一种三维耐磨叶轮的制作方法

本实用新型涉及叶轮领域，具体是涉及一种三维耐磨叶轮。

背景技术：

叶轮是离心式吸沙水泵的核心部件，离心式吸沙水泵能够输送固体颗粒。经动力机构输入的旋转动力驱动叶轮旋转，使叶轮腔体内的固体颗粒在离心力的作用下，流向叶轮的边缘，之后固体颗粒被甩向离心式吸沙水泵的出口。

固体颗粒进入到叶轮腔体内后，磨损轮盘，使轮盘破损，缩短了叶轮的使用寿命，增大了施工成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三维耐磨叶轮。能够将轮盘上的固体颗粒沿叶片引流至叶轮的边缘，进而促进固体颗粒流向离心式吸沙水泵的出口，减小固体颗粒对轮盘的磨损，延长叶轮的使用寿命，降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种三维耐磨叶轮，包括轮盘和叶片，所述叶片安装在轮盘上，所述叶片的工作面上开设有引流槽。

进一步，所述叶片包括叶根部和叶尾部，所述叶根部靠近轮盘的中心；所述叶尾部靠近轮盘的边缘；所述引流槽设置在叶根部的工作面上。

进一步优选的，所述引流槽设置在叶根部靠近轮盘中心的位置处；所述引流槽靠近叶根部的底部。

进一步优选的，所述引流槽长度为叶片长度的所述引流槽宽度为叶片宽度的

进一步优选的，所述引流槽靠近轮盘中心的一端至引流槽远离轮盘中心的另一端，所述引流槽与轮盘之间的距离增大。

进一步，所述叶根部的厚度大于叶尾部的厚度。

进一步优选的，所述叶根部为叶尾部长度的

本实用新型的有益效果如下：

(1)在叶片的叶根部开设引流槽，能够将轮盘上的固体颗粒沿叶片引流至叶轮的边缘，进而使固体颗粒流向离心式吸沙水泵的出口。减小固体颗粒对轮盘的磨损，从而延长了叶轮的使用寿命，降低了施工成本。

(2)引流槽设置在叶根部靠近轮盘的位置处，能够更好的将轮盘上的固体颗粒引流至叶片上，叶片将固体颗粒甩向离心式吸沙水泵的出口，更好的减小了固体颗粒对轮盘的磨损。

(3)固体颗粒磨损叶根部的程度大于磨损叶尾部的程度。增大叶根部的厚度，能够提高叶根部的抗磨损程度，进而延长叶轮的使用寿命。而且只针对叶片易磨损的叶根部加厚，而不是加厚整个叶片，既能增加叶轮的抗磨损性，又减小了叶轮的重量，方便给叶轮提供动力来源的电机的启动。

附图说明

图1为本实用新型的叶轮的整体结构图。

图2为本实用新型的磨损之后的叶轮。

图中标注符号的含义如下：

1-轮盘2-叶片21-叶根部22-叶尾部23-引流槽

3-驱动件安装部31-螺纹。

具体实施方式

以下结合实施例和说明书附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种三维耐磨叶轮，包括轮盘1和叶片2，叶片2安装在轮盘1上，叶片2的工作面上开设有引流槽23。

叶轮安装在离心式吸沙水泵内，驱动件通过驱动件安装部3的通孔内的螺纹31安装到叶轮上，用轮盖覆盖住驱动件与叶轮的连接处，能够防止固体颗粒进入到驱动件安装部3内，保证驱动件的正常使用功能。本实施例中，驱动件为与电机相连接的驱动轴，如图1所示驱动轴带动叶轮逆时针转动，叶轮腔体内的固体颗粒做离心运动，从离心式吸沙水泵的出口处被甩出去。

在叶片2的工作面上开设引流槽23，能够将轮盘1上的固体颗粒沿叶片2引流至叶轮的边缘，进而使固体颗粒流向离心式吸沙水泵的出口。减小轮盘1的承载量，进而减小固体颗粒对轮盘1的磨损，从而延长了叶轮的使用寿命，降低了施工成本。

实施例2

在实施例1的基础上，引流槽23设置在叶根部21的工作面上，引流槽23长度为叶片2长度的引流槽23宽度为叶片2宽度的引流槽23靠近轮盘1中心的一端至引流槽23远离轮盘1中心的另一端，引流槽23与轮盘1之间的距离增大，是由于进入到叶轮腔体内的固体颗粒主要集中在叶根部21所在的位置处，将引流槽23设置在叶根部21上，能够更好地将固体颗粒引流至叶轮的边缘处。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上。固体颗粒进入到叶轮腔体内，由于固体颗粒的离心运动，使其大部分落在叶根部21的位置处，造成叶根部21的磨损，磨损之后的叶轮如图2所示，固体颗粒磨损叶根部21的程度大于磨损叶尾部22的程度。为了增大叶轮的抗磨损性，增大叶根部21的厚度，能够提高叶根部21的抗磨损程度，进而延长叶轮的使用寿命。而且只针对叶片易磨损的叶根部21加厚，而不是加厚整个叶片，既能增加叶轮的抗磨损性，又减小了叶轮的重量，方便给叶轮提供动力来源的电机的启动。