贯流风轮及具有其的空气设备的制作方法

本实用新型属于空气设备技术领域，具体涉及一种贯流风轮及具有其的空气设备。

背景技术：

现有的贯流风轮通常由多个小节风轮沿轴向连接而成，每一小节风轮均包括端板及沿周向间隔排列的多个叶片，叶片焊接在端板上。由于端板之间仅靠厚度较薄的叶片连接，而叶片在旋转所产生的离心力的作用下容易发生变形，叶片的变形会导致端板发生偏心，进而使贯流风轮在高速旋转时发生跳动。如何减小或消除贯流风轮在旋转时的跳动是亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一。为此，本实用新型提出一种贯流风轮及具有其的空气设备。

根据本实用新型实施例的贯流风轮，包括：风轮本体，所述风轮本体包括多个间隔且同轴设置的端板和设置在每相邻的两个所述端板之间的多个叶片；加强轴，至少两个所述端板之间通过所述加强轴连接。

根据本实用新型实施例的贯流风轮，至少两个端板之间通过加强轴连接，从而使风轮本体的整体刚度得到提高，风轮本体整体刚度提高后更不容易发生变形，进而可以减小或消除贯流风轮在旋转时的跳动。

另外，根据本实用新型实施例的贯流风轮，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，至少两个相邻的所述端板之间通过所述加强轴连接。

在本实用新型的一些实施例中，每相邻的两个所述端板之间均通过所述加强轴连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强轴贯穿所述风轮本体且与各所述端板均连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强轴设置在相邻的两个所述端板之间且未贯穿两个所述端板。

在本实用新型的一些实施例中，位于相邻的两个所述端板之间的所述加强轴为一根或多根，在相邻的两个所述端板通过一根所述加强轴连接的情况下，所述加强轴设置在所述风轮本体的中轴线上，在相邻的两个所述端板通过多根所述加强轴连接的情况下，多根所述加强轴围绕所述风轮本体的中轴线呈等角度间隔布置。

在本实用新型的一些实施例中，所述加强轴为圆轴或正多边形轴；和/或，相邻的两个所述端板之间的叶片的长度与所述端板的外径的比值大于等于0.3、小于等于0.8；和/或，所述加强轴为金属轴或玻璃轴或硬质塑料轴。

在本实用新型的一些实施例中，当相邻的两个所述端板之间的叶片的长度与所述端板的外径的比值大于等于0.3、小于等于0.8时，所述比值大于等于0.5、小于等于0.7。

根据本实用新型实施例的空气设备，具有上述任一实施例的贯流风轮。

根据本实用新型实施例的空气设备，其贯流风轮中的至少两个端板之间通过加强轴连接，从而使风轮本体的整体刚度得到提高，进而可以减小或消除贯流风轮在旋转时的跳动。

在本实用新型的一些实施例中，所述空气设备是空调器，所述空调器包括空调室内机，所述空调室内机包括：壳体；设置在所述壳体中的所述贯流风轮；设置在所述壳体中的动力装置，所述动力装置与所述贯流风轮传动连接，以驱动所述贯流风轮运转。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例的贯流风轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的贯流风轮的主视示意图；

图3是图2中a-a截面的示意图；

图4是图2中b-b截面的示意图；

图5是本实用新型实施例的贯流风轮应用于空调室内机时的示意图。

附图中各标记表示如下：

100：贯流风轮、10：风轮本体、11：端板、12：叶片、20：加强轴、30：转轴、200：空调室内机、201：壳体、202：进气口、203：出气口、204：换热部件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的贯流风轮100，贯流风轮100可用在空气设备上，用于加快空气的流动。其中，空气设备在本实用新型实施例中是空调器室内机，但不局限于空调器室内机，空气设备还可以是空气净化器、除湿机、新风机、风幕机、电风扇等设备。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的贯流风轮100，可以包括风轮本体10和加强轴20，风轮本体10包括多个间隔且同轴设置的端板11和设置在每相邻的两个端板11之间的多个叶片12，至少两个端板11之间通过加强轴20连接。

根据本实用新型实施例的贯流风轮100，至少两个端板11之间通过加强轴20连接，从而使风轮本体10的整体刚度得到提高，风轮本体10整体刚度提高后更不容易发生变形，进而可以减小或消除贯流风轮100在旋转时的跳动。

需要说明的是，通过加强轴20连接的至少两个端板11，可以是风轮本体10上任意位置的端板11，例如，可以是位于风轮本体10两端的端板11通过加强轴20连接，也可以是位于风轮本体10两端的端板11和风轮本体10中间的端板11通过加强轴20连接，还可以是位于风轮本体10中间的两个以上端板11通过加强轴20连接。

在本实用新型的一些实施例中，至少两个相邻的端板11之间通过加强轴20连接。容易理解的是，加强轴20所连接的端板11的数量越多，风轮本体10的整体刚度越大，抵抗变形的能力就越强，就越有利于减小贯流风轮100在旋转时的跳动。当每相邻的两个端板11之间均通过加强轴20连接时，风轮本体10的刚度得到最大程度的提升。在现有的贯流风轮设计中，为了防止运转时产生大的跳动，经常将长径比(轴向长度与直径的比值)限制在10以内，然而这样就限制了风道及产品的设计，进而增加开发难度及开发成本。在本实用新型实施例中，当风轮本体10的刚度显著提升以后，就可以不必再将贯流风轮100的长径比限制在10以内，从而减小产品的开发难度和成本。

进一步地，基于每相邻的两个端板11之间均通过加强轴20连接的情况，加强轴20可以以贯穿的方式设置，也可以以分段的方式设置。以贯穿的方式设置的加强轴20贯穿风轮本体10且与各端板11均连接，以分段的方式设置的加强轴20则位于相邻的两个端板11之间且不贯穿端板11，即不同的小节风轮的两个端板11之间通过不同的加强轴20连接。具体地，加强轴20可以与端板11焊接在一起，也可以在加工时使加强轴20与端板11一体成型，此外，也可以使加强轴20与端板11可拆卸地连接，例如通过螺栓连接。

进一步地，针对加强轴20采用贯穿的方式设置的情况，贯穿风轮本体10的加强轴20可以是一根，也可以是多根。在一些具体的实施例中，当贯穿风轮本体10的加强轴20为一根时，加强轴20设置在风轮本体10的中轴线上；当贯穿风轮本体10的加强轴20为多根时，多根加强轴20围绕风轮本体10的中轴线呈等角度间隔布置。如此可以保证贯流风轮100在周向上的重量分布均匀，从而避免贯流风轮100因在周向上的重量分布不均而引发旋转时的跳动。

进一步地，针对加强轴20采用分段的方式设置的情况，位于相邻的两个端板11之间的加强轴20可以为一根，也可以为多根，也可以一部分小节风轮的加强轴20为一根，另一部分小节风轮的加强轴为多根。在一些具体的实施例中，当相邻的两个端板11通过一根加强轴20连接时，加强轴20设置在风轮本体10的中轴线上，当相邻的两个端板11通过多根加强轴20连接时，多根加强轴20围绕风轮本体10的中轴线呈等角度间隔布置。如此可以保证贯流风轮100在周向上的重量分布均匀，从而避免贯流风轮100因在周向上的重量分布不均而引发旋转时的跳动。

在本实用新型的一些实施例中，加强轴20为圆轴或正多边形轴(例如正六边形轴)，当加强轴20有多根时，甚至可以一部分加强轴20为圆轴，另一部分加强轴20为正多边形轴。加强轴20采用圆轴或正多边形轴可以使贯流风轮100在周向上的重量分布均匀，从而避免贯流风轮100因在周向上的重量分布不均而引发旋转时的跳动。

在本实用新型的一些实施例中，加强轴20可以为金属材质，例如铝合金，也可以为非金属材质，例如玻璃、硬质塑料等，上述材质的加强轴20均可以满足提高风轮本体10刚度的要求，同时又可以使贯流风轮100的总重量不明显增加，其中，当加强轴20为硬质塑料轴时，对贯流风轮100的重量增加最为不明显。

需要说明的是，在风轮本体10中，每相邻的两个端板11及位于该两个端板11之间的叶片12构成一个小节风轮，各小节风轮组合起来即形成风轮本体10。各小节风轮可以具有相等的轴向长度，也可以具有不相等的轴向长度。

进一步地，每一个小节风轮中的多个叶片12在风轮本体10的周向上彼此间隔开地分布成圆环形状，不同小节风轮中的叶片12的数量可以相同，也可以不同。

在本实用新型的一些实施例中，定义一个小节风轮的直径为d，有效长度为h，则小节风轮的长径比α＝h/d。其中，d可以取该小节风轮的端板11的直径，h可以取位于两个端板11之间的叶片12的长度。对于小节风轮来说，其长径比α满足：0.3≤α≤0.8，有利于增强小节风轮的刚度，使得贯流风轮100在运转过程中可以较为可靠地防止叶片12发生变形。进一步地，α的最优取值范围为0.5≤α≤0.7，该范围有利于进一步增强小节风轮的刚度。

在本实用新型的一些实施例中，贯流风轮100还可以包括转轴30，转轴30可以设置在风轮本体10的一端，也可以在风轮本体10的两端分别设置转轴30，当贯流风轮100用在空气设备上时，空气设备的动力装置例如电机可以驱动转轴30转动，进而带动风轮本体10转动。

在本实用新型的另一些实施例中，也可以替代性地在风轮本体10的一端或两端设置通孔，当贯流风轮100用在空气设备上时，空气设备的动力装置例如电机可以驱动与通孔连接的传动轴转动，进而带动风轮本体10转动。

根据本实用新型实施例的空气设备，具有上述任一实施例的贯流风轮100。

根据本实用新型实施例的空气设备，其贯流风轮100中的至少两个端板11之间通过加强轴20连接，从而使风轮本体10的整体刚度得到提高，进而可以减小或消除贯流风轮100在旋转时的跳动。

下面以空调器为例，说明贯流风轮100在空气设备上的应用：

图5是本实用新型实施例的贯流风轮100应用于空调器的空调室内机200时的示意图，空调室内机200包括：壳体201、贯流风轮100和动力装置(图中未示出)，动力装置与贯流风轮100传动连接，以驱动贯流风轮100运转。其中，动力装置可以是电机。

根据本实用新型实施例的空调器，其贯流风轮100中的至少两个端板11之间通过加强轴20连接，从而使风轮本体10的整体刚度得到提高，进而可以减小或消除贯流风轮100在旋转时的跳动。

进一步地，如图5所示，空调室内机200还可以包括进气口202、出气口203和换热部件204，其中，换热部件204可以为蒸发器。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。