一种耐压密封油注油器的制作方法

本实用新型涉及粉料加工机械技术领域，尤其涉及耐压密封油注油器。

背景技术：

在粉料加工机械及气力输送设备等要求承压的给料机械中都使用专制的密封油，由于密封油在常温常压下为固态，所以在给料机械加注密封油时，必须要将密封油预热，而且要求加注密封油时首先预热，随即加注，目前这种注油器还较为少见，而且通常的注油器都无法明确控制注油的容量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐压密封油注油器，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐压密封油注油器，包括储油罐、注油装置和杠杆把手；注油装置通过注油软管安装在储油罐顶部的螺纹压盖上；杠杆把手安装在注油装置上；储油罐上有密封油腔、加热装置和压油活塞，密封油腔设置在储油罐内部，加热装置安装在储油罐外壳上，压油活塞设置在储油罐内部且能够上下移动；注油装置包括套管、注油活塞、推杆和出油口，套管设置在注油装置的中部，注油活塞安装在所述套管内，推杆安装在注油活塞上，出油口设置在套管左侧。

本实用新型的有益效果是：通过加热装置、储油罐、注油装置和杠杆解决了固态密封油无法给密封机构注油的问题。

进一步：杠杆把手包括铰接销、连板、铰接轴和杠杆支架，其中，铰接销将连板和杠杆把手铰接，连板一侧安装在杠杆把手上，另一侧安装在推杆上，铰接轴将杠杆支架铰接，杠杆支架一端安装在杠杆把上，另一侧安装在注油装置上。

上述进一步方案的有益效果是：通过杠杆原理产生高压让注油更加省力。

进一步：注油装置还包括，牵引绳、过线轮、限位块、棘轮安装块、棘轮和棘齿，其中牵引绳一端安装在压油活塞上，另一端通过过线轮安装在棘轮上，过线轮固定安装在套管中下部，限位块安装在套管右端下部，棘轮安装块安装在限位块下端，棘轮安装在棘轮安装块上，棘齿设置在推杆底部。

上述进一步方案的有益效果是：通过注油过程中注油装置上的棘轮带动压油活塞的向上运动，能够读出注油的容量。

进一步：储油罐外壁设置有用于读取注油容量的刻度线。

上述进一步方案的有益效果是：能够精确的读出注油的容量，避免了密封油的浪费和注油不足的问题。

进一步：出油口和注油软管上均设置有单向阀。

上述进一步方案的有益效果是：通过单向阀的阻回能力使注油更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图一中A处的局部放大视图；

图3为图一中B处的局部放大视图；

其中1为储油罐，11为密封油腔，12为电加热装置，13为螺纹压盖， 14为压油活塞，15为刻度线，2为注油装置，21为套管，211为牵引绳，212 为过线轮，213为限位块，214为棘轮安装块，215为棘轮，22为注油活塞， 23为推杆，231为棘齿，24为出油口，25为抽油软管，26为单向阀，3为杠杆把手，31为铰接销，32为连板，33为铰接轴，34为杠杆支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图所示：一种耐压密封油注油器，包括储油罐1、注油装置2和杠杆把手3；注油装置2通过注油软管25安装在储油罐1顶部的螺纹压盖13上；杠杆把手3安装在注油装置2上；储油罐1上有密封油腔11、加热装置12 和压油活塞14，密封油腔11设置在储油罐1内部，加热装置12安装在储油罐1外壳上，压油活塞14设置在储油罐1内部且能够上下移动；注油装置2 包括套管21、注油活塞22、推杆23和出油口24，套管21设置在注油装置 2的中部，注油活塞22安装在套管21内，推杆23安装在注油活塞22上，出油口24设置在套管21左侧。

实施例2：

如图所示：一种耐压密封油注油器，包括储油罐1、注油装置2和杠杆把手3；注油装置2通过注油软管25安装在储油罐1顶部的螺纹压盖13上；杠杆把手3安装在注油装置2上；储油罐1上有密封油腔11、加热装置12 和压油活塞14，密封油腔11设置在储油罐1内部，加热装置12安装在储油罐1外壳上，压油活塞14设置在储油罐1内部且能够上下移动；注油装置2 包括套管21、注油活塞22、推杆23和出油口24，套管21设置在注油装置 2的中部，注油活塞22安装在套管21内，推杆23安装在注油活塞22上，出油口24设置在套管21左侧；杠杆把手3包括铰接销31、连板32、铰接轴33和杠杆支架34，其中，铰接销31将连板32和杠杆把手3铰接，连板 32一侧安装在杠杆把手3上，另一侧安装在推杆23上，铰接轴33将杠杆支架34铰接，杠杆支架34一端安装在杠杆把手3上，另一侧安装在注油装置 2上；注油装置2包括，牵引绳211、过线轮212、限位块213、棘轮安装块 214、棘轮215和棘齿231，其中牵引绳211一端安装在压油活塞14上，另一端通过过线轮212安装在棘轮215上，过线轮212固定安装在套管21中下部，限位块213安装在套管21右端下部，棘轮安装块214安装在限位块 213下端，棘轮215安装在棘轮安装块214上，棘齿231设置在推杆23底部。

实施例3：

如图所示：一种耐压密封油注油器，包括储油罐1、注油装置2和杠杆把手3；注油装置2通过注油软管25安装在储油罐1顶部的螺纹压盖13上；杠杆把手3安装在注油装置2上；储油罐1上有密封油腔11、加热装置12 和压油活塞14，密封油腔11设置在储油罐1内部，加热装置12安装在储油罐1外壳上，压油活塞14设置在储油罐1内部且能够上下移动；注油装置2 包括套管21、注油活塞22、推杆23和出油口24，套管21设置在注油装置 2的中部，注油活塞22安装在套管21内，推杆23安装在注油活塞22上，出油口24设置在套管21左侧；杠杆把手3包括铰接销31、连板32、铰接轴33和杠杆支架34，其中，铰接销31将连板32和杠杆把手3铰接，连板 32一侧安装在杠杆把手3上，另一侧安装在推杆23上，铰接轴33将杠杆支架34铰接，杠杆支架34一端安装在杠杆把手3上，另一侧安装在注油装置 2上；注油装置2包括，牵引绳211、过线轮212、限位块213、棘轮安装块 214、棘轮215和棘齿231，其中牵引绳211一端安装在压油活塞14上，另一端通过过线轮212安装在棘轮215上，过线轮212固定安装在套管21中下部，限位块213安装在套管21右端下部，棘轮安装块214安装在限位块 213下端，棘轮215安装在棘轮安装块214上，棘齿231设置在推杆23底部。储油罐1外壁设置有用于读取注油容量的刻度线15；出油口24和注油软管 25上均设置有单向阀26。使用方法：当需要给密封设备注入密封油时，首先打开螺纹压盖13将压油活塞14推到密封油腔11底部，将足够固态的密封油加入密封油腔11中，开启电加热装置12，待密封油腔11中的密封油融化完全后，将注油口24安装在指定位置，按压杠杆把手3带动推杆23和注油活塞22往右运动产生高压，通过单向阀26将密封油腔11中的密封油吸入套管21中，且通过内部的压力变化以及棘齿231带动棘轮215转动从而带动压油活塞14往上运动，然后通过储油罐1外部的刻度线15和压油活塞 14的往上运动可读出吸入套管21中的密封油容量，然后通过杠杆把手3往左推动注油活塞22，通过单向阀26将套管21中的密封油注入料机即可，由于限位块213卡在棘轮215上，注油活塞22向右运动时即将密封油腔11中的密封油吸入套管21中时棘轮215通过棘此231转动带动压油活塞14网上运动，而注油活塞22向左运动时，即将套管21中的密封油注油密封装置时，由于限位块213的作用棘轮215不会运动，需要再次注入时重复此操作即可，而且可以通过棘轮215带动压油活塞14的运动可以直接读出累计注油量，避免密封油的浪费和注油不足的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。