一种高精密泵体能测试系统的制作方法

本发明涉及泵测试系统技术领域，具体为一种高精密泵体能测试系统。

背景技术：

生产的泵，都需要进行性能测试，以确保泵的各项性能指标符合要求，确保泵的正常使用，目前，生产的泵需要一台一台的试验，对于泵生产厂家而言，不仅效率低，也需要配备足够的人员进行试验，也增加了人工成本。

现有的泵测试系统灵活性不高，生产的泵需要一台一台的试验，对于泵生产厂家而言，不仅效率低，也需要配备足够的人员进行试验，也增加了人工成本，实用性不强，大大加重了商家的成本，同时在泵测试系统进行工作测试时，时常在一次测试中并不能测试出较为准确的数据，需要进行多次的测试，大大加重了工作人员的工作时间，准确性低。

所以，如何设计一种高精密泵体能测试系统，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精密泵体能测试系统，以解决上述背景技术中提出的灵活性不高、工作人员工作时间久、精密度不高等的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密泵体能测试系统，包括系统底座、泵抽基体和控制台，所述系统底座的顶部中间部位固定连接有泵抽基体，所述泵抽基体的内部一侧固定连接有油箱，所述泵抽基体的内部另一侧固定连接有电机，所述泵抽基体的表面嵌入连接有开机指示灯，所述开机指示灯的底部固定连接有开机按钮，所述泵抽基体的表面一侧嵌入连接有停机指示灯，所述停机指示灯的底部固定连接有停机按钮，所述系统底座的顶部一侧固定连接有控制台，所述控制台的正前方中间部位固定连接有显示板，所述显示板的底部一侧固定连接有进口调节阀门，所述显示板的底部另一侧固定连接有出口控制阀门，所述系统底座的内部固定连接有减速器，所述系统底座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端活动连接有万向轮，所述系统底座的底部固定连接有试验台，所述试验台的顶部一侧固定连接有测台位，所述试验台的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述万向轮的底部紧密贴合有防滑垫。

优选的，所述试验台的顶部固定连接有测试夹紧装置。

优选的，所述显示板的一侧固定连接有泵流量计。

优选的，所述系统底座顶部中间部位的泵抽基体，泵抽基体内部一侧的油箱，泵抽基体内部另一侧的电机，泵抽基体表面的开机指示灯，开机指示灯底部的开机按钮，泵抽基体表面一侧的停机指示灯，停机指示灯底部的停机按钮共同组成可提示机构。

优选的，所述系统底座顶部一侧的控制台，控制台正前方中间部位的显示板，显示板底部一侧的进口调节阀门，显示板底部另一侧的出口控制阀门共同组成可控制调节机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

1.该种高精密泵体性能测试系统，通过设置可提示机构，通过泵抽基体表面的开机指示灯和停机指示灯进行提示，工作人员可在一些短的时间段进行自己的事情，很好的方便了工作人员可以进行远范围的工作，很好的提高了测试系统的灵活性。

2.该种高精密泵体性能测试系统，通过可控制调节机构，在系统底座顶部有控制台，控制板的正前方有显示板，通过显示板进行对泵的进出口进行查看，再通过控制板对进口控制阀门和出口控制阀门进行准确的控制，很好的提高了测试系统的控制性和实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a处结构示意图；

图3为本发明的系统底座的剖面结构示意图；

图4为本发明的试验台的结构示意图。

图中：1、系统底座，101、减速器，102、支撑架，103、万向轮，104、防滑垫，2、泵抽基体，201、油箱，202、电机，203、开机指示灯，204、开机按钮，205、停机指示灯，206、停机按钮，3、试验台，301、测台位，302、挡板，303、测试夹紧装置，4、控制台，401、显示板，402、进口调节阀门，403、出口调节阀门，404、泵流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种高精密泵体能测试系统，包括系统底座1、泵抽基体2和控制台4，系统底座1的顶部中间部位固定连接有泵抽基体2，泵抽基体2的内部一侧固定连接有油箱201，泵抽基体2的内部另一侧固定连接有电机202，泵抽基体2的表面嵌入连接有开机指示灯203，开机指示灯203的底部固定连接有开机按钮204，泵抽基体2的表面一侧嵌入连接有停机指示灯205，停机指示灯205的底部固定连接有停机按钮206，系统底座1的顶部一侧固定连接有控制台4，控制台4的正前方中间部位固定连接有显示板401，显示板401的底部一侧固定连接有进口调节阀门402，显示板401的底部另一侧固定连接有出口控制阀门403，系统底座1的内部固定连接有减速器101，系统底座1的底部固定连接有支撑架102，支撑架102的底端活动连接有万向轮103，系统底座1的底部固定连接有试验台3，试验台3的顶部一侧固定连接有测台位301，试验台3的顶部固定连接有挡板302。

优选的，万向轮103的底部紧密贴合有防滑垫104，由于在进行测试工作时系统底座1有时会进行位置移动，方便测试，通过设置万向轮103进行位移，但也会因为万向轮103产生的原因产生打滑，使系统底座1不够稳定而发生一系列的问题，通过设置防滑垫104，在万向轮103的底部设置防滑垫104，通过防滑垫104的防滑纹路进行保护，防止系统底座1产生打滑，避免了给工作人员带来不必要的麻烦。

优选的，试验台3的顶部固定连接有测试夹紧装置303，由于生产的泵需要一台一台的试验，对于泵生产厂家而言，不仅效率低，也需要配备足够的人员进行试验，人工成本较大，通过设置测试夹紧装置303，在试验台3的顶部设置测试夹紧装置303，在进行泵测试时可通过测试夹紧装置303的夹紧装置减轻工作人员的工作量，减少在人工方面的成本。

优选的，显示板401的一侧固定连接有泵流量计404，在目前进行泵测试实验时，很难通过一次实验做到精确的数据，通过设置泵流量计404，在显示板401的一侧设置泵流量计404，通过泵流量计404的设置，在流量达到设定的数值时泵流量计404会给泵一个开关信号进行停机，操作方便简单，很好的提高了测试系统的准确性。

优选的，系统底座1顶部中间部位的泵抽基体2，泵抽基体2内部一侧的油箱201，泵抽基体2内部另一侧的电机202，泵抽基体2表面的开机指示灯203，开机指示灯203底部的开机按钮204，泵抽基体2表面一侧的停机指示灯205，停机指示灯205底部的停机按钮206共同组成可提示机构，由于在进行泵测试时需要人工陪同查看，使得工作人员一刻都不能离开，也给工作人员带来麻烦，通过设置可提示机构，通过泵抽基体2表面的开机指示灯203和停机指示灯205进行提示，工作人员可在一些短的时间段进行自己的事情，很好的方便了工作人员可以进行远范围的工作，减轻工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率，很好的提高了测试系统的灵活性。

优选的，系统底座1顶部一侧的控制台4，控制台4正前方中间部位的显示板401，显示板401底部一侧的进口调节阀门402，显示板401底部另一侧的出口控制阀门403共同组成可控制调节机构，由于在进行泵测试时，泵的大小是不同的，现有的泵测试系统都是固定的，很难在实际使用中进行较好的准确测试，通过可控制调节机构，在系统底座1顶部有控制台4，控制板4的正前方有显示板401，通过显示板401进行对泵的进出口进行查看，再通过控制板4对进口控制阀门402和出口控制阀门403进行准确的控制，使得泵在进行第一次测试时就能得到高精密的数据，很好的提高了测试系统的控制性和实用性。

工作原理：首先，通过设置防滑垫104，在万向轮103的底部设置防滑垫104，通过防滑垫104的防滑纹路进行保护，防止系统底座1产生打滑，避免了给工作人员带来不必要的麻烦；

然后，通过设置测试夹紧装置303，在试验台3的顶部设置测试夹紧装置303，在进行泵测试时可通过测试夹紧装置303的夹紧装置减轻工作人员的工作量，减少在人工方面的成本；

接着，通过设置可提示机构，通过泵抽基体2表面的开机指示灯203和停机指示灯205进行提示，工作人员可在一些短的时间段进行自己的事情，很好的方便了工作人员可以进行远范围的工作，减轻工作人员的工作时间，提高了工作人员的工作效率，很好的提高了测试系统的灵活性；

紧接着，通过设置高低调节机构，医护人员在需要调节手术刀放置架的高低时，可松动定位栓13，再将内嵌杆11移动即可调整手术刀放置架的高低，内嵌杆11的外壁有传动轮20，传动轮20可带动内嵌杆11在活动槽18移动，在将内嵌杆11调至合适位置时，医护人员可将定位栓13插入定位槽12对内嵌杆11进行固定，这就完成了手术刀放置架的高低调节，提高了装置主体的灵活性；

最后，通过可控制调节机构，在系统底座1顶部有控制台4，控制板4的正前方有显示板401，通过显示板401进行对泵的进出口进行查看，再通过控制板4对进口控制阀门402和出口控制阀门403进行准确的控制，使得泵在进行第一次测试时就能得到高精密的数据，很好的提高了测试系统的控制性和实用性，这就是该种高精密泵体性能测试系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。