可逆式耐高温轴流风机的制作方法

本实用新型是可逆式耐高温轴流风机，属于制冷设备技术领域。

背景技术：

现有的轴流风机在对蒸发式冷凝器上的蒸汽进行排出时，通常会造成蒸汽与轴流风机的护管接触，从而液化并附着在护管内壁上，易对护管造成腐蚀，且护管内壁易落上灰尘，从而降低了其美观性，且不方便清洁，使用效果差，因此，需要可逆式耐高温轴流风机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供可逆式耐高温轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了快速清洁的目的，且便于拆装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：可逆式耐高温轴流风机，包括护管，所述护管内底部卡接有滤网，所述滤网正上方设置有叶轮，所述叶轮固定在电机下端的输出轴上，所述电机固定在固定环内部，所述固定环左右两端均焊接固定有撑杆，所述撑杆上端焊接固定有连接杆，且连接杆固定在限位板内上端，所述限位板位于护管上端，所述限位板外端通过螺纹与锁紧螺栓可拆卸连接，所述锁紧螺栓内端穿过限位板，并伸入护管内，所述限位板上穿过连接条块，所述连接条块外端卡接有清洁棉条，所述清洁棉条位于护管内左右两壁，所述连接条块以及清洁棉条均位于叶轮外侧。

进一步地，所述护管环形侧面上部加工有环形滑槽，所述锁紧螺栓内端伸入环形滑槽，且锁紧螺栓上连接有轴承，所述轴承位于环形滑槽内。

进一步地，所述护管内环形侧面下部加工有环形卡槽，且环形卡槽内部放置有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈套装固定在滤网环形侧面上。

进一步地，所述电机为一种具有正反转功能的步进电机，所述叶轮由耐高温镍铬合金制造而成。

进一步地，所述固定环前后两端均通过螺纹与紧固螺栓可拆卸连接，所述紧固螺栓内端穿过固定环，并与电机前后两端相接触。

进一步地，所述连接条块外端加工有卡槽，且卡槽上卡接有清洁棉条。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可逆式耐高温轴流风机，本实用新型通过添加限位板、锁紧螺栓、护管、连接条块、滤网、电机、固定环、连接杆、清洁棉条以及叶轮，该设计实现了对蒸汽进行输送的目的，且方便对护管内壁进行清洁，操作简单，且便于拆装，便于维修，解决了现有的轴流风机在对蒸发式冷凝器上的蒸汽进行排出时，通常会造成蒸汽与轴流风机的护管接触，从而液化并附着在护管内壁上，易对护管造成腐蚀，且护管内壁易落上灰尘，从而降低了其美观性，且不方便清洁的问题。

因添加环形滑槽以及轴承，该设计便于限位板沿着环形滑槽进行移动，且便于固定，因添加环形卡槽以及环形橡胶圈，该设计便于对滤网进行拆装，因添加卡槽，该设计便于对清洁棉条进行拆装，本实用新型使用方便，实现了快速清洁的目的，且便于拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型可逆式耐高温轴流风机的结构示意图；

图2为本实用新型可逆式耐高温轴流风机中连接条块与清洁棉条的装配示意图；

图3为本实用新型可逆式耐高温轴流风机中限位板的结构示意图；

图4为本实用新型可逆式耐高温轴流风机中锁紧螺栓与轴承的装配示意图；

图5为本实用新型可逆式耐高温轴流风机中固定环的结构示意图；

图6为本实用新型可逆式耐高温轴流风机中A处的放大示意图；

图中：1-限位板、2-锁紧螺栓、3-护管、4-连接条块、5-滤网、6-电机、7-固定环、8-连接杆、9-清洁棉条、10-紧固螺栓、11-叶轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：可逆式耐高温轴流风机，包括护管3，护管3内底部卡接有滤网5，滤网5正上方设置有叶轮11，叶轮11固定在电机6下端的输出轴上，电机6固定在固定环7内部，固定环7左右两端均焊接固定有撑杆，撑杆上端焊接固定有连接杆8，且连接杆8固定在限位板1内上端，限位板1位于护管3上端，限位板1外端通过螺纹与锁紧螺栓2可拆卸连接，锁紧螺栓2内端穿过限位板1，并伸入护管3内，限位板1上穿过连接条块4，连接条块4外端卡接有清洁棉条9，清洁棉条9位于护管3内左右两壁，连接条块4以及清洁棉条9均位于叶轮11外侧，接通电机6与外部电源之间的电路，并通过外部控制器对电机6进行控制，然后电机6工作带动叶轮11转动，从而带动空气流动，进而对蒸发式冷凝器内的蒸汽进行输送，使用人员转动锁紧螺栓2，锁紧螺栓2转动并在螺纹作用下沿着限位板1向外移动，从而实现锁紧螺栓2内端与环形滑槽内壁相分离，然后使用人员便于握住连接条块4并进行转动，从而带动限位板1沿着护管3环形侧面进行移动，进而通过连接杆8以及撑杆带动固定杆以及连接条块4进行转动，连接条块4转动带动清洁棉条9沿着护管3内环形侧面进行移动，从而对护管3内环形侧面进行清洁，且清洁棉条9便于对护管3内壁进行对水分进行吸收，避免水分对护管3内壁进行腐蚀，且便于沿着限位板1向下移动连接条块4，从而实现连接条块4下端与滤网5相接触，并带动滤网5向下移动，实现滤网5从护管3内部进行卸下，在将锁紧螺栓2从限位板1上取下时，可带动限位板1向上移动，从而通过固定环7带动电机6向上移动，进而将电机6以及叶轮11从护管3内部进行取出，实现了便于清洁的目的，且便于拆装。

护管3环形侧面上部加工有环形滑槽，锁紧螺栓2内端伸入环形滑槽，且锁紧螺栓2上连接有轴承，轴承位于环形滑槽内，环形滑槽的设计则便于对锁紧螺栓2以及限位板1的移动进行限位，轴承的设计则提高了限位板1的移动稳定性。

护管3内环形侧面下部加工有环形卡槽，且环形卡槽内部放置有环形橡胶圈，环形橡胶圈套装固定在滤网5环形侧面上，滤网5便于通过环形橡胶圈卡接在环形卡槽内。

电机6为一种具有正反转功能的步进电机6，叶轮11由耐高温镍铬合金制造而成，步进电机6的设计则便于带动叶轮11进行正反转。

固定环7前后两端均通过螺纹与紧固螺栓10可拆卸连接，紧固螺栓10内端穿过固定环7，并与电机6前后两端相接触，紧固螺栓10便于对电机6进行顶紧固定。

连接条块4外端加工有卡槽，且卡槽上卡接有清洁棉条9，清洁棉条9便于通过卡槽卡接在连接条块4上。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。