一种防油粘增大阻力的汽轮机大型液压阀的制作方法

本发明涉及液压设备领域，特别的，是一种防油粘增大阻力的汽轮机大型液压阀。

背景技术：

汽轮机在工作过程中，当外系统负荷发生变化后，需要调整设备的进气参数，使汽轮机机组的转速达到操作员的给定值，系统达到新的平衡状态，通常是利用电液伺服阀将转速和负荷的电信号通过伺服阀转变为液压信号，推动油动机滑阀移动，改变调速汽门的开度，进而改变机组进汽量，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：液压阀在使用时间较长后，内部的液压油混入杂质等粉尘，因此阀杆在里面就形成粘性阻力，因此拉力需要增加，同时阻力不同致使电磁阀内部产生振动、噪声等问题，进而降低了液压阀的控制精度，同时也影响汽轮机进汽量调整精度。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种防油粘增大阻力的汽轮机大型液压阀。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防油粘增大阻力的汽轮机大型液压阀，其结构包括驱动电机、液压调节器、支撑台、液压油箱、油箱计量仪、加油口，所述液压油箱为矩形结构且水平安装于地面上，所述支撑台位于液压油箱上方且底面与液压油箱上表面紧靠在一起，所述加油口贯穿连接于支撑台上表面右上角，所述驱动电机位于支撑台上表面左上角且与支撑台通过螺栓固定在一起，所述液压调节器安装于驱动电机前方，所述油箱计量仪位于液压油箱正面右上角且与液压油箱相互扣合，所述液压调节器由电磁驱动结构、电磁铁、控制阀杆、液压腔、调节器外壳组成，所述调节器外壳底部与支撑台通过螺栓固定在一起，所述电磁驱动结构位于调节器外壳顶部左右两端，所述电磁铁与电磁驱动结构采用电连接，所述液压腔嵌套于调节器外壳底部中间，所述控制阀杆位于液压腔内。

作为本发明的进一步改进，所述控制阀杆由旋转驱动结构、电磁阀杆、液压活塞块组成，所述电磁阀杆为圆柱形结构且与调节器外壳紧靠在一起，所述旋转驱动结构与电磁阀杆贴合且为同心圆结构，所述液压活塞块背面与旋转驱动结构相互扣合。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动结构由永久磁块、保持座、牵引扣、固定轴承组成，所述固定轴承内壁与电磁阀杆紧靠在一起，所述保持座内壁与固定轴承四周相互扣合，所述牵引扣呈环形阵列等距均匀分布于保持座表面，所述永久磁块安装于保持座正面。

作为本发明的进一步改进，所述液压活塞块由平衡块、活塞块主体、电热器固定槽、平衡腔、电热结构、导电片组成，所述活塞块主体背面与牵引扣紧靠在一起，所述平衡腔嵌套于活塞块主体左右两端中间，所述平衡块嵌套于平衡腔中间，所述电热器固定槽为扇形结构且位于活塞块主体上下两侧，所述电热结构嵌套于电热器固定槽中间，所述导电片位于电热器固定槽远离电磁阀杆的一侧。

作为本发明的进一步改进，所述电热结构由导热管套、电源接触件、滑动导轨、驱动磁块、电热丝组成，所述滑动导轨嵌套于电热器固定槽中间，所述导热管套位于滑动导轨上方并与滑动导轨采用间隙配合，所述电源接触件安装于导热管套顶部左右两侧，所述电热丝安装于导热管套内部，所述驱动磁块与导热管套底部紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述平衡块采用扇形结构，同时平衡块底部与水平面垂直，因此当电热结构受到斥力弹出时，平衡块可以有效减少液压活塞块在液压腔内的振动。

作为本发明的进一步改进，所述永久磁块为n、s极磁块，同时采用交替安装保持座内部并围成一个圆，因此当电磁阀杆通电后，永久磁块牵引保持座进行转动。

本发明的有益效果是：汽轮机大型液压阀通过旋转驱动结构与液压活塞块相互配合，当控制阀杆在滑动过程中，可以对液压油进行加热，减小液压油的粘性和阻力，控制阀杆滑动的拉力不用增大，也避免了电磁阀内部产生振动、噪声等问题，有效的提升了液压阀与汽轮机进汽量调整精度。

本发明的旋转驱动结构与液压活塞块相结合，液压阀工作时，电磁阀杆产生磁场，因此驱动磁块在磁场斥力作用下推动导热管套向外移动，同时电源接触件与导电片扣合并通电，电热丝开始加热，活塞块主体表面受热，进而对液压油进行导热，有效的减小了液压油的粘性和滑动的阻力，同时当电磁阀杆产生磁场后，永久磁块形成交互磁场，进而永久磁块带动活塞块主体转动，促使液压油加热更加均匀，避免了电磁阀内部产生振动、噪声等问题，有效的提升了液压阀与汽轮机进汽量调整精度。

附图说明

图1为本发明一种防油粘增大阻力的汽轮机大型液压阀的结构示意图。

图2为本发明液压调节器的结构示意图。

图3为本发明控制阀杆左视的结构示意图。

图4为本发明旋转驱动结构的结构示意图。

图5为本发明液压活塞块的结构示意图。

图6为本发明电热结构的结构示意图。

图中：驱动电机-1、液压调节器-2、支撑台-3、液压油箱-4、油箱计量仪-5、加油口-6、电磁驱动结构-2a、电磁铁-2b、控制阀杆-2c、液压腔-2d、调节器外壳-2e、旋转驱动结构-c1、电磁阀杆-c2、液压活塞块-c3、永久磁块-c11、保持座-c12、牵引扣-c13、固定轴承-c14、平衡块-c31、活塞块主体-c32、电热器固定槽-c33、平衡腔-c34、电热结构-c35、导电片-c36、导热管套-351、电源接触件-352、滑动导轨-353、驱动磁块-354、电热丝-355。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的汽轮机大型液压阀的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种防油粘增大阻力的汽轮机大型液压阀，其结构包括驱动电机1、液压调节器2、支撑台3、液压油箱4、油箱计量仪5、加油口6，所述液压油箱4为矩形结构且水平安装于地面上，所述支撑台3位于液压油箱4上方且底面与液压油箱4上表面紧靠在一起，所述加油口6贯穿连接于支撑台3上表面右上角，所述驱动电机1位于支撑台3上表面左上角且与支撑台3通过螺栓固定在一起，所述液压调节器2安装于驱动电机1前方，所述油箱计量仪5位于液压油箱4正面右上角且与液压油箱4相互扣合，所述液压调节器2由电磁驱动结构2a、电磁铁2b、控制阀杆2c、液压腔2d、调节器外壳2e组成，所述调节器外壳2e底部与支撑台3通过螺栓固定在一起，所述电磁驱动结构2a位于调节器外壳2e顶部左右两端，所述电磁铁2b与电磁驱动结构2a采用电连接，所述液压腔2d嵌套于调节器外壳2e底部中间，所述控制阀杆2c位于液压腔2d内。

请参阅图3-图4，所述控制阀杆2c由旋转驱动结构c1、电磁阀杆c2、液压活塞块c3组成，所述电磁阀杆c2为圆柱形结构且与调节器外壳2e紧靠在一起，所述旋转驱动结构c1与电磁阀杆c2贴合且为同心圆结构，所述液压活塞块c3背面与旋转驱动结构c1相互扣合。所述旋转驱动结构c1由永久磁块c11、保持座c12、牵引扣c13、固定轴承c14组成，所述固定轴承c14内壁与电磁阀杆c2紧靠在一起，所述保持座c12内壁与固定轴承c14四周相互扣合，所述牵引扣c13呈环形阵列等距均匀分布于保持座c12表面，所述永久磁块c11安装于保持座c12正面。所述永久磁块c11为n、s极磁块，同时采用交替安装保持座c12内部并围成一个圆，因此当电磁阀杆c2通电后，永久磁块c11牵引保持座c12进行转动。

请参阅图5-图6，所述液压活塞块c3由平衡块c31、活塞块主体c32、电热器固定槽c33、平衡腔c34、电热结构c35、导电片c36组成，所述活塞块主体c32背面与牵引扣c13紧靠在一起，所述平衡腔c34嵌套于活塞块主体c32左右两端中间，所述平衡块c31嵌套于平衡腔c34中间，所述电热器固定槽c33为扇形结构且位于活塞块主体c32上下两侧，所述电热结构c35嵌套于电热器固定槽c33中间，所述导电片c36位于电热器固定槽c33远离电磁阀杆c2的一侧。所述电热结构c35由导热管套351、电源接触件352、滑动导轨353、驱动磁块354、电热丝355组成，所述滑动导轨353嵌套于电热器固定槽c33中间，所述导热管套351位于滑动导轨353上方并与滑动导轨353采用间隙配合，所述电源接触件352安装于导热管套351顶部左右两侧，所述电热丝355安装于导热管套351内部，所述驱动磁块354与导热管套351底部紧靠在一起。所述平衡块c31采用扇形结构，同时平衡块c31底部与水平面垂直，因此当电热结构c35受到斥力弹出时，平衡块c31可以有效减少液压活塞块c3在液压腔2d内的振动。

在工作时，当汽轮机外系统负荷发生变化后，汽轮机的转速与负荷电信号发送到液压调节器2，并转化成液压信号，驱动电机1将液压油箱4内的液压油抽入液压调节器2并推动控制阀杆2c在液压腔2d内滑动，以此改变调速汽门的开度和机组进汽量。

当电磁阀杆c2接收到电信号并通电后，电磁阀杆c2产生磁场，而驱动磁块354在磁场斥力作用下推动导热管套351沿着滑动导轨353向外移动，同时电源接触件352与导电片c36扣合并通电，因此电热丝355通电并加热，热量通过导热管套351传输到活塞块主体c32表面，进而对液压油进行导热，减小液压油的粘性，同时减小滑动的阻力，同时当电磁阀杆c2产生磁场后，永久磁块c11在磁场作用下形成交互磁场，进而使永久磁块c11带动保持座c12转动，由于牵引扣c13与活塞块主体c32扣合，进而使活塞块主体c32同步转动，促使液压油加热更加均匀，避免阻力不同致使电磁阀内部产生振动、噪声等问题，提升了液压阀的控制精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。