一种电机风叶的制作方法

本实用新型涉及一种风叶，尤其涉及一种电机风叶。

背景技术：

发电机工作时，发热量大，当温度过高时会影响其正常工作，目前，常用的方法是在发电机转子的主轴上安装散热风叶，为了便于制造，普通的发电机风叶多采用塑料的圆弧形叶片，将叶片固定在风叶底盘盘面上，通过发电机转轴转动时带动风扇旋转产生气流，将发电机工作中产生的热量排出以达到散热的目的，这种传统结构的散热风扇虽然具有一定的散热效果，但是由于风叶形状为圆弧，风力不大，导致散热效果不好，且塑料叶片靠近热源，特别是风叶定位轴座直接套接在转轴上，转轴会将转子上产生的热量传导至风叶定位轴座，塑料材质的热膨胀系数大于金属转轴的热膨胀系数，温度升高后在连接处因膨胀变形导致风叶失去动平衡，震动加剧，噪音变大，降低了风叶的使用寿命。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，一种电机风叶，包括定位轴座、内叶片、连接轮觳、外固定座、外叶片，所述定位轴座与转子轴固定连接，所述定位轴座内设有导热金属层、导热油层，所述内叶片端部穿设入所述定位轴座内与所述导热金属层固定连接，所述内叶片为金属材质，所述导热油层两端设有密封固定环，所述密封固定环上设有导热油进口，所述定位轴座外壁设有连接轮觳，所述连接轮觳两个为一组，每组连接轮觳与所述定位轴座中心轴线同平面，所述定位轴座上设有多组连接轮觳，所述连接轮觳端部固定有外固定座，所述外固定座外壁设有外叶片。

优选地，所述内叶片的形状为弧面形状。

优选地，弧面形状的所述内叶片包括主体部位和端头部，所述主体部位与所述定位轴座的轴线在空间上成螺旋角度，所述端头部穿设入所述定优选地，位轴座内与所述导热金属层固定连接。

优选地，所述连接轮觳、固定轴座外壁、外固定座之间形成梯形。

优选地，所述连接轮觳端部与所述外固定座内壁中心部固定连接。

优选地，所述外叶片均匀设于外固定座外壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

定位轴座内设有导热金属层、导热油层，定位轴座更可靠，且内叶片为金属，所述内叶片与所述导热金属层固定连接，能够快速带走定位轴座内热量，防止定位轴座变形，增加了风叶使用寿命，降低了风叶噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型定位轴座断面图。

图4为图3中的局部放大图。

图示：1外叶片，2定位轴座，3导热金属层，4内叶片，5连接轮觳，6外固定座，7密封固定环，8导热油层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种电机风叶，包括定位轴座2、内叶片4、连接轮觳5、外固定座6、外叶片1，所述定位轴座2与转子轴固定连接，所述定位轴座2内设有导热金属层3、导热油层8，所述内叶片4端部穿设入所述定位轴座2内与所述导热金属层3固定连接，所述内叶片4为金属材质，所述导热油层8两端设有密封固定环7，所述密封固定环7上设有导热油进口；

所述内叶片4为金属材质，所述内叶片4的形状为弧面形状，弧面形状的所述内叶片4包括主体部位和端头部，所述主体部位与所述定位轴座2的轴线在空间上成螺旋角度，所述端头部穿设入所述定位轴座2内与所述导热金属层3固定连接；

所述定位轴座2外壁设有连接轮觳5，所述连接轮觳5两个为一组，每组连接轮觳5与所述定位轴座2中心轴线同平面，所述定位轴座2上设有多组连接轮觳5，所述连接轮觳5端部固定有外固定座6，所述连接轮觳5、固定轴座外壁、外固定座6之间形成梯形，所述外固定座6外壁设有外叶片1，所述外叶片1均匀设于外固定座6外壁；

本实用新型原理为：电动机转动时，会带动风叶转动，所述定位轴座2内设有导热金属层3、导热油层8，定位轴座2的热量传导到导热金属层3、导热油层8中，风叶转动时，内叶片4快速带走导热金属层3中的热量，且内叶片4、外叶片1产生风对电机进行降温。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。