一种保温夹套的制作方法

本实用新型属于泵类配件技术领域，特别涉及一种保温夹套。

背景技术：

在利用泵类进行造粒作业时，由于针对造粒的原材料不同，因此常常需要特写的工作环境温度以及来保证利用原材料造粒的正常进行，在许多碱厂，如利用二水氯化钙进行氯化钙造粒时，由于氯化钙造粒对温度的要求比较严格，通常要保证在170℃之间，为了保证造粒的最佳效果，浓度在60wt°％-80wt°％，当温度低于170℃时，即会出现二水氯化钙原材料的凝固现象，导致造粒无法正常进行，并且极大程度上会出现机器损毁的情况，花费较高维修费用的同时形成停工停产，甚至造成安全事故，给生产带来了极大的不便；此外，由于包括二水氯化钙在内的诸多碱性原材料，具有较强的腐蚀性，因此在原材料的输送过程中容易因为腐蚀造成输送通道的损坏，同样会消耗维修费用并且存在安全隐患。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种保温夹套，不仅能够保证二水氯化钙在输送过程中的外部环境处于稳定的温度状态内，避免了凝固现象的发生，保证造粒工作的正常进行，并且降低了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提出一种保温夹套，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种保温夹套，包括一壳体，所述壳体上设置有一输送入口，所述输送入口连接有输送通道，且所述输送通道设置于所述壳体内部，所述壳体的内部设置有蒸汽腔体，所述蒸汽腔体包裹所述输送通道，所述壳体的一个侧面上设置有蒸汽入口，所述壳体的另一个侧面上设置有蒸汽出口，且所述蒸汽入口与蒸汽腔体、蒸汽出口之间连通，所述壳体上蒸汽入口所在侧面的对面上设置有备用蒸汽入口，所述壳体的顶部设置有突出部，所述突出部与所述壳体的外表面围成锥台状的开口，且所述锥台状的开口底部设置有贯穿的通孔，所述壳体上设置有若干安装螺孔。

优选的，所述壳体采用哈氏合金一体制成。

优选的，所述通孔的直径为25mm-40mm。

优选的，所述壳体的底部设置有支脚。

优选的，所述输送入口、蒸汽入口以及蒸汽出口上均设置有安装法兰。

优选的，所述安装法兰与壳体之间设置有密封垫。

优选的，所述锥台状的开口的顶部的半径大于开口底部的半径。

优选的，所述锥台状的开口的顶部的直径为30mm-50mm。

优选的，所述锥台状的开口的底部的直径为20mm-40mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：在进行造粒尤其是利用具有腐蚀性的原材料进行造粒时，先将待输送的原材料通过输送入口进入到输送通道内，与此同时将蒸汽入口内通往高温蒸汽，蒸汽温度根据不同原材料的要求进行相应的调整，原材料通过输送通道后进入到其他的造粒机器内进行造粒，保证了造粒原材料的输送温度能够处于合适的温度范围内，而由于整个保温夹套的壳体一体制成，除了几个出入口之外，并不存在开口，因此可以保证蒸汽不会出现泄漏，保证了输送通道的温度能够处于稳定的状态；此外，整个壳体采用哈氏合金制成，也能够有效地避免因为输送腐蚀性原材料造成的管道损毁，从而延长其使用寿命，同时还能够避免安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中，1-壳体；2-蒸汽入口；3-备用蒸汽入口；4-输送入口；5-蒸汽出口； 6-支脚；7-蒸汽容腔；8-输送通道；9-突出部；10-开口；11-安装螺孔；12-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本保温夹套，包括一壳体1，壳体1上设置有一输送入口4，输送入口4连接有输送通道8，且输送通道8设置于壳体1内部，壳体1的内部设置有蒸汽腔体，蒸汽腔体包裹输送通道8，壳体1的一个侧面上设置有蒸汽入口2，壳体1的另一个侧面上设置有蒸汽出口5，且蒸汽入口2与蒸汽腔体、蒸汽出口5之间连通，壳体1上蒸汽入口2所在侧面的对面上设置有备用蒸汽入口3，壳体1的顶部设置有突出部9，突出部9与壳体1的外表面围成锥台状的开口10，且锥台状的开口10底部设置有贯穿的通孔12，壳体1上设置有若干安装螺孔11。壳体1采用哈氏合金一体制成。通孔12的直径为25mm-40mm，可以根据具体情况的不同要求进行相应的调整。壳体1的底部设置有支脚6，支脚 6上设置有安装孔用于将整个壳体1固定。输送入口4、蒸汽入口2以及蒸汽出口5上均设置有安装法兰，方便其与其他的设备或者管道连接，并保证了连接的密封性。安装法兰与壳体1之间设置有密封垫。锥台状的开口10的顶部的半径大于开口10底部的半径。锥台状的开口10的顶部的直径设计在30mm-50mm 之间，具体最佳设置为40mm，锥台状的开口10的底部的直径设计在20mm-40mm 之间，具体最佳设置为30mm，开口10的顶部直径以及底部直径根据不同的要求进行相应的设置。

该保温夹套的工作原理是：在进行造粒尤其是利用具有腐蚀性的原材料进行造粒时，先将待输送的原材料通过输送入口4进入到输送通道8内，与此同时将蒸汽入口2内通入高温蒸汽，蒸汽温度根据不同原材料的要求进行相应的调整，利用蒸汽容腔7对输送通道8内的原材料进行保温，原材料通过输送通道8后进入到其他的造粒机器内进行造粒，保证了造粒原材料的输送温度能够处于合适的温度范围内，而由于整个保温夹套的壳体1一体制成，除了几个出入口之外，并不存在其他的口，因此可以保证蒸汽不会出现泄漏，保证了输送通道8的温度能够处于稳定的状态；此外，整个壳体1采用哈氏合金制成，也能够有效地避免因为输送腐蚀性原材料造成的管道损毁，从而延长其使用寿命，同时还能够避免安全事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。