一种橡胶转子螺杆式抽油泵以及橡胶转子的加工方法与流程

本发明涉及一种橡胶转子螺杆式抽油泵以及橡胶转子的加工方法。

背景技术：

目前，油田普遍采用的螺杆泵主要是橡胶定子螺杆泵；橡胶定子螺杆泵的定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外管内制成的，转子是由合金钢经调质处理、表面强化（如镀铬）处理制成的，橡胶定子质软，不耐磨，所以螺杆泵失效主要是定子造成的，如定子橡胶溶胀，磨损，老化等；此外，定子损坏或检泵，必须把杆柱和管柱都提出油井，检修更换定子后，再把管柱和杆柱下回油井中，工艺繁杂，劳动强度大，作业时间长，采油成本高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种将螺杆泵失效的主要原因转到橡胶转子上以大大减少更换或检泵时的作业量，还缩短了作业时间，降低了作业成本；而且运转扭矩小，可减少采油的电能消耗的橡胶转子螺杆式抽油泵以及橡胶转子的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种橡胶转子螺杆式抽油泵，包括油管接箍、上接管、上接头、金属定子、转子、氢化丁腈橡胶层、下接头、限位器和限位销，其特征在于，所述上接管的一端插入螺接在油管接箍的一端内部；所述上接管的另一端插入螺接在上接头的一端内部，所述金属定子的一端插入螺接在上接头的另一端内部，所述金属定子的另一端插入螺接在下接头的一端内部，所述限位器的一端插入螺接在下接头的另一端内部；所述限位器中穿插固定有限位销，所述金属定子的内部设置有转子，所述转子的连接部位于上接管的内部，所述转子的回转部外部包覆有氢化丁腈橡胶层。

2.橡胶转子的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取40crnimo的棒材经下料、调质、车外圆和精磨外圆后，在回转部处旋风铣削出螺旋外圆；

(2)对螺旋外圆表面进行喷砂并在螺旋外圆表面均匀涂抹粘接剂；

(3)将涂有粘接剂的回转部放入模芯中并定位扶正，将氢化丁腈橡胶高压注入模芯中，从而形成氢化丁腈橡胶层，再进行硫化。

优选地，所述步骤(3)中的氢化丁腈橡胶层的厚度为3～4mm且任意一处的壁厚均相同。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将螺杆泵定子改为金属定子，将金属转子改为橡胶转子，把螺杆泵失效的主要原因转到橡胶转子上，当橡胶转子损坏更换或需要检泵时，不需起下抽油管柱，不需提出螺杆泵金属定子，只需通过采油作业设备将橡胶转子提出井口，更换或检泵后，再将橡胶转子下入螺杆泵金属定子中，大大减少了作业量，缩短了作业时间，降低了作业成本；而且运转扭矩小，可减少采油的电能消耗；由于不需起下抽油管柱，井液对环境的污染减小，有利于环保；包覆有氢化丁腈橡胶层的转子适应二氧化碳、硫化氢和甲烷的井况，耐蚀性好，耐温性好，使用温度最高达250℃。

附图说明

图1为本发明的剖面结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种橡胶转子螺杆式抽油泵以及橡胶转子的加工方法，包括油管接箍1、上接管2、上接头3、金属定子4、转子5、氢化丁腈橡胶层6、下接头7、限位器8、限位销9；上接管2的一端插入螺接在油管接箍1的一端内部；上接管2的另一端插入螺接在上接头3的一端内部，金属定子4的一端插入螺接在上接头3的另一端内部，金属定子4的另一端插入螺接在下接头7的一端内部，限位器8的一端插入螺接在下接头7的另一端内部；限位器8中穿插固定有限位销9，金属定子4的内部设置有转子5，转子5的连接部51位于上接管2的内部，转子5的回转部52外部包覆有氢化丁腈橡胶层6。

使用时，先将转子5的连接部51与抽油杆柱相连接，通过采油作业设备将转子5下入金属定子4中，直到转子5的回转部52的外端抵住限位销9；然后上提转子5，按要求做好防冲距；再通过光杆卡瓦将抽油杆柱上端的抽油光杆连接在地面驱动装置上；启动地面驱动装置，通过抽油杆柱带动转子5在金属定子4内旋转，从而把井下原油举升到地面；当转子5损坏更换或需要检泵时，不需动抽油管柱，也不需提出金属定子4，只需通过采油作业设备将转子5提出井口，更换或检泵后，再将转子5下入金属定子4中即可；包覆有氢化丁腈橡胶层6的转子5的回转部52与金属定子4之间的过盈量小，所以运转扭矩小，耗电少。

橡胶转子的加工方法如下：取40crnimo的棒材经下料、调质、车外圆和精磨外圆后，在转子5的回转部52处旋风铣削出螺旋外圆，再经螺旋外圆表面喷砂后，在螺旋外圆表面均匀涂抹粘接剂，然后将涂有粘接剂的转子5的回转部52放入模芯中并定位扶正，将氢化丁腈橡胶高压注入模芯中，从而在转子5的回转部52外部形成了氢化丁腈橡胶层6，再进行硫化；氢化丁腈橡胶层6厚度为3-4mm且任意一处的壁厚均相同，厚度误差≤0.10mm。

目前，油田普遍采用的螺杆泵主要是橡胶定子螺杆泵；橡胶定子螺杆泵的定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外管内制成的，转子是由合金钢经调质处理、表面强化（如镀铬）处理制成的，橡胶定子质软，不耐磨，所以螺杆泵失效主要是定子造成的，如定子橡胶溶胀，磨损，老化等；此外，定子损坏或检泵，必须把杆柱和管柱都提出油井，检修更换定子后，再把管柱和杆柱下回油井中，工艺繁杂，劳动强度大，作业时间长，采油成本高；本发明将螺杆泵定子改为金属定子，将金属转子改为橡胶转子，把螺杆泵失效的主要原因转到橡胶转子上，当橡胶转子损坏更换或需要检泵时，不需起下抽油管柱，不需提出螺杆泵金属定子，只需通过采油作业设备将橡胶转子提出井口，更换或检泵后，再将橡胶转子下入螺杆泵金属定子中，大大减少了作业量，缩短了作业时间，降低了作业成本；而且运转扭矩小，可减少采油的电能消耗；由于不需起下抽油管柱，井液对环境的污染减小，有利于环保；包覆有氢化丁腈橡胶层6的转子适应二氧化碳、硫化氢和甲烷的井况，耐蚀性好，耐温性好，使用温度最高达250℃。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种橡胶转子螺杆式抽油泵以及橡胶转子的加工方法，包括油管接箍、上接管、上接头、金属定子、转子、氢化丁腈橡胶层、下接头、限位器和限位销；本发明把螺杆泵失效的主要原因转到橡胶转子上，当橡胶转子损坏更换或需要检泵时，不需起下抽油管柱，不需提出螺杆泵金属定子，只需通过采油作业设备将橡胶转子提出井口，更换或检泵后，再将橡胶转子下入螺杆泵金属定子中，大大减少了作业量，缩短了作业时间，降低了作业成本。

技术研发人员：徐军;田桂军;孙昊
受保护的技术使用者：盐城世宏石油装备有限公司
技术研发日：2019.02.19
技术公布日：2019.04.12