一种罗茨鼓风机转子的制作方法

本实用新型属于鼓风机密封装置技术领域，涉及一种罗茨鼓风机转子。

背景技术：

罗茨鼓风机属于容积回转式鼓风机，是一种典型的气体增压与输送机械，其最大的特点是在使用压力范围内排气量几乎不变，又由于其结构简单、维修方便、使用寿命长，安装方式灵活多变，容积效率高，以及具有输送介质不含油等特性，因此已经广泛应用于经济建设的各个行业。

由于罗茨鼓风机转子与壳体端面间存在相对运动，为了不发生干涉或摩擦，转子的端面和壳体端面之间就会存在间隙，称为轴向间隙。如果轴向间隙过小，转子转动时发生的轴向位移易造成壳体端面与转子端面磨损，同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，影响鼓风机的正常工作；轴向间隙过大，则会出现被压缩后的气体经由间隙部分倒流回来的现象,导致风机效率降低、出力不足。现有的技术中，转子端面与壳体端面之间的间隙设计偏大，内泄漏大，风机效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种罗茨鼓风机转子，能够有效减少转子端面与壳体端面之间的气体泄漏，提高罗茨鼓风机的可靠性。

本实用新型所采用的技术方案是，一种罗茨鼓风机转子，在罗茨鼓风机转子的两个端面上均开有密封槽，每个密封槽上均配设有聚四氟乙烯密封条，且聚四氟乙烯密封条的侧面伸出密封槽外。

本实用新型的特点还在于：

罗茨鼓风机转子的每个端面上均开有两组密封槽，罗茨鼓风机转子的每个端面上的两组密封槽对称设置。

每组密封槽均呈四边形。

密封槽的一个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子最大长度处，密封槽的另外两个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子最大宽度处，密封槽的第四个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子与轴连接处。

聚四氟乙烯密封条的侧面伸出密封槽的长度与罗茨鼓风机转子和壳体端面之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是

本实用新型一种罗茨鼓风机转子，可以实现全转角下转子轴向间隙的密封，且通过自润滑材料密封条，使得经过磨合后罗茨鼓风机的端面间隙自动达到最小值，可以有效降低端面间隙的泄漏量，降低其排气温度，提高罗茨鼓风机的效率和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种罗茨鼓风机转子的结构示意图；

图2是本实用新型一种罗茨鼓风机转子的剖面图；

图3是罗茨鼓风机转子0°时的装配图；

图4是罗茨鼓风机转子30°时的装配图；

图5是罗茨鼓风机转子45°时的装配图；

图6是罗茨鼓风机转子90°时的装配图；

图7是罗茨鼓风机转子180°时的装配图；

图中，1.密封槽，2.聚四氟乙烯密封条，3.罗茨鼓风机转子，4.壳体端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种罗茨鼓风机转子，如图1和图2所示，在罗茨鼓风机转子3的两个端面上均开有两个呈四边形的密封槽1，罗茨鼓风机转子3的每个端面上的两个密封槽1对称设置；

每个密封槽1的一个顶点均位于靠近罗茨鼓风机转子3最大长度处；每个密封槽1的另外两个顶点均位于靠近罗茨鼓风机转子3最大宽度处，该罗茨鼓风机转子3最大宽度处距离该密封槽1的一个顶点最近；每个密封槽1的第四个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子3与轴连接处，该罗茨鼓风机转子3与轴连接处距离该密封槽1的一个顶点最近。

每个密封槽1上均配设有聚四氟乙烯密封条2，聚四氟乙烯密封条2的侧面伸出密封槽1外，且聚四氟乙烯密封条2的侧面伸出密封槽1的长度与罗茨鼓风机转子3和壳体端面之间的距离相等。

本实用新型一种罗茨鼓风机转子，聚四氟乙烯密封条2有自润滑和耐高温的性能，能够防止转子端面与壳体端面4之间产生直接摩擦，进而保护罗茨鼓风机转子3及轴承结构，在罗茨鼓风机开始运行时，当转子由于振动或者受到不平衡力发生轴向位移时，部分聚四氟乙烯密封条2会与壳体端面4产生接触，经过磨合后，聚四氟乙烯密封条2能够产生局部磨损，从而保证各个位置处聚四氟乙烯密封条2和壳体端面4的间隙最小，有效降低端面间隙的泄漏量，提高罗茨鼓风机的效率；如图3、图4、图5、图6和图7所示，四边形设计的密封槽1可以保证在罗茨鼓风机转子3的端面在不同的角度下得到有效的密封，同时密封槽1没有延伸至罗茨鼓风机转子3的侧面，从而能够有效防止罗茨鼓风机转子3旋转产生的离心力将聚四氟乙烯密封条2甩出。

本实用新型一种罗茨鼓风机转子在使用时，只需将聚四氟乙烯密封条2安装在密封槽1内即可使用。

本实用新型一种罗茨鼓风机转子，采用自润滑材料密封条，使罗茨鼓风机的端面间隙自动达到最小值，可以有效降低端面间隙的泄漏量，提高罗茨鼓风机的效率；能够在所有转角下，对转子轴向间隙实现密封；能够使得罗茨鼓风机内部的回流减弱，从而降低了罗茨鼓风机的排气温度，提高了罗茨鼓风机的可靠性；罗茨鼓风机转子3发生微小的轴向移动时，聚四氟乙烯密封条2能够防止罗茨鼓风机转子3与壳体端面4之间产生直接摩擦，进而保护罗茨鼓风机转子3及轴承结构。