一种皮托管泵的皮托管密封组件的制作方法

本实用新型涉及一种流体泵，尤其是涉及一种皮托管泵的皮托管密封组件。

背景技术：

皮托管泵由泵体、导流组件、机械密封组件、皮托管、轴、叶轮、旋转壳、轴承箱体等主要零件组成，轴、旋转壳、叶轮组成旋转部件通过轴承与轴承箱相连接。皮托管为静止件，叶轮为旋转件，叶轮和皮托管一般为迷宫密封或为一个间隙，流体介质经过叶轮进入旋转壳内，旋转壳里面的流体介质为高压，而叶轮入口位置为低压流体介质，由于两种压差大，造成了旋转壳内的介质有很多回流到了皮托管泵的入口，造成泵体内的容积减小，从而降低了皮托管泵的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮托管泵的皮托管密封组件，具有将高压和低压的流体介质隔绝开来，提高皮托管泵效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮托管泵的皮托管密封组件，包括环状的密封体和o形密封圈，所述密封体的外侧壁开设有供所述o形密封圈内圈容纳的凹陷槽，且所述o形密封圈的外径大于所述密封体的外径；所述密封体的内圈套于皮托管上，所述o形密封圈抵接于叶轮的内壁上。

采用上述技术方案，o形密封圈通过自身弹力紧紧地套在密封体上，凹陷槽对o形密封圈有定位作用；当皮托管装配入导流组件时，o形密封圈的外径大于密封体的外径，o形密封圈与叶轮内壁直接接触，通过o形密封圈的韧性伸缩作用，能够使密封体与叶轮内壁紧密配合，从而将高压和低压的流体介质隔绝开来，提高了皮托管泵输送效率的优点。

本实用新型进一步设置为：所述密封体为ptfe环形圈，所述密封体内设置有弹性钢圈，所述弹性钢圈的轴线与所述密封体的轴线相同。

采用上述技术方案，通过弹性钢圈能提高密封体的抗挤压能力，提高叶轮与皮托管之间的密封效果；ptfe材料能经受大多介质的腐蚀，且材料有一定的自润滑性能，既能将高压介质和低压介质隔绝开，也不会使叶轮和皮托管之间产生卡擦等现象，提高了皮托管泵的工作效率。

本实用新型进一步设置为：还包括开设于叶轮内壁的安装槽，所述密封体的外圈和所述o形密封圈位于所述安装槽内。

采用上述技术方案，通过安装槽对密封体的位置进行限制，从而减小密封体因受外力影响而相对于叶轮出现位移的情况，提高了皮托管与叶轮之间的密封效果；另外，o形密封圈被压缩变形时，安装槽能够对o形密封圈变形空间进行限制，减小o形密封圈从凹陷槽内脱离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷槽与所述密封体同轴布置。

采用上述技术方案，o形密封圈在同轴布置的凹陷槽中定位准确，从而使o形密封圈的各处受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷槽的宽度方向与所述密封体的轴线平行，所述凹陷槽的宽度大于所述o形密封圈的截面直径。

采用上述技术方案，当皮托管装配入导流组件时，o形密封圈会被压缩，凹陷槽预留了o形密封圈沿密封体轴向变形的空间。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷槽的槽深与所述o形密封圈的截面直径比值为0.6-0.8。

采用上述技术方案，o形密封圈的截面直径太大会导致装配困难，过度挤压易损坏o形密封圈；o形密封圈的截面直径太小则达不到弥补密封体与叶轮内壁配合间隙的作用。

本实用新型进一步设置为：所述o形密封圈为丁晴橡胶圈，所述o形密封圈的表面涂覆有特氟龙薄膜。

采用上述技术方案，利用了丁晴橡胶圈被压缩永久变形小，弹性好的特点；特氟龙薄膜具有高耐磨、低摩擦系数且自润滑性能好的优点，从而提高o形密封圈的使用性能和寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：o形密封圈通过自身弹力紧紧地套在密封体上，凹陷槽对o形密封圈有定位作用；当皮托管装配入导流组件时，o形密封圈的外径大于密封体的外径，o形密封圈与叶轮内壁直接接触，通过o形密封圈的韧性伸缩作用，能够使密封体与叶轮内壁紧密配合，从而将高压和低压的流体介质隔绝开来，提高了皮托管泵输送效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例中密封体和o形密封圈的剖视图。

图中，1、密封体；2、o形密封圈；3、凹陷槽；4、弹性钢圈；5、安装槽；6、特氟龙薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种皮托管泵的皮托管密封组件，如图1和图2所示，包括环状的密封体1和o形密封圈2，其中，密封体1为ptfe环形圈，密封体1内包裹有弹性钢圈4，弹性钢圈4的轴线与密封体1的轴线相同；通过弹性钢圈4能提高密封体1的抗挤压能力，提高叶轮与皮托管之间的密封效果；ptfe材料能经受大多介质的腐蚀，且材料有一定的自润滑性能，既能将高压介质和低压介质隔绝开，也不会使叶轮和皮托管之间产生卡擦等现象，提高了皮托管泵的工作效率。o形密封圈2为丁晴橡胶圈，o形密封圈2的表面涂覆有特氟龙薄膜6，利用了丁晴橡胶圈被压缩永久变形小，弹性好的特点；特氟龙薄膜6具有高耐磨、低摩擦系数且自润滑性能好的优点，从而提高o形密封圈2的使用性能和寿命。

密封体1的外侧壁开设有供o形密封圈2内圈容纳的凹陷槽3，且o形密封圈2的外径大于密封体1的外径；密封体1的内圈套于皮托管上，o形密封圈2抵接于叶轮的内壁上。o形密封圈2通过自身弹力紧紧地套在密封体1上，凹陷槽3对o形密封圈2有定位作用；当皮托管装配入导流组件时，o形密封圈2的外径大于密封体1的外径，o形密封圈2与叶轮内壁直接接触，通过o形密封圈2的韧性伸缩作用，能够使密封体1与叶轮内壁紧密配合，增大密封体1与皮托管外壁的静摩擦力。

凹陷槽3与密封体1同轴布置，o形密封圈2在同轴布置的凹陷槽3中定位准确，受力均匀。凹陷槽3的宽度方向与密封体1的轴线平行，凹陷槽3的宽度大于o形密封圈2的截面直径，当皮托管装配入导流组件时，o形密封圈2会被压缩，凹陷槽3预留了o形密封圈2沿密封体1轴向变形的空间。凹陷槽3的槽深与所述o形密封圈2的截面直径比值为0.6-0.8，o形密封圈2的截面直径太大会导致装配困难，过度挤压易损坏o形密封圈2；o形密封圈2的截面直径太小则达不到弥补密封体1与叶轮内壁配合间隙的作用。

还包括开设于叶轮内壁的安装槽5，密封体1的外圈和o形密封圈2位于安装槽5内，通过安装槽5对密封体1的位置进行限制，从而减小密封体1因受外力影响而相对于叶轮出现位移的情况，提高了皮托管与叶轮之间的密封效果；另外，o形密封圈2被压缩变形时，安装槽5能够对o形密封圈2变形空间进行限制，减小o形密封圈2从凹陷槽3内脱离的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。