压力平衡的抽液泵的制作方法

本发明涉及一种抽液泵，更特别的是涉及一种压力平衡的抽液泵。

背景技术：

抽液泵是用来移动流体的装置。常见的弹簧泵具有进液管以及与进液管相连通的出液管，二者之间设有逆止阀。利用活塞压缩空间以改变空间内压力的方式，将容器中的液体经由进液管及出液管逐步输出，并利用弹簧使活塞复位。上述的机械结构不容易损坏，可以重复地长久使用。

然而，在自容器抽取流体并经由抽液泵输出至另一处时，该容器内部的压力会逐渐减少，造成抽取越来越困难，且每次抽取、输出的液体量不稳定。若在容器或流通路径上开设孔洞以自外部大气补充容器内部的压力，则液体有自孔洞外漏的疑虑，不仅影响外部环境，更可能造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可保持容器内外压力平衡、输出稳定的液体量且安全不漏液的抽液泵。

为达至少上述目的，本发明提出一种压力平衡的抽液泵，压力平衡的抽液泵包括：泵主体，内部具有主空间，主空间具有进液口、出液口及活塞口；活塞构件，包括活塞缸体及活塞推杆，活塞缸体具有以活塞口连通主空间的活塞空间，活塞推杆沿活塞缸体的延伸方向可滑移地设置于活塞空间中；单向进液阀，包括进液塞体及连接进液塞体的进液弹性件，进液塞体顶抵于进液口，进液弹性件顶抵于泵主体；单向出液阀，包括出液塞体及连接出液塞体的出液弹性件，出液塞体顶抵于出液口，出液弹性件顶抵于泵主体；进液内管，具有进液通道，进液通道的一端连通于进液口；单向进气密封阀，套设于进液内管外，单向进气密封阀与进液内管之间的气流方向反向于进液通道的进液方向；以及进液外管，进液内管及单向进气密封阀设置于进液外管之内，进液外管具有进液部及环绕进液部的进气部，进液部连通进液内管的进液通道的另一端，进气部与进液内管夹合形成进气通道，所述进气部具有连通进气通道的进气口及出气口，所述单向进气密封阀设置于所述进气口及所述出气口之间。

可选地，活塞构件还包括回拉弹簧，设置于活塞缸体及活塞推杆之间。

可选地，活塞推杆具有至少一个卡扣臂，活塞缸体具有至少一个卡扣槽，卡扣臂滑动卡扣于卡扣槽。

可选地，单向进液阀的进液弹性件设置为压缩方向等同于进液通道的进液方向。

可选地，泵主体自出液口延伸形成出液管体，单向出液阀设置于出液管体的一端。

可选地，单向出液阀的出液弹性件设置为压缩方向等同于出液管体的出液方向。

可选地，泵主体还包括组合上盖及组合下盖，组合上盖及组合下盖夹合形成主空间，进液口设于组合上盖，出液口设于组合下盖。

可选地，单向进液阀还包括支撑件，支撑件设置于组合上盖及组合下盖之间，单向进液阀的进液弹性件设置于支撑件中。

可选地，还包括容器口部密封塞，套设于进液外管的进液部外，出气口连通于容器口部密封塞与进液部之间。

可选地，泵主体还包括至少一个泵体固定卡扣，设置于泵主体的一侧。

借此，本发明的压力平衡的抽液泵，只要重复以外力推、拉活塞推杆，即可不断地将容器的液体经由泵主体逐步输出，且每次输出的液体量为稳定的固定值。在输出液体的过程中，不仅容器的内外压力保持稳定，不使容器变形或破裂，在安全方面也不会有漏液的问题。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明较佳实施例压力平衡的抽液泵的外观示意图。

图2为本发明较佳实施例压力平衡的抽液泵的爆炸示意图。

图3为本发明较佳实施例压力平衡的抽液泵的剖面示意图。

图4至图6为本发明较佳实施例压力平衡的抽液泵的操作示意图。

附图标记：

100压力平衡的抽液泵

1泵主体

11主空间

12进液口

13出液口

14活塞口

15出液管体

16组合上盖

17组合下盖

18泵体固定卡扣

2活塞构件

21活塞缸体

211活塞空间

212卡扣槽

22活塞推杆

221卡扣臂

23回拉弹簧

24活塞密封圈

3单向进液阀

31进液塞体

32进液弹性件

33支撑件

4单向出液阀

41出液塞体

42出液弹性件

5进液内管

51进液通道

6单向进气密封阀

7进液外管

71进液部

72进气部

721进气口

722进气通道

723出气口

8雾化构件

81雾化盖体

811开口

82盖体密封圈

91密封圈

92容器口部密封塞

c容器

具体实施方式

为了充分了解本发明，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本发明做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的目的、特征及功效。须注意的是，本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的权利要求。说明如后：

如图1至图3所示，本发明的压力平衡的抽液泵100包括泵主体1、活塞构件2、单向进液阀3、单向出液阀4、进液内管5、单向进气密封阀6及进液外管7。

泵主体1的内部具有主空间11，主空间11具有进液口12、出液口13及活塞口14。

活塞构件2包括活塞缸体21及活塞推杆22，活塞缸体21具有以活塞口14连通主空间11的活塞空间211。活塞推杆22沿活塞缸体21的延伸方向可滑移地设置于活塞空间211中。

单向进液阀3设置于主空间11中，单向进液阀3包括进液塞体31及一端连接于进液塞体31的进液弹性件32。进液塞体31自主空间11的内侧顶抵于进液口12，进液弹性件32顶抵于泵主体1的内部。在本实施例中，进液塞体31呈球形，进液弹性件32为弹簧，然而本发明不限于此。

单向出液阀4设置于主空间11的外侧，单向出液阀4包括出液塞体41及一端连接于出液塞体41的出液弹性件42。出液塞体41自主空间11的外侧顶抵于出液口13，出液弹性件42顶抵于泵主体1的内部。在本实施例中，出液塞体41呈球形，出液弹性件42为弹簧，然而本发明不限于此。

进液内管5具有进液通道51，进液通道51的一端连通于进液口12。

单向进气密封阀6套设于进液内管5外。详细来说，如图3所示，单向进气密封阀6是个环形密封件，允许气/液体自单一方向通过，而阻止气/液体反向通过。在本发明中，单向进气密封阀6设置为单向进气密封阀6与进液内管5之间的气流方向反向于进液通道51的进液方向。

进液内管5及单向进气密封阀6设置于进液外管7之内。进液外管7具有进液部71及环绕进液部71的进气部72。进液部71内的通道连通进液内管5的进液通道51的另一端，进气部72与进液内管5夹合形成进气通道722。进气部72具有进气口721及出气口723，连通进气通道722，单向进气密封阀6设置于进气口721及出气口723之间。

接着，借由图4至图6，说明本发明的压力平衡的抽液泵100如何操作。

如图4所示，首先，将压力平衡的抽液泵100以进液外管7连接于填有液体的容器c。液体依序流入进液部71内的通道、进液通道51，而被进液塞体31阻挡于进液口12之外。此时主空间11、活塞空间211都没有液体。接着，以外力沿图式中的箭头方向推压活塞推杆22，使主空间11内部的压力增大，位于主空间11内部的进液塞体31被顶抵的更紧密，而位于主空间11外侧的出液塞体41则受气压的推力而离开出液口13，主空间11的气体自出液口13排出，单向出液阀4的出液弹性件42被压缩。

接着，如图5所示，回拉活塞推杆22，此时主空间11的气压降低，出液塞体41恢复为顶抵于出液口13。当进液通道51的液压与主空间11的气压差克服进液弹性件32的弹力，则进液塞体31被推离进液口12，进液通道51的液体经由进液口12流入主空间11及经由活塞口14流入活塞空间211。此时单向进液阀3的进液弹性件32被压缩。

另一方面，由于容器c的液体经由进液通道51流入主空间11，则外部空气经由进液外管7的进气部72上开设的进气口721进入进液外管7的内部，再依序经由单向进气密封阀6、进气部72与进液内管5夹合形成的进气通道722、出气口723而补充填入容器c，以使容器c内外的压力保持稳定。在本实施例中，出气口723开设于进液部71与进气部72之间，气体经由出气口723沿着进液部71的外壁与容器c的口部之间的通道补充填入容器c。

又如图6所示，当主空间11以及活塞空间211被蓄满液体而使主空间11内外的压力差不再能克服进液弹性件32的弹力，则进液塞体31回顶于进液口12，阻止液体继续流入。此时再以外力沿图式中的箭头方向推压活塞推杆22，液压使得出液塞体41被推离出液口13，液体自出液口13被排出。

当主空间11内的液体压力不再能克服出液弹性件42的弹力后，出液塞体41顶回出液口13。此时再往反方向回拉活塞推杆22，即可补充液体至主空间11及活塞空间211。

综上所述，只要重复以外力推、拉活塞推杆22，即可不断地将容器c的液体经由泵主体1逐步输出。在输出液体的过程中，不仅容器c的内外压力保持稳定，不会有漏液的问题，且每次输出的液体量为稳定的固定值。

进一步地，如图1至图3所示，于本发明的一个实施例中，活塞构件2还包括回拉弹簧23，设置于活塞缸体21及活塞推杆22之间。借由回拉弹簧23的弹力，让用户在推压活塞推杆22后，回拉弹簧23被压缩后所储存的弹性位能可使活塞推杆22自动恢复至初始位置，操作上更自动、方便。

进一步地，如图2、图3所示，于本发明的一个实施例中，活塞构件2还包括活塞密封圈24，套设于活塞推杆22，使活塞缸体21及活塞推杆22之间无缝隙、防止液体漏液。

进一步地，如图1、图2所示，于本发明的一个实施例中，活塞推杆22具有至少一个卡扣臂221，活塞缸体21具有至少一个卡扣槽212，卡扣臂221滑动卡扣于卡扣槽212以避免活塞推杆22脱离活塞缸体21。

进一步地，如图5所示，于本发明的一个实施例中，单向进液阀3的进液弹性件32设置为压缩方向等同于进液通道51的进液方向。如此可使进液弹性件32更容易受气/液压差而被压缩。

进一步地，如图3所示，于本发明的一个实施例中，泵主体1自出液口13延伸形成出液管体15，单向出液阀4设置于出液管体15的一端。出液管体15可让单向出液阀4稳固地设于其中。出液管体15可为一体成形也可以是组合的两个组件。

进一步地，如图4、图6所示，于本发明的一个实施例中，单向出液阀4的出液弹性件42设置为压缩方向等同于出液管体51的出液方向。如此可使出液弹性件42更容易受气/液压差而被压缩。

进一步地，如图2、图3所示，于本发明的一个实施例中，更包括雾化构件8，设置于出液管体51的另一端，雾化构件8为具有孔隙的块体。经由雾化构件8，液体可被分散为细小的液珠而被雾化。

进一步地，如图1至图3所示，于本发明的一个实施例中，更包括雾化盖体81及盖体密封圈82，雾化盖体81具有开口811以对应雾化构件8，且雾化盖体81设置于出液管体15及雾化构件8外以固定雾化构件8，盖体密封圈82设置于雾化盖体81与出液管体15之间以避免液体漏液。

进一步地，如图2、图3所示，于本发明的一个实施例中，泵主体1还包括组合上盖16及组合下盖17。组合上盖16及组合下盖17夹合形成主空间11，进液口12设于组合上盖16，出液口13设于组合下盖17。于组装制造时，泵主体1可先开设一个较大的槽体，依序组装单向出液阀4、组合下盖17、单向进液阀3及组合上盖16，以形成前述的主空间11。借此，可使埋设单向进液阀3及单向出液阀4于泵主体1之中更为容易。

进一步地，如图2、图3所示，于本发明的一个实施例中，单向进液阀3还包括支撑件33。支撑件33设置于组合上盖16及组合下盖17之间，单向进液阀3的进液弹性件32设置于支撑件33中，支撑件33可为具有孔隙的管体。借此，可使进液弹性件32稳固于支撑件33之中，且组合上盖16及组合下盖17之间相隔有间距而允许气/液体自活塞空间211经由活塞口14流入主空间11之中，及自主空间11经由活塞口14流入活塞空间211之中。

进一步地，如图2、图3所示，于本发明的一个实施例中，还包括密封圈91，套设于进液内管5与泵主体1之间。借此可使进液内管5与泵主体1保持紧密的连接。

进一步地，如图2、图3所示，于本发明的一个实施例中，还包括容器口部密封塞92，套设于进液外管7的进液部71外，出气口723连通于容器口部密封塞92与进液部71之间。在本实施例中，气体经由出气口723沿着进液部71的外壁与容器口部密封塞92之间的通道补充填入容器c。容器口部密封塞92作为适配容器c与进液外管7的衔接件，可视容器c的连通管径的大小形状而有对应不同的尺寸、形状。借此，可使本发明的压力平衡的抽液泵100适配于各种不同的容器c。

进一步地，于本发明的一个实施例中，如图1、图2所示，泵主体1还包括至少一个泵体固定卡扣18，设置于泵主体1的一侧。借由泵体固定卡扣18，可使本发明的压力平衡的抽液泵100固定于其他装置上，操作时更为方便、省力。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。