少减震保护结构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座、减震板和电机，所述基座的底部安装有减震板，所述减震板的底部安装有橡胶防滑垫，所述基座的上方安装有蜗壳，所述蜗壳的内侧通过第一轴承安装有轮轴，所述轮轴的一端安装有叶轮，所述蜗壳一侧的基座上方安装与电机，所述电机的输出端安装有主动轮。

优选的，所述蜗壳内侧的轮轴外侧安装有第一保护壳，所述第一保护壳的一侧安装有防尘毛条，所述防尘毛条缠绕在轮轴表面，所述叶轮位于蜗壳内部。

优选的，所述蜗壳的上方设置有出风口，所述蜗壳的另一侧设置有进风口，所述进风口的内侧安装有格栅，所述蜗壳通过加强筋与基座固定连接。

优选的，所述电机后侧的基座上方安装有支柱，所述支柱的顶端安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有转轴，所述转轴的一端安装有从动轮。

优选的，所述转轴的另一端通过联轴器与轮轴连接，所述蜗壳外侧的轮轴和转轴外侧安装有第二保护壳，所述第二保护壳的两端分别与蜗壳和支柱固定安装。

优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述主动轮的内径为从动轮内径的两倍，所述主动轮和从动轮的外侧安装有第三保护壳，所述第三保护壳固定安装于支柱的一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于粉尘输送的工业离心风机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置叶轮、第一保护壳、防尘毛条、第二保护壳、第三保护壳，使本实用新型降低了大量的机械磨损，增加了传动机构的保护装置，降低了外界的环境影响，避免粉尘的粘附降低本实用新型的使用寿命，从而有效的解决了无法减少机械磨损的问题，格栅能够阻挡粉尘输送中的较大固体物块，避免堵塞输送管道，同样减少了对叶轮的损坏，叶轮采用不锈钢材质并掺杂锰钢材料制成，不仅仅造价低，更是增加了其耐磨性和抗冲击性，增加叶轮的使用寿命，进而，第一保护壳的设计主要是避免输送过程中蜗壳内部的粉尘进入轮轴与第一轴承的缝隙处，对轮轴产生摩擦，利用第一保护壳的防护则是将大颗粒粉尘阻挡在外，并利用防尘毛条阻挡小颗粒粉尘的进入，极大的减少了机械磨损，而蜗壳外侧的轮轴和转轴外侧安装有第二保护壳，保护轮轴和转轴被外力损坏，避免外界环境中杂质的干扰，且避免外界人为的触碰，保护生命安全，继而，在主动轮和从动轮的外侧安装有第三保护壳，避免在电机传动的过程中皮带卷进外来物体而损坏，同样保障了工作人员的生命安全。

(2)本实用新型通过设置电机、主动轮、从动轮、减震板、橡胶防滑垫，使本实用新型具有优异的减震机构，并具有良好的传动功能，减少能耗，增加传动效率，从而有效的解决了缺少减震保护结构的问题，在基座的底部安装有减震板，减震板的底部安装有橡胶防滑垫，减震板用于减少本实用新型在工作时产生的震动，而橡胶防滑垫则是避免了本实用新型在工作过程中由震动产生的偏移，增加本实用新型的稳定性，而本实用新型采用电机传动，电机的输出端安装有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮带动转轴及轮轴转动，从而使叶轮旋转，产生吸力，从进风口吸入粉尘再从出风口排出，由于主动轮的内径为从动轮内径的两倍，当主动轮旋转一周时，从动轮会旋转两周，从而使电机仅需更小的传动功率来得到更大的功率输出，既节省了能耗，又增加了传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型消的侧视图。

图中：1、出风口；2、蜗壳；3、叶轮；4、轮轴；5、格栅；6、进风口；7、基座；8、减震板；9、橡胶防滑垫；10、防尘毛条；11、第一保护壳；12、第一轴承；13、电机；14、第二保护壳；15、联轴器；16、第二轴承；17、转轴；18、从动轮；19、皮带；20、支柱；21、主动轮；22、第三保护壳；23、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉尘输送的工业离心风机，包括基座7、减震板8和电机13，基座7的底部安装有减震板8，减震板8的底部安装有橡胶防滑垫9，减震板8用于减少本实用新型在工作时产生的震动，而橡胶防滑垫9则是避免了本实用新型在工作过程中由震动产生的偏移，增加本实用新型的稳定性，基座7的上方安装有蜗壳2，蜗壳2的上方设置有出风口1，蜗壳2的另一侧设置有进风口6，进风口6的内侧安装有格栅5，蜗壳2通过加强筋23与基座7固定连接，蜗壳2的内侧通过第一轴承12安装有轮轴4，蜗壳2内侧的轮轴4外侧安装有第一保护壳11，第一保护壳11的一侧安装有防尘毛条10，防尘毛条10缠绕在轮轴4表面，叶轮3位于蜗壳2内部，轮轴4的一端安装有叶轮3，格栅5能够阻挡粉尘输送中的较大固体物块，避免堵塞输送管道，同样减少了对叶轮3的损坏，叶轮3采用不锈钢材质并掺杂锰钢材料制成，不仅仅造价低，更是增加了其耐磨性和抗冲击性，增加叶轮3的使用寿命，蜗壳2一侧的基座7上方安装与电机13，电机13的型号为Y90S-2电机，属于现有技术，电机13后侧的基座7上方安装有支柱20，支柱20的顶端安装有第二轴承16，第二轴承16的内侧安装有转轴17，转轴17的一端安装有从动轮18，转轴17的另一端通过联轴器15与轮轴4连接，蜗壳2外侧的轮轴4和转轴17外侧安装有第二保护壳14，第二保护壳14的两端分别与蜗壳2和支柱20固定安装，第一保护壳11的设计主要是避免输送过程中蜗壳2内部的粉尘进入轮轴4与第一轴承12的缝隙处，对轮轴4产生摩擦，利用第一保护壳11的防护则是将大颗粒粉尘阻挡在外，并利用防尘毛条10阻挡小颗粒粉尘的进入，极大的减少了机械磨损，而蜗壳2外侧的轮轴4和转轴17外侧安装有第二保护壳14，保护轮轴4和转轴17被外力损坏，避免外界环境中杂质的干扰，且避免外界人为的触碰，保护生命安全，继而，在主动轮21和从动轮18的外侧安装有第三保护壳22，避免在电机13传动的过程中皮带19卷进外来物体而损坏，同样保障了工作人员的生命安全，使本实用新型降低了大量的机械磨损，增加了传动机构的保护装置，降低了外界的环境影响，避免粉尘的粘附降低本实用新型的使用寿命，电机13的输出端安装有主动轮21，主动轮21通过皮带19与从动轮18连接，主动轮21的内径为从动轮18内径的两倍，主动轮21和从动轮18的外侧安装有第三保护壳22，第三保护壳22固定安装于支柱20的一侧，本实用新型采用电机13传动，电机13的输出端安装有主动轮21，主动轮21通过皮带19与从动轮18连接，从动轮18带动转轴17及轮轴4转动，从而使叶轮3旋转，产生吸力，从进风口6吸入粉尘再从出风口1排出，由于主动轮21的内径为从动轮18内径的两倍，当主动轮21旋转一周时，从动轮18会旋转两周，从而使电机13仅需更小的传动功率来得到更大的功率输出，既节省了能耗，又增加了传动效率，使本实用新型具有优异的减震机构，并具有良好的传动功能，减少能耗，增加传动效率。

使用时，本实用新型在蜗壳2的上方设置有出风口1，蜗壳2的另一侧设置有进风口6，进风口6的内侧安装有格栅5，格栅5能够阻挡粉尘输送中的较大固体物块，避免堵塞输送管道，同样减少了对叶轮3的损坏，叶轮3采用不锈钢材质并掺杂锰钢材料制成，不仅仅造价低，更是增加了其耐磨性和抗冲击性，增加叶轮3的使用寿命，进而，在蜗壳2内侧的轮轴4外侧安装有第一保护壳11，第一保护壳11的一侧安装有防尘毛条10，防尘毛条10缠绕在轮轴4表面，第一保护壳11的设计主要是避免输送过程中蜗壳2内部的粉尘进入轮轴4与第一轴承12的缝隙处，对轮轴4产生摩擦，利用第一保护壳11的防护则是将大颗粒粉尘阻挡在外，并利用防尘毛条10阻挡小颗粒粉尘的进入，极大的减少了机械磨损，而蜗壳2外侧的轮轴4和转轴17外侧安装有第二保护壳14，保护轮轴4和转轴17被外力损坏，避免外界环境中杂质的干扰，且避免外界人为的触碰，保护生命安全，继而，在主动轮21和从动轮18的外侧安装有第三保护壳22，避免在电机13传动的过程中皮带19卷进外来物体而损坏，同样保障了工作人员的生命安全，在基座7的底部安装有减震板8，减震板8的底部安装有橡胶防滑垫9，减震板8用于减少本实用新型在工作时产生的震动，而橡胶防滑垫9则是避免了本实用新型在工作过程中由震动产生的偏移，增加本实用新型的稳定性，而本实用新型采用电机13传动，电机13的输出端安装有主动轮21，主动轮21通过皮带19与从动轮18连接，从动轮18带动转轴17及轮轴4转动，从而使叶轮3旋转，产生吸力，从进风口6吸入粉尘再从出风口1排出，由于主动轮21的内径为从动轮18内径的两倍，当主动轮21旋转一周时，从动轮18会旋转两周，从而使电机13仅需更小的传动功率来得到更大的功率输出，既节省了能耗，又增加了传动效率。

综上可得，本实用新型通过设置叶轮3、第一保护壳11、防尘毛条10、第二保护壳14、第三保护壳22、电机13、主动轮21、从动轮18、减震板8、橡胶防滑垫9结构，解决了无法减少机械磨损和缺少减震保护结构的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。