一种压裂泵凡尔体的制作方法

本实用新型涉及石油天然气工业井下作业装备的制造技术领域，确切地说涉及一种压裂泵凡尔体，用于油气井增产压裂用压裂泵。

背景技术：

随着页岩气的规模开采，页岩气井平台化作业具有施工层位多、排量大、单层施工液量大的特点，目前一个平台需要二十台左右压裂车同时施工。压裂泵是压裂车的核心部件，压裂泵凡尔体是泵体内主要工作元件，配合凡尔座使用，控制着压裂泵内吸入端与排出端的开启与闭合，实现压裂泵将低压流体转换为高压流体排出。

当前井下压裂酸化作业中，压裂车上压裂泵采用的凡尔组件主要有直杆式凡尔体和爪式凡尔体。

直杆式凡尔体上下加装有精确的导向杆配合专用扶正架和凡尔座托盘使用，能够保证将凡尔体胶皮在每次密封作用时精确定位在凡尔座正中心，使得密封和抽吸效果都达到最佳，但是由于凡尔座下方安装了托盘，导致凡尔座拆除工具难以着力于凡尔座对其进行拆除，对现在页岩气开采的快节奏施工带来了相当大困难。

爪式凡尔体主要靠下部的导向爪进行导向，由于未设置导向杆，不需要安装托盘，凡尔座损坏时可轻易用凡尔座拆除工具进行拆除。但也由于未设置导向杆，凡尔体在泵腔中易左右晃动，导致凡尔体胶皮的密封效果差，对携砂液的抽吸力度不够，在大排量的页岩气加砂压裂时经常走空泵。

这两种压裂泵凡尔体都不能很完美的满足现在页岩气开采所需要的排量大且稳定，施工速度快的要求。

公开号为203321812U，公开日为2013年12月4日的中国专利文献公开了一种柱塞泵凡尔体，包括凡尔本体，该凡尔本体前后两端分别同轴制有一吸入凡尔空腔和排出凡尔空腔，对应两个空腔内分别安装有吸入凡尔和排出凡尔，在排出凡尔一侧的凡尔本体端部同轴连接一扶正外壳，所述吸入凡尔、排出凡尔与凡尔本体之间分别同轴安装一圆柱套。本凡尔体通过在吸入凡尔空腔及排出凡尔空腔内同轴安装一具有较高硬度的圆柱套，有效提高凡尔体的耐磨性能，从而提高了其使用寿命，另外，凡尔体磨损后只需更换圆柱套即可，降低维修成本，该圆柱套的外缘为一圆锥面，拆装方便，节省维修时间。

但是，以上述专利文献为代表的现有技术，其并不适用于压裂泵。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种压裂泵凡尔体，采用本实用新型，能有效解决现有技术中所存在的凡尔体配套凡尔座难以拆除以及凡尔体胶皮不能有效密封等技术问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种压裂泵凡尔体，其特征在于：主要由扶正架、弹簧、导向杆、胶皮咬合盘、导向爪和凡尔座组成，所述的导向杆和导向爪分别连接在胶皮咬合盘的上下端，所述的导向杆通过弹簧与扶正架配合安装，所述的导向爪与凡尔座配合安装。

所述的胶皮咬合盘包括大盘和小盘，大盘和小盘之间连接为一体；胶皮咬合盘设置有双倒角结构；所述的双倒角结构是指在大盘和小盘之间设有倒角过渡段，与导向爪固定的小盘端设置有倒角过渡段。

所述的导向爪设置有三个L型爪脚。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、本实用新型中，采用“所述的导向杆和导向爪分别连接在胶皮咬合盘上下端，所述的导向杆通过弹簧与扶正架配合安装，所述的胶皮咬合盘设置有双倒角结构”这样的结构形式，使得其整体结构更简单，且具有更好的导向能力及密封性。

2、本实用新型采用导向杆和导向爪双重导向结构，使凡尔体能精确定位于凡尔座正中心，确保密封效果和抽吸力度不减弱。

3、胶皮咬合盘采用双倒角结构，使胶皮更易与胶皮咬合盘贴合，更利于凡尔体胶皮与凡尔座的密封。

4、导向爪设置三个L型爪脚，能更稳定的对凡尔体进行导向，防止凡尔体在泵腔中左右晃动。

5、省略了直杆式凡尔体泵腔内托盘的安装，使得损坏的凡尔座能够轻松快速的拆除。

6、与现有直杆式凡尔体和爪式凡尔体相比，本实用新型具有更高的承压能力并能大排量施工，且能适应由于施工液体质量、陶粒洁净程度、实际供液情况等出现的多方面状况，提高了压裂车在平台井的使用效率，加快了页岩气施工进度。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图中标记：

1、扶正架，2、弹簧，3、导向杆，4、胶皮咬合盘，5、导向爪，6、凡尔座，7、大盘，8、小盘，9、倒角过渡段。

具体实施方式

作为本实用新型的最佳实施方式，参见说明书附图1，其公开了一种新型压裂泵凡尔体，其主要由扶正架1、弹簧2、导向杆3、胶皮咬合盘4、导向爪5和凡尔座6组成，所述的导向杆3和导向爪5分别连接在胶皮咬合盘4上下端，所述的导向杆3通过弹簧2与扶正架1配合安装，所述的胶皮咬合盘4设置有双倒角结构，所述的导向爪5设置有三个L型爪脚，并与凡尔座6配合安装。

本实施例中，导向杆通过弹簧与扶正架配合安装，对凡尔体进行精确导向，导向爪与凡尔座配合安装，对凡尔体进行辅助导向，胶皮咬合盘固定凡尔体胶皮和凡尔座对泵腔进行密封，凡尔体工作时能够使胶皮在每次密封作用时精确定位在凡尔座正中心，保证压裂泵的正常高效工作。既省略了直杆式凡尔体泵腔内托盘的安装，又保留了直杆式凡尔体的精准定位能力，凡尔座损坏时也能轻松快速的拆除。