一种往复式压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种往复式压缩机。

背景技术：

往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，其包括连杆组件，现有的连杆组件的结构如图1-2所示，包括活塞1-1、连杆1-2、活塞销1-3与固定销1-4，连杆1-2的小头端通过活塞销1-3与活塞1-1转动连接，活塞销1-3与活塞1-1之间通过固定销1-4完成限位，连杆1-2的大头端与曲轴转动连接，在工作的时候，电机驱动曲轴转动，曲轴通过连杆驱动活塞在气缸内做往复运动。

在上述的结构中，活塞销1-3与活塞1-1之间通过单侧的固定销1-4来进行限位，在压缩机带负载工作的时候，活塞销1-3与固定销1-4处承载较大，并且存在力的偏载情况，影响使用寿命，并且由于活塞销1-3与连杆1-2的小头端是间隙配合，并且该间隙较小，润滑油不容易进入，起不到很好的润滑效果，进一步加剧了连杆组件的损坏速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种往复式压缩机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种往复式压缩机，包括活塞、连杆、活塞销与固定销，所述连杆的一端设置有第一转轴孔，所述连杆的另一端设置有第二转轴孔，所述第一转轴孔通过活塞销与所述活塞转轴连接，所述活塞销通过固定销与活塞进行限位连接，所述活塞上设置有可供所述连杆进行摆动的开槽，所述活塞销包括一体成型的上销体与下销体，所述上销体的水平截面为椭圆形，所述下销体的水平截面为圆形，所述开槽的顶部设置有与所述上销体相适配的椭圆形插孔，所述开槽的底部设置有可供活塞销插入，并且与所述下销体相适配的圆形插孔，下销体的底部通过所述固定销与所述活塞插接；

所述第一转轴孔内沿着竖直方向间隔的设置有若干用于容纳润滑油的环形容纳槽，相邻的环形容纳槽之间通过引流槽连接。

进一步，所述上销体的长轴小于下销体的直径。

进一步，所述下销体的顶端抵靠在开槽的顶壁上。

进一步，上下相邻的所述引流槽交错设置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在使用的过程中，活塞销的上下两侧均通过相应的限位结构实现与活塞进行连接，使得活塞销在工作的过程中受力均匀，延长了使用寿命，并且安装方式，实用性强；环形容纳槽与引流槽在第一转轴孔内形成网状的润滑油容纳结构，可以容纳更多的润滑油，实现对于活塞销与连接杆的连接处的充分润滑，减小摩擦与损耗。

附图说明

图1为现有技术中往复式压缩机连杆组件的立体图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型实施例立体图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的分解图；

图6为本实用新型实施例连杆的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-6所示，本实施例所述的一种往复式压缩机，包括活塞1、连杆2、活塞销3与固定销4，连杆2的一端设置有第一转轴孔21，连杆2的另一端设置有第二转轴孔22，第二转轴孔22用于与曲轴连接，第一转轴孔21通过活塞销3与活塞1转动连接，活塞销3通过固定销4与活塞1进行限位连接，活塞1上设置有可供连杆2进行摆动的开槽11，活塞销3包括一体成型的上销体31与下销体32，上销体31的水平截面为椭圆形，下销体32的水平截面为圆形，开槽11的顶部设置有与上销体31相适配的椭圆形插孔12，开槽11的底部设置有可供活塞销3插入，并且与下销体32相适配的圆形插孔13，下销体32的底部通过固定销4与活塞1插接，下销体32上配合固定销4设置有插孔33，第一转轴孔21与下销体32配合。

活塞销3采用车削的方式加工而成。

第一转轴孔21内沿着竖直方向间隔的设置有若干用于容纳润滑油的环形容纳槽211，相邻的环形容纳槽211之间通过引流槽212连接，上下相邻的引流槽212交错设置，环形容纳槽211与引流槽212在第一转轴孔21内形成网状的润滑油容纳结构，可以容纳更多的润滑油，实现对于活塞销3与连接杆2的连接处的充分润滑，减小摩擦与损耗。

在本实施例中，上销体31的长轴小于下销体32的直径，在安装的时候使得下销体32的顶端抵靠在开槽11的顶壁上，便于进行径向的定位。

本实用新型的安装方法为：将连杆2的第一转轴孔21的一端伸入到开槽11内，并且使得第一转轴孔21与圆形插孔13的位置相对应，将活塞销3自下而上的插入，最终使得上销体31插入到椭圆形插孔12中，下销体32插入到圆形插孔13中，并且下销体32与连杆2连接，最后将固定销4插入，完成组装。

为了便于组装，圆形插孔13与下销体32之间设置有很小的间隙。

在使用的过程中，活塞销3的上下两侧均通过相应的限位结构实现与活塞1进行连接，使得活塞销3在工作的过程中受力均匀，延长了使用寿命，并且安装方式，实用性强。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。