一种用于隧道通风的工作范围广的风机的制作方法

本发明涉及隧道设备领域，特别涉及一种用于隧道通风的工作范围广的风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔和建筑物的通风、拍尘和冷却。在隧道方面，通过风机可进行换气，将包含烟尘、废气的有害气体排出隧道外部，为隧道及地下建筑工程的工作空间创造所需的空气环境。

为了避免影响隧道内部的通车，风机大都固定安装在隧道内的顶部，但是由于现有的风机固定，导致风机运行时，风机仅作用于设备两端周围的空气，工作范围有限，无法作用在风机的下方，导致风机的下方，容易堆积各类烟尘和汽车尾气，风机难以对周围进行换气，进而降低了现有的风机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于隧道通风的工作范围广的风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于隧道通风的工作范围广的风机，包括外壳、进气管、两个安装板和两个吊杆，所述外壳的形状为圆筒形，所述安装板与吊杆一一对应，两个安装板分别通过两个吊杆固定在外壳的上方的两端，所述安装板的四角处设有螺丝，所述进气管固定在外壳的一端，所述外壳内设有电机、转轴和至少两个扇叶，所述电机固定在外壳内，所述电机与转轴传动连接，所述扇叶周向均匀分布在转轴的外周，所述外壳的下方设有抽气机构，所述进气管的形状为圆锥柱形，所述进气管的靠近进气管的一端的外径小于进气管的另一端的外径，所述进气管的与外壳的连通处设有驱动组件；

所述抽气机构包括固定管、抽气管、第一气缸、弹簧和至少两个连接杆，所述固定管固定在外壳的下方，所述固定管与外壳连通，所述固定管位于转轴和进气管之间，所述抽气管的外周与固定管的内壁密封连接，所述第一气缸的缸体固定在固定管内，所述第一气缸向下设置，所述第一气缸的缸体的轴线与外壳的轴线垂直，所述弹簧的一端与第一气缸的缸体的底部连接，所述弹簧的另一端与第一气缸的气杆连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述连接杆周向均匀分布在第一气缸的气杆的远离外壳的一端的外周，所述第一气缸的气杆通过连接杆与抽气管固定连接；

所述驱动组件包括挡风板、第二气缸和气管，所述第二气缸的缸体固定在外壳内，所述第二气缸的缸体通过气管与第一气缸的缸体连通，所述挡风板与第二气缸的气杆固定连接，所述挡风板的形状为圆柱形，所述主体的轴线与挡风板垂直，所述挡风板的直径大于进气管的最小内径，所述挡风板的直径小于进气管的最大内径。

作为优选，为了固定挡风板的角度位置，所述驱动组件还包括若干定向单元，所述定向单元周向均匀分布在挡风板上，所述挡风板包括定向杆和通孔，所述通孔设置在挡风板上，所述定向杆与外壳的轴线平行，所述定向杆的一端固定在进气管的内壁上，所述定向杆的另一端与凸块固定连接。

作为优选，为了避免挡风板脱离定向杆，所述定向杆的远离外壳的一端设有凸块。

作为优选，为了扩大抽气范围，所述抽气管的底端设有抽气罩，所述抽气罩的形状为喇叭形。

作为优选，为了防止外部杂物进入外壳内，所述进气管的远离外壳的一端设有第一滤网，所述外壳的远离进气管的一端设有第二滤网，所述抽气管的底端设有第三滤网。

作为优选，为了便于抽气管移动，所述固定管的内壁上涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该用于隧道通风的工作范围广的风机在运行时，外部空气从进气管和抽气管两个位置进入外壳内，再从外壳排出，外部空气作用在驱动组件的挡风板上，带动挡风板移动的同时，还可改变抽气管的高度位置，使得设备从外壳下方的不同的高度位置进行抽气，进而扩大了风机的抽气范围，便于对隧道进行大范围的空气净化，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于隧道通风的工作范围广的风机的结构示意图；

图2图1的a部放大图；

图中：1.外壳，2.进气管，3.安装板，4.吊杆，5.螺丝，6.电机，7.转轴，8.扇叶，9.固定管，10.抽气管，11.第一气缸，12.弹簧，13.连接杆，14.挡风板，15.第二气缸，16.气管，17.定向杆，18.凸块，19.抽气罩，20.第一滤网，21.第二滤网，22.第三滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于隧道通风的工作范围广的风机，包括外壳1、进气管2、两个安装板3和两个吊杆4，所述外壳1的形状为圆筒形，所述安装板3与吊杆4一一对应，两个安装板3分别通过两个吊杆4固定在外壳1的上方的两端，所述安装板3的四角处设有螺丝5，所述进气管2固定在外壳1的一端，所述外壳1内设有电机6、转轴7和至少两个扇叶8，所述电机6固定在外壳1内，所述电机6与转轴7传动连接，所述扇叶8周向均匀分布在转轴7的外周，所述外壳1的下方设有抽气机构，所述进气管2的形状为圆锥柱形，所述进气管2的靠近进气管2的一端的外径小于进气管2的另一端的外径，所述进气管2的与外壳1的连通处设有驱动组件；

所述抽气机构包括固定管9、抽气管10、第一气缸11、弹簧12和至少两个连接杆13，所述固定管9固定在外壳1的下方，所述固定管9与外壳1连通，所述固定管9位于转轴7和进气管2之间，所述抽气管10的外周与固定管9的内壁密封连接，所述第一气缸11的缸体固定在固定管9内，所述第一气缸11向下设置，所述第一气缸11的缸体的轴线与外壳1的轴线垂直，所述弹簧12的一端与第一气缸11的缸体的底部连接，所述弹簧12的另一端与第一气缸11的气杆连接，所述弹簧12处于拉伸状态，所述连接杆13周向均匀分布在第一气缸11的气杆的远离外壳1的一端的外周，所述第一气缸11的气杆通过连接杆13与抽气管10固定连接；

所述驱动组件包括挡风板14、第二气缸15和气管16，所述第二气缸15的缸体固定在外壳1内，所述第二气缸15的缸体通过气管16与第一气缸11的缸体连通，所述挡风板14与第二气缸15的气杆固定连接，所述挡风板14的形状为圆柱形，所述主体的轴线与挡风板14垂直，所述挡风板14的直径大于进气管2的最小内径，所述挡风板14的直径小于进气管2的最大内径。

该风机在使用时，将安装板3抵靠在隧道内的顶部，通过螺丝5进行打孔，从而固定安装板3的位置，利用安装板3下方的吊杆4固定外壳1的位置，从而使得风机固定安装在隧道内的顶部。风机运行时，外壳1内的电机6启动，带动转轴7转动，使得扇叶8旋转，产生气流，气流将外壳1内的空气输送至外壳1的远离进气管2的一端，使得外壳1内的压强减小，从而使外部空气通过进气管2进入外壳1内，再在气流的作用下流动至外壳1的另一端，从而实现促进空气流通的功能，便于将隧道内的烟尘有害气体运送到外部，为了扩大风机的作用范围，在外壳1的下方，设置固定管9，固定管9的内部设置抽气管10，当风机内的电机6带动扇叶8旋转时，外部空气进入进气管2中，作用在挡风板14上，推动挡风板14向外壳1靠近移动，从而推动第二气缸15的气杆向主体内部靠近移动，由于第二气缸15的缸体通过气管16与第一气缸11的缸体连通，从而使得第一气缸11的气杆向下移动，使弹簧12进一步拉伸，通过连接杆13带动抽气管10向下移动，外壳1的下方，通过抽气管10进入固定管9内，再从外壳1的远离进气管2的一端排出，随着电机6的转速不同，外部空气对挡风板14的作用力不同，使得挡风板14的移动距离发生变化，进而使第一气缸11的气杆和第二气缸15的气杆的移动距离不同，抽气管10从不同的高度位置进行抽气，从而便于便于设备根据电机6的转速，从外壳1下方的不同高度位置进行抽气，扩大了该发风机的抽气范围，提高了设备的实用性。

作为优选，为了固定挡风板14的角度位置，所述驱动组件还包括若干定向单元，所述定向单元周向均匀分布在挡风板14上，所述挡风板14包括定向杆17和通孔，所述通孔设置在挡风板14上，所述定向杆17与外壳1的轴线平行，所述定向杆17的一端固定在进气管2的内壁上，所述定向杆17的另一端与凸块18固定连接。利用与外壳1轴线平行的定向杆17穿过挡风板14，固定了挡风板14的移动方向，使外部空气作用在挡风板14上时，挡风板14沿着定向杆17的轴线进行平稳的移动。

作为优选，为了避免挡风板14脱离定向杆17，所述定向杆17的远离外壳1的一端设有凸块18。由于凸块18无法通过通孔，因此通过凸块18可限制挡风板14的移动范围，避免挡风板14脱离定向杆17。

作为优选，为了扩大抽气范围，所述抽气管10的底端设有抽气罩19，所述抽气罩19的形状为喇叭形。通过抽气罩19扩大了与外壳1下方的空气的接触面积，从而便于扩大抽气范围。

作为优选，为了防止外部杂物进入外壳1内，所述进气管2的远离外壳1的一端设有第一滤网20，所述外壳1的远离进气管2的一端设有第二滤网21，所述抽气管10的底端设有第三滤网22。通过第一滤网20可防止外部杂物通过进气管2进入外壳1内，同理，利用第二滤网21和第三滤网22可防止外部杂物进入外壳1内，保护外壳1内部的部件设施。

作为优选，为了便于抽气管10移动，所述固定管9的内壁上涂有润滑油。利用润滑油方便抽气管10的外周沿着固定管9的内壁滑动，减小滑动时抽气管10受到的摩擦力，从而便于抽气管10移动。

该风机运行时，随着电机6带动扇叶8旋转，外部空气通过进气管2进入外壳1内再从外壳1排出的同时，外壳1的下方，外部空气进入抽气管10中，并通过固定管9和外壳1排出，同时外部空气流动作用在挡风板14上，使得挡风板14移动，进而通过第二气缸15和第一气缸11带动抽气管10在竖直方向上移动，改变抽气管10的高度位置，使得不同高度的外部空气通过抽气管10和固定管9进入外壳1内，再从外壳1排出，从而扩大了该风机的工作范围，提高了风机的实用性。

与现有技术相比，该用于隧道通风的工作范围广的风机在运行时，外部空气从进气管2和抽气管10两个位置进入外壳1内，再从外壳1排出，外部空气作用在驱动组件的挡风板14上，带动挡风板14移动的同时，还可改变抽气管10的高度位置，使得设备从外壳1下方的不同的高度位置进行抽气，进而扩大了风机的抽气范围，便于对隧道进行大范围的空气净化，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。