一种便于安装的变频器散热风扇的制作方法

本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及一种便于安装的变频器散热风扇。

背景技术：

变频器通常分为四部分，整流单元、高容量电容、逆变器和控制器，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

原有的变频器使用过程中会产生热量，这时候就需要用到散热风扇来对变频器进行散热，以避免变频器内部温度过高烧坏点子元件，散热风扇在安装过程中不方便安装，直接使用螺栓对散热风扇进行安装时螺栓容易打滑松动，给安装作业带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的变频器散热风扇，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的变频器散热风扇，包括变频器本体和散热扇本体，所述变频器本体的上表面设置有散热扇安装板，所述散热扇安装板上开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内壁，所述螺纹孔b开设在变频器本体的上表面，所述散热扇安装板上开设有安装槽，所述安装槽内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽，所述插槽的内侧壁与安装块的左侧面贴合，且两个安装块相对的一侧面分别与散热扇壳体的左右两侧面固定连接，所述安装块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁与卡块的下表面贴合，所述卡块的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在通道的内侧壁，所述通道开设在散热扇安装板的上表面，所述通道与插槽相连通，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套的下表面和卡块的上表面固定连接，所述散热扇壳体的内部通过安装架固定安装有散热扇本体，所述散热扇壳体的上表面可拆卸安装有防护壳。

优选的，所述防护壳主要由加强筋和防尘滤网组成，所述加强筋具体为倒U字形，所述加强筋的数量为若干个，且若干个加强筋的两端分别与散热扇壳体的上表面可拆卸连接，且若干个加强筋的外表面粘接有防尘滤网。

优选的，所述滑杆伸出通道一端的外表面固定连接有限位板，所述限位板的直径比通道的直径大。

优选的，所述卡块的数量为四个，且四个卡块两两对称设置在安装槽的左右两侧。

优选的，所述定位螺栓的数量为四个，且四个定位螺栓分别位于散热扇安装板的四个角落。

优选的，所述滑杆的顶端固定安装有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于安装的变频器散热风扇，通过设置弹簧、卡块、卡槽、滑杆、滑套、安装块、防尘滤网和加强筋，从而可以利用弹簧的弹性带使得弹簧通过滑杆带动卡块卡进卡槽内，从而可以对安装块进行固定，进而对散热扇壳体进行固定，从而将散热扇壳体固定安装在散热扇安装板上，避免了散热扇壳体与定位螺栓之间的直接接触，对于散热扇壳体的安装更加方便，给安装作业带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、变频器本体；2、散热扇安装板；3、螺纹孔a；4、螺纹孔b；5、定位螺栓；6、安装槽；7、安装块；8、卡槽；9、卡块；10、滑杆；11、滑套；12、通道；13、弹簧；14、散热扇壳体；15、安装架；16、散热扇本体；17、防护壳；18、加强筋；19、防尘滤网；20、限位板；21、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的变频器散热风扇，包括变频器本体1和散热扇本体16，变频器本体1的上表面设置有散热扇安装板2，散热扇安装板2上开设有螺纹孔a3，螺纹孔a3的内壁螺纹连接有定位螺栓5，定位螺栓5穿过螺纹孔a3螺纹连接在螺纹孔b4的内壁，螺纹孔b4开设在变频器本体1的上表面，散热扇安装板2上开设有安装槽6，安装槽6内侧壁的左右两侧面对称开设有插槽21，插槽21的内侧壁与安装块7的左侧面贴合，且两个安装块7相对的一侧面分别与散热扇壳体14的左右两侧面固定连接，安装块7的上表面开设有卡槽8，卡槽8的内侧壁与卡块9的下表面贴合，卡块9的上表面与滑杆10的底端固定连接，滑杆10的外表面套接有滑套11，滑套11卡接在通道12的内侧壁，通道12开设在散热扇安装板2的上表面，通道12与插槽21相连通，滑杆10的外表面套接有弹簧13，弹簧13的顶端和底端分别与滑套11的下表面和卡块9的上表面固定连接，散热扇壳体14的内部通过安装架15固定安装有散热扇本体16，散热扇壳体14的上表面可拆卸安装有防护壳17。

本实施方案中，通过将定位螺栓5拧进螺纹孔a3和螺纹孔b4内对散热扇安装板2进行固定，然后将散热扇壳体14插入到安装槽6内，并使得安装块7插入插槽21内，同时向上拉动拉环使得拉环带动滑杆10向上移动，进而带动卡块9向上移动，当散热扇壳体14完全进入到安装槽6内时，卡槽8位于卡块9的正下方，松开拉环由于弹簧13的弹性使得弹簧13伸长，进而带动滑杆10向下移动，从而使得卡块9卡进卡槽8内对安装块7进行固定，从而实现对散热扇壳体14的固定，实现了对散热扇壳体14的安装，需要拆卸散热扇壳体14对散热扇本体16维修时，只需要向上拉动拉环使得滑杆10带动卡块9脱离卡槽8，从而可以将散热扇壳体14抽出，同时加强筋18可以对散热扇壳体14内部的散热扇本体16进行保护，防尘滤网19将灰尘隔绝在散热扇壳体14外部，起到了防尘的效果，通过设置弹簧13，可以利用弹簧13的弹性作用使得弹簧13带动卡块9卡进卡槽8内，实现对安装块7的固定，进而实现对散热扇壳体14的固定，同时避免了定位螺栓5与散热扇壳体14之间的直接接触，从而使得对于散热扇壳体14的安装更加方便，滑套11的设置使得滑杆10上下移动时不易晃动且更加稳定。

进一步的，防护壳17主要由加强筋18和防尘滤网19组成，加强筋18具体为倒U字形，加强筋18的数量为若干个，且若干个加强筋18的两端分别与散热扇壳体14的上表面可拆卸连接，且若干个加强筋18的外表面粘接有防尘滤网19。

本实施例中，通过设置防护壳17，通过防护壳17对散热扇壳体14内部的散热扇本体16进行防护，从而避免散热扇本体16受到触碰而损坏，同时设置的防尘滤网19达到了防尘的效果，避免空气中的灰尘进入到散热扇壳体14内部。

进一步的，滑杆10伸出通道12一端的外表面固定连接有限位板20，限位板20的直径比通道12的直径大。

本实施例中，通过在滑杆10的外表面设置限位板20对滑杆10进行限位，从而避免滑杆10上下移动时脱离滑套11，进而确保滑杆10带动卡块9对安装块7固定的稳定性。

进一步的，卡块9的数量为四个，且四个卡块9两两对称设置在安装槽6的左右两侧。

本实施例中，通过设置四个卡块9对安装块7进行同步固定，进而使得对于散热扇壳体14的固定更加稳定。

进一步的，定位螺栓5的数量为四个，且四个定位螺栓5分别位于散热扇安装板2的四个角落。

本实施例中，通过四个定位螺栓5对散热扇安装板2进行固定，从而使得散热扇安装板2与变频器本体1之间的连接更加稳定。

进一步的，滑杆10的顶端固定安装有拉环。

本实施例中，在需要对散热扇壳体14拆卸时，人们向上拉动拉环带动滑杆10，使得滑杆10带动卡块9脱离卡槽8，进而可以将散热扇壳体14抽出散热扇安装板2。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行安装时，首先人们将散热扇安装板2放在变频器本体1上，使得散热扇安装板2上的螺纹孔a3正对螺纹孔b4，进而将定位螺栓5拧进螺纹孔a3和螺纹孔b4内对散热扇安装板2进行固定，然后将散热扇壳体14插入到安装槽6内，并使得安装块7插入插槽21内，同时向上拉动拉环使得拉环带动滑杆10向上移动，进而带动卡块9向上移动，当散热扇壳体14完全进入到安装槽6内时，卡槽8位于卡块9的正下方，松开拉环由于弹簧13的弹性使得弹簧13伸长，进而带动滑杆10向下移动，从而使得卡块9卡进卡槽8内对安装块7进行固定，从而实现对散热扇壳体14的固定，实现了对散热扇壳体14的安装，需要拆卸散热扇壳体14对散热扇本体16维修时，只需要向上拉动拉环使得滑杆10带动卡块9脱离卡槽8，从而可以将散热扇壳体14抽出，同时加强筋18可以对散热扇壳体14内部的散热扇本体16进行保护，防尘滤网19将灰尘隔绝在散热扇壳体14外部，起到了防尘的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。