一种化工用离心泵的制作方法

本发明涉及化工用离心泵技术领域，具体为一种化工用离心泵。

背景技术：

化工离心泵是指运用在化工领域的离心泵，化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用，目前市场上的化工离心泵大多数都是固定连接的，但是由于工况不同，故一个化工泵需要配用多种电机，如果不能快速的拆装，则会导致工作效率降低，在离心泵使用的过程中，由于离心泵重量过大，一般使用吊机进行吊装，但是在没有吊机的情况下则移动较为困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用离心泵，操作简单，移动方便，具有快速拆装的功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用离心泵，包括底板、离心单元、更换单元、安装座、底座、电机和联轴器；

底板：所述底板上表面的右侧设有安装座，所述安装座顶端的凹槽与底座相配合，所述底座的顶端设有电机，所述电机的输出轴与联轴器的右端连接，所述安装座顶端的左右两侧均设有更换单元，所述底板前后两侧的左右两端均设有安装槽，安装槽内均设有移动单元；

离心单元：所述离心单元包含出液口、转轴、泵体、管套和叶轮，所述泵体的底端通过支撑柱与底板上表面的左侧连接，所述出液口设在泵体的顶端，所述泵体右侧面的中部设有管套，所述管套与转轴转动连接，所述转轴的右端与联轴器的左端连接，所述转轴的左端设有叶轮，所述叶轮位于泵体的内部，所述泵体外侧的前后两端分别设有紧固单元；

其中，还包括泵盖、进液口和控制开关，所述泵盖的右端与泵体的左侧面相配合，所述泵盖的中部设有进液口，所述控制开关设在底板的前侧面，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

通过离心单元，可以通过电机转动带动叶轮进行旋转，旋转所产生的离心力可以使泵体不断的吸水和供水，同时由于转轴与电机的输出轴是联轴器连接的，这样可以快速的更换不同的电机。

进一步的，所述更换单元包含转轮、螺杆、固定板和插板，所述固定板的底端与安装座顶端的一侧连接，所述固定板的中部设有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外侧端设有转轮，所述转轮位于固定板的外侧，所述螺杆的内侧端与插板外侧面的中部转动连接，所述插板与底座侧面的插槽相配合，可以根据不同的工况来选择不同功率的电机，同时可以将电机牢固的固定在安装座上，防止电机在工作过程中晃动。

进一步的，所述紧固单元包含转把、丝杠、安装板、固定块、连接板、支撑杆和卡块，所述固定块设在泵体外侧的一端，所述固定块的外侧面设有滑槽，所述固定块外侧面的右端设有安装板，所述安装板的右侧面设有转把，所述转把的左端与丝杠的右端连接，所述丝杠与安装板的左侧面转动连接，所述连接板中部的螺孔与丝杠螺纹连接，所述连接板内侧端的滑块与固定块外侧面的滑槽滑动连接，所述连接板的左侧面设有支撑杆，所述支撑杆的左端通过轴承转动连接有卡块，可以快速的对泵盖进行拆装，从而方便对叶轮的维修和清洗。

进一步的，所述移动单元包含轴、连接头、卡板、旋转轴和万向轮，所述轴转动连接在底板侧面的安装槽内部，所述轴的外侧固定连接有连接头，所述连接头的底端设有万向轮，所述旋转轴设在底板安装槽的左侧，所述旋转轴的外侧设有卡板，可以在没有吊机吊装的情况下，通过推动设备来进行移动，从而增加了设备的实用性。

进一步的，还包括防腐层，所述防腐层设在泵体的内侧，可以有效的防护腐蚀性液体对泵体的腐蚀，从而大大的增加了泵体的使用寿命。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈设在泵体的左侧面，所述密封圈位于泵体与泵盖之间，可以减小泵体与泵盖之间的连接缝隙，从而有效的防止液体从缝隙中溢出。

进一步的，还包括插块和防护壳，所述防护壳位于联轴器的上方，所述防护壳的底端设有插块，所述插块与底板上表面中部的插槽相插接，可以有效防止雨水和灰尘进入到联轴器内部，从而防止联轴器出现故障。

进一步的，还包括挂钩和连接杆，所述连接杆有四个且分别设在底板上表面的四角，四个连接杆的顶端均设有挂钩，可以在有吊机的情况下，方便吊机进行吊装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本化工用离心泵，具有以下好处：

1、通过离心单元，可以通过电机转动带动叶轮进行旋转，旋转所产生的离心力可以使泵体不断的吸水和供水，同时由于转轴与电机的输出轴是联轴器连接的，这样可以快速的更换不同的电机；

2、通过更换单元，可以根据不同的工况来选择不同功率的电机，同时可以将电机牢固的固定在安装座上，防止电机在工作过程中晃动，通过紧固单元，可以快速的对泵盖进行拆装，从而方便对叶轮的维修和清洗；

3、通过移动单元，可以在没有吊机吊装的情况下，通过推动设备来进行移动，从而增加了设备的实用性，设有防腐层，可以有效的防护腐蚀性液体对泵体的腐蚀，从而大大的增加了泵体的使用寿命；

4、设有密封圈，可以减小泵体与泵盖之间的连接缝隙，从而有效的防止液体从缝隙中溢出，设有插块和防护壳，可以有效防止雨水和灰尘进入到联轴器内部，从而防止联轴器出现故障，设有挂钩和连接杆，可以在有吊机的情况下，方便吊机进行吊装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明离心单元结构示意图；

图3为本发明a处局部放大结构示意图；

图4为本发明b处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2离心单元、21出液口、22转轴、23泵体、24管套、25叶轮、3更换单元、31转轮、32螺杆、33固定板、34插板、4紧固单元、41转把、42丝杠、43安装板、44固定块、45连接板、46支撑杆、47卡块、5移动单元、51轴、52连接头、53卡板、54旋转轴、55万向轮、6安装座、7底座、8电机、9联轴器、10泵盖、11进液口、12防腐层、13密封圈、14插块、15防护壳、16挂钩、17连接杆、18控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工用离心泵，包括底板1、离心单元2、更换单元3、安装座6、底座7、电机8和联轴器9；

底板1：底板1上表面的右侧设有安装座6，安装座6顶端的凹槽与底座7相配合，底座7的顶端设有电机8，电机8的输出轴与联轴器9的右端连接，安装座6顶端的左右两侧均设有更换单元3，更换单元3包含转轮31、螺杆32、固定板33和插板34，固定板33的底端与安装座6顶端的一侧连接，固定板33的中部设有螺孔，螺孔与螺杆32螺纹连接，螺杆32的外侧端设有转轮31，转轮31位于固定板33的外侧，螺杆32的内侧端与插板34外侧面的中部转动连接，插板34与底座7侧面的插槽相配合，可以根据不同的工况来选择不同功率的电机8，同时可以将电机8牢固的固定在安装座6上，防止电机8在工作过程中晃动，底板1前后两侧的左右两端均设有安装槽，安装槽内均设有移动单元5，移动单元5包含轴51、连接头52、卡板53、旋转轴54和万向轮55，轴51转动连接在底板1侧面的安装槽内部，轴51的外侧固定连接有连接头52，连接头52的底端设有万向轮55，旋转轴54设在底板1安装槽的左侧，旋转轴54的外侧设有卡板53，可以在没有吊机吊装的情况下，通过推动设备来进行移动，从而增加了设备的实用性；

离心单元2：离心单元2包含出液口21、转轴22、泵体23、管套24和叶轮25，泵体23的底端通过支撑柱与底板1上表面的左侧连接，出液口21设在泵体23的顶端，泵体23右侧面的中部设有管套24，管套24与转轴22转动连接，转轴22的右端与联轴器9的左端连接，转轴22的左端设有叶轮25，叶轮25位于泵体23的内部，通过离心单元2，可以通过电机8转动带动叶轮25进行旋转，旋转所产生的离心力可以使泵体不断的吸水和供水，同时由于转轴22与电机8的输出轴是联轴器9连接的，这样可以快速的更换不同的电机8，泵体23外侧的前后两端分别设有紧固单元4，紧固单元4包含转把41、丝杠42、安装板43、固定块44、连接板45、支撑杆46和卡块47，固定块44设在泵体23外侧的一端，固定块44的外侧面设有滑槽，固定块44外侧面的右端设有安装板43，安装板43的右侧面设有转把41，转把41的左端与丝杠42的右端连接，丝杠42与安装板43的左侧面转动连接，连接板45中部的螺孔与丝杠42螺纹连接，连接板45内侧端的滑块与固定块44外侧面的滑槽滑动连接，连接板45的左侧面设有支撑杆46，支撑杆46的左端通过轴承转动连接有卡块47，可以快速的对泵盖10进行拆装，从而方便对叶轮25的维修和清洗；

其中，还包括泵盖10、进液口11和控制开关18，泵盖10的右端与泵体23的左侧面相配合，泵盖10的中部设有进液口11，控制开关18设在底板1的前侧面，电机8的输入端电连接控制开关18的输出端，控制开关18的输入端电连接外部电源的输出端，还包括防腐层12，防腐层12设在泵体23的内侧，可以有效的防护腐蚀性液体对泵体23的腐蚀，从而大大的增加了泵体23的使用寿命，还包括密封圈13，密封圈13设在泵体23的左侧面，密封圈13位于泵体23与泵盖10之间，可以减小泵体23与泵盖10之间的连接缝隙，从而有效的防止液体从缝隙中溢出，还包括插块14和防护壳15，防护壳15位于联轴器9的上方，防护壳15的底端设有插块14，插块14与底板1上表面中部的插槽相插接，可以有效防止雨水和灰尘进入到联轴器9内部，从而防止联轴器9出现故障，还包括挂钩16和连接杆17，连接杆17有四个且分别设在底板1上表面的四角，四个连接杆17的顶端均设有挂钩16，可以在有吊机的情况下，方便吊机进行吊装。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将电机8底端的底座7放入安装座6顶端的凹槽内，转动转轮31，转轮31的内侧端通过螺杆32连接有插板34外侧面的中部，插板34与底座7侧面的插槽相插接，这样可以根据不同的工况来选择不同功率的电机8，同时可以将电机8牢固的固定在安装座6上，防止电机8在工作过程中晃动，然后将电机8的输出轴与联轴器9的右端连接，将联轴器9的左端与转轴22的右端连接，联轴器9的上方设有防护壳15，防护壳15底端的插块14与底板1上表面中部的插槽相插接，这样可以有效防止雨水和灰尘进入到联轴器9内部，从而防止联轴器9出现故障，启动电机8使转轴22转动，转轴22的左端设有叶轮25，叶轮25转动产生离心力可以将液体通过进液口11进入到泵体23内部，然后通过出液口21排出泵体23，从而实现不断的吸水和供水，泵盖10和泵体23之间设有密封圈13，密封圈13可以减小泵体23与泵盖10之间的连接缝隙，从而有效的防止液体从缝隙中溢出，泵体23的内壁还设有防腐层12，防腐层12可以有效的防护腐蚀性液体对泵体23的腐蚀，从而大大的增加了泵体23的使用寿命，当需要维修和清洗叶轮25时，转动转把41，转把41带动丝杠42转动，丝杠42与连接板45中部的螺孔螺纹连接，连接板45的左侧面设有支撑杆46，支撑杆46的左端通过轴承转动连接有卡块47，这样可以快速的对泵盖10进行拆装，底板1上表面的四角通过四个连接杆17连接有挂钩16，挂钩16方便吊机进行吊装，当没有吊机的时候，转动连接头52，使连接头52底端的万向轮55竖直设在底板1的下方，最后转动旋转轴54使卡板53卡住连接头52，这样可以通过推动设备来进行移动，从而增加了设备的实用性。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关18选用的是型号为bza53-3的开关，电机8则可根据实际应用场景自由配置，建议选用深圳市萨姆德机电有限公司生产的电机，具体型号为y132s2-2。控制开关18控制电机8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。