一种三螺杆混输泵的制作方法

本发明涉及输送装置领域，特别是涉及一种三螺杆混输泵。

背景技术：

目前市场上主要的输送装置主要是针对单一介质，并且输送结构的体积一般比较大。然而，在食品、化工等领域上，对于具有多功能的混输装置的需求愈来愈多。对于一些特殊领域，还要求装置整体体积足够小巧，输送流量相对大。基于此，本发明从需求和技术角度出发，拟提出一种流量可调、体积小巧的固液两种介质下的混输装置，解决目前大多输送介质单一、流量固定、体积庞大的问题。

因此本领域技术人员致力于开发一种实现固液两种介质输送的三螺杆混输泵。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种实现固液两种介质输送的三螺杆混输泵。

为实现上述目的，本发明提供了一种三螺杆混输泵，包括外腔体和内腔体，所述内腔体设置在所述外腔体内且所述外腔体与所述内腔体之间设置有密封腔，所述外腔体设置有外腔体液体介质入口、外腔体固体介质入口和外腔体混合介质出口；所述内腔体内设置有三螺杆输送模块，所述内腔体的外表面设置有搅拌叶片且所述搅拌叶片设置在所述密封腔中；

所述内腔体上从左到右依次设置有内腔体混合介质入口和内腔体混合介质出口，所述内腔体混合介质入口、所述外腔体液体介质入口和所述外腔体固体介质入口相互连通，所述内腔体混合介质出口与所述外腔体混合介质出口连通；所述内腔体的外表面环设有阻隔板，所述阻隔板的边缘形状与所述外腔体内壁形状刚好贴合。

较佳的，外腔体与内腔体之间通过第三轴承进行连接。

较佳的，所述三螺杆输送模块包括一根主螺杆和两根从螺杆，所述主螺杆的左轴端与外腔体固定连接，所述主螺杆设置在两根从螺杆之间，两根从螺杆的表面与主螺杆的表面啮合。

较佳的，所述内腔体的右端面设置有内腔体右连接盖,所述内腔体右连接盖与内腔体右端盖连接；所述主螺杆和两根从螺杆的右端均穿过所述内腔体右连接盖且设置在所述内腔体右端盖内，所述主螺杆和两根从螺杆的右轴端与所述内腔体右端盖之间设置有第一轴承，所述主螺杆和两根从螺杆的右轴端与所述内腔体右连接盖之间设置有第一轴环；所述外腔体的右端设置有外腔体右端盖，所述内腔体右端盖的主轴端穿过所述外腔体右端盖，所述内腔体右端盖的主轴端与电机之间通过弹性联轴器连接。

较佳的，所述弹性联轴器为梅花弹性联轴器。

较佳的，所述外腔体右端的法兰盘与所述外腔体右端盖通过螺钉连接且将所述内腔体包围设置在所述外腔体内。

较佳的，所述主螺杆的左轴端穿过内腔体左端盖且与所述外腔体固定连接，两根所述从螺杆的左轴端设置在所述内腔体左端盖内，所述主螺杆和两根所述从螺杆的左轴端与所述内腔体左端盖之间均设置有第二轴承，所述主螺杆和两根所述从螺杆的左轴端与所述内腔体的左端之间均设置有第二轴环。

较佳的，两个所述从螺杆的左侧均设置有螺杆安装螺钉，所述螺杆安装螺钉的钉头设置在所述内腔体左端盖中且与所述从螺杆的左端面垂直抵接且所述螺杆安装螺钉的钉帽位于所述内腔体左端盖的左侧。

较佳的，所述主螺杆的左端轴上设置有销钉孔，所述外腔体的左端具有轴孔，所述轴孔与所述销钉孔通过圆柱销将所述主螺杆与所述外腔体固定连接。

较佳的，所述内腔体左端盖与所述内腔体左端的法兰盘通过螺钉连接；所述内腔体右端盖、所述内腔体右连接盖与所述内腔体右端的法兰盘通过螺钉连接。

本发明的有益效果是：本发明的三螺杆混输泵，不仅实现了固液不同介质的搅拌混合、输送功能；同时结构紧凑，各模块的主要工作零件的固定、支撑等也符合设计原则，稳定性高，还可以将三螺杆混输泵做到体积小巧；而且只利用一个电机即可完成两项操作，通过调节电机的转速可以实现对混合速率及输送量的同时控制；对于体积小巧的三螺杆混输泵，还可以达到小体积下大流量输送。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式三螺杆混输泵的结构示意图。

图2是本发明一具体实施方式三螺杆混输泵（未示出外腔体）的结构示意图。

具体实施方式

以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向（上、下、左、右、前、后）时，是以图1和图2所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种三螺杆混输泵，包括外腔体1和内腔体2，内腔体2设置在外腔体1内且外腔体1与内腔体2之间设置有密封腔a，外腔体1设置有外腔体液体介质入口1a、外腔体固体介质入口1b和外腔体混合介质出口1c；内腔体2内设置有三螺杆输送模块，内腔体2的外表面设置有搅拌叶片3且搅拌叶片3设置在密封腔a中；

内腔体2上从左到右依次设置有内腔体混合介质入口2a和内腔体混合介质出口2b，内腔体混合介质入口2a、外腔体液体介质入口1a和外腔体固体介质入口1b相互连通，内腔体混合介质出口2b与外腔体混合介质出口1c连通；内腔体2的外表面环设有阻隔板4，阻隔板4的边缘形状与外腔体1内壁形状刚好贴合。阻隔板4将密封腔a划分为左密封腔和右密封腔，以将未混合均匀的固液介质和已经混合均匀的固液介质进行间隔开来；液体介质从外腔体液体介质入口投放进入左密封腔，固体粉末从外腔体固体介质入口投放进入左密封腔，通过搅拌叶片进行初步搅拌，再通过内腔体混合介质入口进入三螺杆进行物质输送，再从内腔体混合出口流入右密封腔，从而从外腔体混合介质出口输出。本发明的三螺杆混输泵，实现了固液不同介质的搅拌混合、输送功能。

在本实施例中，外腔体1和内腔体2同轴连接，即沿着同一条中心线进行组装。

在本实施例中，三螺杆输送模块包括一根主螺杆5和两根从螺杆6，主螺杆5的左轴端与外腔体固定连接，主螺杆5设置在两根从螺杆6之间，两根从螺杆6的表面与主螺杆的表面啮合。三螺杆输送模块设置在内腔体内是利用螺杆的回转来吸排液体。

在本实施例中，内腔体2的右端面设置有内腔体右连接盖2c,内腔体右连接盖2c与内腔体右端盖7连接；主螺杆5和两根从螺杆6的右端均穿过内腔体右连接盖2c且设置在内腔体右端盖7内，主螺杆5和两根从螺杆6的右轴端与内腔体右端盖7之间设置有第一轴承8a，主螺杆5和两根从螺杆6的右轴端与内腔体右连接盖2c之间设置有第一轴环9a；外腔体1的右端设置有外腔体右端盖11，内腔体右端盖7的主轴端穿过外腔体右端盖11，内腔体右端盖7的主轴端与电机12之间通过弹性联轴器16连接。在其他实施例中，第一轴承8a例如为深沟球轴承，并不以此为限；第一轴环9a例如为螺杆轴环，并不以此为限。

在本实施例中，外腔体1右端的法兰盘与外腔体右端盖11通过螺钉连接且将内腔体2包围设置在外腔体1内。

在本实施例中，主螺杆5的左轴端穿过内腔体左端盖10且与外腔体固定连接，两根从螺杆6的左轴端设置在内腔体左端盖10内，主螺杆5和两根从螺杆6的左轴端与内腔体左端盖10之间均设置有第二轴承8b，主螺杆5和两根从螺杆6的左轴端与内腔体1的左端之间均设置有第二轴环9b。在其他实施例中，第二轴承8b例如为深沟球轴承，并不以此为限；第二轴环9b例如为螺杆轴环，并不以此为限。上述结构的设置更结构紧凑，各模块的主要工作零件的固定、支撑等也符合设计原则，稳定性高，还可以将三螺杆混输泵做到体积小巧。

在本实施例中，第一轴环9a和第二轴环9b在内腔体1的左右两端对称布置，内腔体左右两端的的第一轴环9a和第二轴环9b均为3个。

在本实施例中，主螺杆5和两根从螺杆6的右轴端均重叠设置有2个第一轴承8a，主螺杆5和两根从螺杆6的左轴端均重叠设置有2个第二轴承8b。第一轴承8a的总计数量为6个，第二轴承总计数量为6个。

在本实施例中，两个从螺杆6的左侧均设置有螺杆安装螺钉17，螺杆安装螺钉17的钉头设置在内腔体左端盖10中且与从螺杆6的左端面垂直抵接且螺杆安装螺钉17的钉帽位于内腔体左端盖10的左侧。设置螺杆安装螺钉用于调整从螺杆安装时轴向位置，实现从螺杆与主螺杆的标准啮合。

在本实施例中，主螺杆5的左端轴上设置有销钉孔13，外腔体1的左端具有轴孔14，轴孔14与销钉孔13通过圆柱销14将主螺杆5与外腔体1固定连接。

在本实施例中，外腔体1与内腔体2之间通过第三轴承15进行连接，第三轴承15例如为深沟球轴承，并不以此为限。

在本实施例中，第三轴承15围设在内腔体左端盖10和内腔体右端盖7的外表面且位于外腔体的内表面上。

在本实施例中，弹性联轴器16为梅花弹性联轴器。

在本实施例中，两对搅拌叶片3对称设置在内腔体2的外表面。

在本实施例中，内腔体左端盖10与内腔体2左端的法兰盘通过螺钉连接；内腔体右端盖7、内腔体右连接盖2c与内腔体2右端的法兰盘通过螺钉连接。其中使用在内腔体左端盖10和内腔体右端盖7上的螺钉对称分布，在某些实施例中，在内腔体左端盖10和内腔体右端盖7上的螺钉数量分别有24个。

本发明的三螺杆混输泵，三螺杆混输泵工作时腔体固定于机架上面，电机通过弹性联轴器将动力传输到内腔体右端盖上，通过内腔体的螺钉连接，整个内腔体、内腔体左端盖、内腔体右端盖、内腔体右连接盖和螺钉将沿着主螺杆轴线做旋转运动；而内腔体外表面上设置有搅拌叶片，当固体粉末介质从外腔体外腔体固体介质入口进入，液体介质从外腔体液体介质入口进入后，经过内腔体上的搅拌叶片旋转将两种介质搅拌均匀并输送至内腔体表面的内腔体混合介质入口，从而完成了搅拌混合均匀的功能；

然后由于圆柱销钉将外腔体和主螺杆固定在一起，所以主螺杆的左轴端被固定，并且有内腔体两侧的内腔体左端盖和内腔体右端盖上面的两对第三轴承只起到支撑作用，并无固定，根据内腔体形状，内腔体内壁将推动从螺杆进行旋转运动，从而达到三螺杆相对啮合运动的效果，根据螺杆的旋向、顶径和导程的设计和三螺杆的特点，将内腔体中的混合介质由左端输送至右端，通过阻隔板将外腔体与内腔体形成左端密封腔和右端密封腔，左端密封腔通过搅拌叶片作用将固体、液体介质混合均匀，并送往内腔体混合介质入口，通过三螺杆输送模块稳定运输处理后，通过内腔体混合介质出口运输到右端的密封腔，从而从内腔体右端的密封腔并经过外腔体混合介质出口输出，完成螺杆的输送功能。

本发明的三螺杆混输泵，不仅实现了固液不同介质的搅拌混合、输送功能；同时结构紧凑，各模块的主要工作零件的固定、支撑等也符合设计原则，稳定性高，还可以将三螺杆混输泵做到体积小巧；而且只利用一个电机即可完成两项操作，通过调节电机的转速可以实现对混合速率及输送量的同时控制；对于体积小巧的三螺杆混输泵，还可以达到小体积下大流量输送。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。