一种气泵调节开关的制作方法

本实用新型涉及气泵技术领域，特别涉及一种气泵调节开关。

背景技术：

气床等产品可以通过小型气泵(以下简称“气泵”)充气。实际使用时，气泵通常有“充气”、“排气”和“正常”三个状态，一般是通过转动气泵的调节开关来实现档位的切换。现有技术中，调节开关中的壳体和芯体配合简单，可能发生转动芯体不到位，即，芯体位于两个档位之间，从而发生漏气，降低了气泵的效率。因此，有必要提出一种新的气泵调节开关，其调节开关的档位调节精确，芯体容易转动到位，且芯体转动到位后不会发生晃动，避免漏气。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种气泵调节开关，旨在解决现有技术中气泵只能用于充气不能用于排气的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种气泵调节开关，包括壳体、芯体、以及端盖，所述芯体包括第一圆板、第二圆板、以及设置在第一圆板和第二圆板之间的u形板；第一圆板的中部设置有第一通孔，第一圆板上设置有环形凸台；所述第二圆板上开设有至少一个第二通孔；所述壳体上沿周向设置有第一开口和第二开口，转动芯体可以使u形板的内腔分别与第一开口和第二开口连通；所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔，每个径向孔中分别设置有一根弹簧，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口，转动芯体可以使每个滚珠可以分别与对应的三个凹口相抵。

进一步地，所述的气泵调节开关中，所述环形凸台上相对设置有两个v形槽，每个v形槽的两个顶端分别连接有一段水平面；所述端盖包括端板和连接板，连接板可与两个v形槽相抵。

进一步地，所述的气泵调节开关中，所述壳体上与开口相对的那一侧设置有两块隔板。

进一步地，所述的气泵调节开关中，第一开口和第二开口的形状为矩形。

进一步地，所述的气泵调节开关中，第二圆板上沿圆周方向设置有三个第二通孔。

进一步地，所述的气泵调节开关中，所述气泵调节开关还包括一个手轮，该手轮与芯体连接。

有益效果：本实用新型提供了一种气泵调节开关，相比现有技术，转动芯体便可以改变气流的流动方向，从而实现气泵“充气”、“排气”以及“正常”三个档位之间切换。由于在芯体上设置了两组滚珠和弹簧，而在壳体的内壁对应地设置了三组凹口，从而使得其调节开关的档位调节精确，芯体容易转动到位，且芯体转动到位后不会发生晃动，避免发生漏气。

附图说明

图1为本实用新型提供的气泵调节开关的主视图，图示为充气状态。

图2为本实用新型提供的气泵调节开关的主视图，图示为正常状态。

图3为本实用新型提供的气泵调节开关的主视图，图示为排气状态。

图4为本实用新型提供的气泵调节开关中，壳体的立体图。

图5为本实用新型提供的气泵调节开关中，芯体的主视图。

图6为本实用新型提供的气泵调节开关中，芯体的左视图。

图7为本实用新型提供的气泵调节开关中，芯体的仰视图。

图8为本实用新型提供的气泵调节开关中，芯体和壳体的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种气泵调节开关，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种气泵调节开关。本文所述“第一”、“第二”目的在于便于阐述，比用于限定本发明。图1至图3中箭头所示为气流的流动方向。

首先请参阅图3至图7，所述气泵调节开关包括壳体1、芯体2、以及端盖，所述芯体2包括第一圆板21、第二圆板22、以及设置在第一圆板和第二圆板之间的u形板23；第一圆板21的中部设置有第一通孔210，第一圆板上设置有环形凸台24；所述第二圆板上开设有至少一个第二通孔250；所述壳体1上沿周向设置有第一开口101和第二开口102，转动芯体可以使u形板的内腔200分别与第一开口和第二开口连通。实际使用时，第一圆板、第二圆板的外径等于壳体的内壁的内径，第一圆板、第二圆板可相对于壳体转动。

请参阅图8，优选地，所述环形凸台上相对地设置有两个径向孔(附图视角观察不到)，每个径向孔中分别设置有一根弹簧(附图视角观察不到)，每根弹簧的外端分别设置有一个滚珠29；所述壳体内壁对应每个滚珠处分别设置有三个凹口(包括第一凹口121,第二凹口122，和第三凹口123)，转动芯体可以时每个滚珠可以分别与同侧的一个凹口相抵。由于设置有弹簧，转动芯体过程中，两个滚珠始终与壳体内壁相抵，使得芯体转动平稳，而设置的凹口可以对滚珠进行限位，滚珠与凹口相抵后不会发生晃动或者位移，因此，芯体容易转动到位，不会停留在两个档位之间，且芯体转动到位之后也不会发生晃动或者位移，避免芯体和壳体之间漏气。

进一步地，该环形凸台上相对设置有两个v形槽240，每个v形槽的两个顶端分别连接有一段水平面242；优选地，所述端板31的内侧设置有一个密封圈33，起到密封作用。端盖和芯体之间一般通过弹簧连接(但不限定于此)，从而使得端盖在正常状态下处于缩回状态。所述端盖3包括端板31和连接板32，连接板可与两个v形槽相抵(如图6所示)。

进一步地，所述壳体1上与开口相对的那一侧设置有两块隔板11。通过设置隔板，便于与气泵(图中未示出)连接。

壳体上的第一开口101和第二开口102的形状为矩形，如图5所示，u形板的外端(即其中两块直板的端部)与壳体围成矩形，与第一开口和第二开口相适应。

如图7所示，优选地，第二圆板上沿圆周方向设置有三个第二通孔240，各个第二通孔不与u形板发生干涉。

如图1所示，为了便于转动芯体，所述气泵调节开关还包括一个手轮8，该手轮的内侧设置有一根芯轴(图中观察不到)；如图6和图7所示，第二圆板22的外侧设置有第二凸台25，第二凸台上设置有盲孔250，所述芯轴(图中观察不到)插入盲孔中。使用时，转动手轮即可带动芯体转动。优选地，手轮的端部(图1视角为底端)设置有开孔(图中观察不到)，保证气流的正常流动。

实际使用时，所述气泵调节开关设置在气泵的外壳(图中未示出)中，气泵的叶轮排气侧与所述壳体的第一开口对应。壳体和u形板之间的腔体(以下简称壳体的内腔)，以及u形板的内腔分别形成气流的通道。

请参阅图1、图2、图3和图8，转动芯体可以使得气流方向产生如下三种状态：

(1)当两个滚珠29分别与同侧的第一凹口121相抵时，端盖的连接板抵在环形凸台两个v形槽的顶部的水平面上，端盖的端板31处于伸出状态，第一开口101主要对应u形板的内腔200，第一开口的小部分区域与壳体的内腔连通；第二开口102与壳体内腔连通(如图1所示)。当气泵的叶轮转动后，气流的流动方向为：气流从外界依次经过第二圆上的第二通孔、第二开口、壳体的内腔、第一开口、u形板的内腔，再从第一圆板的第一通孔向外排出，该状态为“充气”状态，可用于向气床等产品进行充气。

(2)当两个滚珠29分别与同侧的第三凹口123相抵时，端盖的连接板抵在环形凸台两个v形槽的顶部的水平面上，端盖的端板处于伸出状态，第一开口101对应壳体的内腔，第二开口102主要对应u形板的外端，第二开口的小部分区域与壳体的内腔连通(如图3所示)。当气泵的叶轮转动后，气流的流动方向为：气体从端盖外侧依次经过第一圆板上的第一通孔、u形板的内腔、第二开口、壳体的内腔、第二圆板上的第二通孔，然后排到外界，该状态为“排气”状态，可用于向气床等产品进行排气。

(3)当两个滚珠29分别与同侧的第二凹口122相抵时，端盖的连接板抵在环形凸台两个v形槽的底部，端盖的端板处于缩回状态，与气泵的外壳贴合，u形板的内腔则对应第一开口和第二开口中间的位置(图2中虚线所示的位置)。此时，气泵不启动，处于正常状态，而对应的气床等产品也处于正常状态，未充气也未排气。

通过上述分析可知，本实用新型提供了一种气泵调节开关，相比现有技术，转动芯体便可以改变气流的流动方向，从而实现气泵“充气”、“排气”以及“正常”三个档位之间切换。由于在芯体上设置了两组滚珠和弹簧，而在壳体的内壁对应地设置了三组凹口，从而使得其调节开关的档位调节精确，芯体容易转动到位，且芯体转动到位后不会发生晃动，避免发生漏气。此外，述气泵调节开关结构简单，易于操作。

需要说明的是，为了便于理解，上文提到了气泵、气床等，但是本实用新型请求保护是所述气泵调节开关。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。