一种炼钢厂钢水真空脱气全干式机组回流系统的制作方法

本实用新型涉及真空系统的技术领域，尤其是一种炼钢厂钢水真空脱气全干式机组回流系统，别涉及其系统连接结构。

背景技术：

在冶炼行业中，特种钢铁的转炉中需要对钢水进行真空脱气处理，即在一定真空条件下对钢水进行脱氧、脱氢、脱氮处理。上世纪五十年代，人们发现，钢水中的氢和氮会导致冒渣现象，从而导致钢水无法浇注或钢材轧制后产生废品，因此在精炼过程中必须对钢水进行真空脱气处理。在具有真空脱气功能的精炼设备中，VD/VOD装置和RH装置运用最为广泛。VD/VOD（真空脱气/真空吹氧脱气）装置则是将钢水罐放置在真空密封罐内进行真空处理，处理时间短、钢水处理量大。上述各种真空脱气冶炼炉都包括一真空系统，在脱气过程中从真空系统排气口会出现从钢水里脱离的氧气、氢气及一氧化碳等，其中氧气为助燃剂，氢气及一氧化碳为易燃易爆气体。

在现有技术的真空冶炼炉中，目前行业中对该工艺真空脱气真空系统普遍的应用为罗茨干式真空系统，节能效果固然明显，但是排气中存在爆炸的可能性使得该系统在使用中依然存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂钢水真空脱气全干式机组回流系统，通过运用尾气回流并伴随回流或有惰性气体，以保证整个干式机组的可靠安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种炼钢厂钢水真空包括罗茨真空泵单元、干式真空泵单元、换热器，罗茨真空泵单元的入气端与钢水精炼工艺管道连接，罗茨真空泵单元的排气端与干式真空泵单元的入气端通过管路连接，干式真空泵单元的排气口通过管路与换热器的进气口连接，换热器的排气口处设有一支线回流管，该支线回流管的入气端与换热器排气口的支线端连接，支线回流管的排气端与干式真空泵单元的回流入气端连接，惰性气体输入管的排气端与支线回流管的支线入气端连接，惰性气体输入管上设置有惰性气体控制阀，支线回流管上设置有回流气体控制阀，所述罗茨真空泵单元由为一级或多级罗茨真空泵串联或并联构成，罗茨真空泵单元、干式真空泵单元均有电机驱动。

本实用新型公开了一种炼钢厂钢水真空脱气全干式机组回流系统，使用了独特的尾气冷却回流并伴随或有惰性气体返回干式真空泵内，脱气系统还可自身排出尾气，由于返流是冷却后的尾气以及或有惰性气体，从而实现了在真空机组内部不至于因为易燃易爆气体的浓度及温度逐渐升高达到爆炸极限，进而保证整个钢水脱气系统更够更有效更安全的运行。

附图说明

图1为本实用新型系统原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种炼钢厂钢水真空脱气全干式机组回流系统，包括罗茨真空泵单元1、干式真空泵单元2、换热器3，罗茨真空泵单元1的入气端与钢水精炼工艺管道8连接，罗茨真空泵单元1的排气端与干式真空泵单元2的入气端通过管路连接，干式真空泵单元2的排气口通过管路与换热器3的进气口连接，换热器3的排气口处设有一支线回流管4，该支线回流管4的入气端与换热器3排气口的支线端连接，支线回流管4的排气端与干式真空泵单元2的回流入气端连接，惰性气体输入管5的排气端与支线回流管4的支线入气端连接，惰性气体输入管5上设置有惰性气体控制阀6，支线回流管4上设置有回流气体控制阀7，所述罗茨真空泵单元1由为一级或多级罗茨真空泵串联或并联构成，罗茨真空泵单元1、干式真空泵单元2均有电机驱动。

在具体实施时，所述干式真空泵单元2为能从大气压力下开始抽气又能将被抽气体直接排到大气中去且泵腔内无油或其他工作介质的真空泵。

在具体实施时，所述惰性气体输入管5内用于输送惰性气体，所述惰性气体为氦（He）、氖（Ne）、氩（Ar）、氪（Kr）、氙（Xe）、氡（Rn，放射性）、气奥（Og，放射性，人造元素），及元素周期表上的18族元素。

在具体实施时，所述罗茨真空泵为任意形式的罗茨真空泵。

在具体实施时，所述阀门可以为任意形式的阀门。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。