一种具有高强度的空调风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种空调风机叶轮，特别是一种具有高强度的空调风机叶轮。

背景技术：

传统空调风机叶轮的叶片两端与两侧端圈之间通过叶片端部的齿状件相连接，当叶片端部的齿状件穿过端圈的槽口后，便会从齿状件的齿根处对其进行折弯90度，将齿状件压铆在端圈上表面，从而实现叶片与端圈之间的紧固，但压铆过程易出现压铆不平整以及齿状件的齿根出现裂缝的情况，导致叶片与端圈之间易出现松动的情况或是易出现齿状件断裂的情况，致使叶轮的结构强度无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高强度的空调风机叶轮，它能够通过改变叶片与端圈的固定方式来有效保证叶轮的结构强度。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高强度的空调风机叶轮，包括中盘、若干呈圆周均匀设于中盘上的插孔以及与插孔相匹配的叶片，叶片上下两端皆设有齿状件，叶片上下两端通过齿状件与端圈相连接，其特征在于：所述端圈与叶片相对的一侧设有内环形槽、外环形槽，端圈另一侧设有一呈环形的辅助槽；所述内环形槽的直径小于外环形槽的直径，辅助槽的直径大于内环形槽的直径，辅助槽的直径小于外环形槽的直径；所述内环形槽、外环形槽以及辅助槽同心；所述内环形槽的槽深等于外环形槽的槽深，内环形槽的槽深与辅助槽的槽深之和大于端圈的厚度，外环形槽的槽深与辅助槽的槽深之和大于端圈的厚度；所述内环形槽与外环形槽通过若干呈圆周均匀分布的卡槽相贯通；所述齿状件中部嵌于卡槽内，齿状件两端分别嵌于内环形槽、外环形槽内；所述卡槽与辅助槽贯通形成外开口、内开口；所述辅助槽通过外开口与外环形槽相贯通，辅助槽通过内开口与内环形槽相贯通；所述端圈内外两侧设有压紧边沿。

所述齿状件与卡槽皆呈弧状。

所述齿状件呈倒等腰梯形状。

所述卡槽与齿状件过盈配合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高强度的空调风机叶轮可通过卡槽与内环形槽、外环形槽的配合将叶片的齿状件紧紧的卡嵌在端圈内，这种紧固方式无需对齿状件的齿根位置进行折弯，有效避免齿状件折弯不到位导致松动或是由于折弯导致齿状件齿根位置开裂的情况，有效提高叶片与端圈连接位置的强度，从而在保证叶片与端圈紧固性的同时，能够有效保证叶轮整体的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型具有高强度的空调风机叶轮的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是端圈的一侧角度的立体图；

图4是图3的B部的放大图；

图5是端圈的另一侧角度的立体图；

图6是图5的C部的放大图；

图7是叶片的立体图；

图8是图7的D部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种具有高强度的空调风机叶轮，包括中盘1、若干呈圆周均匀设于中盘1上的插孔2以及与插孔2相匹配的叶片3，叶片3上下两端皆设有齿状件4，叶片3上下两端通过齿状件4与端圈5相连接，所述端圈5与叶片3相对的一侧设有内环形槽6、外环形槽7，端圈5另一侧设有一呈环形的辅助槽8；所述内环形槽6的直径小于外环形槽7的直径，辅助槽8的直径大于内环形槽6的直径，辅助槽8的直径小于外环形槽7的直径；所述内环形槽6、外环形槽7以及辅助槽8同心；所述内环形槽6的槽深等于外环形槽7的槽深，内环形槽6的槽深与辅助槽8的槽深之和大于端圈5的厚度，外环形槽7的槽深与辅助槽8的槽深之和大于端圈5的厚度；所述内环形槽6与外环形槽7通过若干呈圆周均匀分布的卡槽9相贯通；所述齿状件4中部嵌于卡槽9内，齿状件4两端分别嵌于内环形槽6、外环形槽7内；所述卡槽9与辅助槽8贯通形成外开口10、内开口11；所述辅助槽8通过外开口10与外环形槽7相贯通，辅助槽8通过内开口11与内环形槽6相贯通；所述端圈5内外两侧设有压紧边沿12。

所述齿状件4与卡槽9皆呈弧状。

所述齿状件4呈倒等腰梯形状。

所述卡槽9与齿状件4过盈配合。

本实用新型的使用方法如下：

叶片3与端圈5装配完成后，则会围合形成一个柱状孔13，将叶片的齿状件4直接插入至卡槽9内后，齿状件4的两端则会直接卡入至内环形槽6与外环形槽7内，紧接着将滚筒插入柱状孔13内，此时内侧的压紧边沿12与滚筒贴合，然后利用压紧设备的压紧辊转动，当叶轮随着滚筒旋转时，压紧辊则会呈圆周轨迹对压紧边沿12压紧，齿状件4的两端则会发生翻边，并分别紧密嵌合在内环形槽6与外环形槽7内，同时齿状件4大部分压紧在卡槽9内，从而完成叶片3的齿状件4与端圈5之间的紧固，且随着压紧边沿12向着端圈5压紧时，不止内环形槽6与外环形槽7在收窄，辅助槽8也会随之收窄，当辅助槽8收窄时，辅助槽8槽口则会不断收缩并向槽内压合，此刻通过内开口11与外开口10卡入到辅助槽8内的齿状件4端部则会被收窄的辅助槽8压紧，进一步提高齿状件4与端圈5之间的紧固性。

综上所述可知，本实用新型可通过卡槽9与内环形槽6、外环形槽7的配合将叶片3的齿状件4紧紧的卡嵌在端圈5内，这种紧固方式无需对齿状件4的齿根位置进行折弯，有效避免齿状件4折弯不到位导致松动或是由于折弯导致齿状件4齿根位置开裂的情况，有效提高叶片3与端圈5连接位置的强度，从而在保证叶片3与端圈5紧固性的同时，能够有效保证叶轮整体的结构强度。

所述齿状件4与卡槽9皆呈弧状，这种结构使齿状件4插入卡槽9内后齿状件4的两端端部直接弯曲在内环形槽6与外环形槽7内，当端圈5被挤压时，齿状件4的两端端部更易进行翻边并嵌合在内环形槽6与外环形槽7内，且齿状件4呈倒等腰梯形状，这种形状的齿状件4在端圈5被挤压时能够使其翻边动作变得容易，从而保证叶片3的齿状件4的两端端部翻边后能够夹紧在内环形槽6、外环形槽7内。

卡槽9与齿状件4过盈配合，能够在对端圈5进行挤压前保证卡槽9与叶片3装配时的稳定性，保证在对端圈进行挤压时齿状件4不会出现松动的情况。