一种膏体单缸锥阀柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种膏体单缸锥阀柱塞泵，属于物料泵送技术领域。

背景技术：

生活中存在大量介于液体与固体之间的膏状、类膏体物料，如混凝土、煤泥、污泥、湿灰等，这一类的物料存在一定的粘度、较差的流动性。目前，现有的柱塞泵多为双缸锥阀结构，其设备结构复杂，维护困难，膏体物料在输送过程中是通过两个输送液压缸的相互切换调节输送料缸的物料进料与出料，尽管通过两个输送液压缸及输送料缸的配合可提高大量膏体物料的输送效率，并实现物料的远距离输送。但是采取双缸泵送浪费双缸活塞后退时的容积及动力，双缸设备复杂不利于后续维护反而增加物料输送成本，再加上双缸泵送设备体积大，占地面积大，不利于物料泵送安装空间有限的场合使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，输送效率高，且成本低，占据空间小的膏体单缸锥阀柱塞泵。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种膏体单缸锥阀柱塞泵，包括底座、安装在底座上的进料箱、料腔、进料锥阀、主压油缸、洗涤冷却室、输送料缸、出料锥阀及出料管，所述主压油缸设置在所述洗涤冷却室的后侧，所述输送料缸设置在所述洗涤冷却室的前侧，所述输送料缸内设有输送活塞，所述主压油缸的活塞杆通过活塞连杆与所述输送活塞连接，所述洗涤冷却室内设有用于冷却所述输送料缸的冷却液，所述输送料缸的前端与所述料腔连通，所述进料箱的出料口与所述料腔的入口，所述出料管的入料口与所述料腔的出口连通，所述进料锥阀的阀体与所述出料口相配合，所述出料锥阀的阀体与所述入料口相配合，所述进料箱及出料管设置在所述料腔的前侧，所述进料锥阀、出料锥阀及输送料缸设置在所述料腔的后侧，所述进料锥阀及出料锥阀分别设置在所述输送料缸的左、右两侧，所述进料锥阀对应设置在所述进料箱的后方，所述出料锥阀对应设置在所述出料管的后方。

本实用新型的有益效果是：物料进入到进料箱后，进料锥阀打开，便于物料由进料箱进入到料腔内，同时出料锥阀关闭，即出料锥阀作用与出料管的入料口配合，主压油缸动作，输送料缸的输送活塞在活塞连杆的带动下向后运动开始吸料，将进入到料腔内的物料吸入输送料缸内，洗涤冷却室内设有冷却液可对活塞连杆及主压油缸的活塞进行降温，待后退到位后停止后退，主压油缸换向动作，主压油缸的活塞杆向前伸出，输送料缸的活塞向前推进，同时进料锥阀关闭，即进料锥阀的阀体向前推进与出料口配合，出料锥阀打开，即出料锥阀的阀体向后移动，输送料缸向前运动开始排料，待输送料缸排料完毕后，停止前进，完成一次吸料、排料过程，吸料、排料两过程相互交替进行从而完成柱塞泵输送物料的过程。此外，进料锥阀及出料锥阀同时关闭还可以确保输送料缸的密闭性，杜绝物料回流，设备振动小；设备内部物料不会向外泄漏。本实用新型结构简单，体积小，不仅能实现物料的泵送，满足一定泵送效率的要求，提高设备的泵送量，而且不会出现浪费双缸泵送容积及动力，泵送物料成本低，同时也便于后序维护，可适用于空间有限的场所使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述洗涤冷却室的内部设有行程开关。

采用上述进一步的方案的有益效果是，洗涤冷却室内的行程开关，当活塞连杆向后运动到检测位置时，行程开关发出信号，停止后退，换向前进，同时进料锥阀关闭，出料锥阀打开，输送活塞向前运动开始排料，当活塞连杆向前运动到检测位置时，行程开关发出信号，停止前进。通过行程开关限制活塞连杆的运动位置及行程，使得输送料缸的活塞能自动往返运动完成吸料及排料过程。

进一步的，所述进料箱的前侧设有维护窗口。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过窗口观察了解进料箱及料腔内物料的输送情况。

进一步的，所述主压油缸的缸体通过法兰与所述洗涤冷却室连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于主压油缸的安装及后续维护。

进一步的，所述进料锥阀、出料锥阀及出料管分别通过法兰与所述料腔连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装连接方便快捷，同时便于后序维护。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图中，1、底座；2、进料箱；3、料腔；4、进料锥阀；5、主压油缸；6、洗涤冷却室；7、输送料缸；8、出料锥阀；9、出料管；10、维护窗口。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种膏体单缸锥阀柱塞泵，包括底座1、安装在底座1上的进料箱2、料腔3、进料锥阀4、主压油缸5、洗涤冷却室6、输送料缸7、出料锥阀8及出料管9，所述主压油缸设置在所述洗涤冷却室的后侧，所述输送料缸设置在所述洗涤冷却室的前侧，所述输送料缸内设有输送活塞，所述主压油缸的活塞杆通过活塞连杆与所述输送活塞连接，所述洗涤冷却室内设有用于冷却所述输送料缸的冷却液，所述输送料缸的前端与所述料腔连通，所述进料箱的出料口与所述料腔的入口，所述出料管的入料口与所述料腔的出口连通，所述进料锥阀的阀体与所述出料口相配合，所述出料锥阀的阀体与所述入料口相配合，所述进料箱及出料管设置在所述料腔的前侧，所述进料锥阀、出料锥阀及输送料缸设置在所述料腔的后侧，所述进料锥阀及出料锥阀分别设置在所述输送料缸的左、右两侧，所述进料锥阀对应设置在所述进料箱的后方，所述出料锥阀对应设置在所述出料管的后方。

所述洗涤冷却室的内部设有行程开关。洗涤冷却室内的行程开关，当活塞连杆向后运动到检测位置时，行程开关发出信号，停止后退，换向前进，同时进料锥阀关闭，出料锥阀打开，输送活塞向前运动开始排料，当活塞连杆向前运动到检测位置时，行程开关发出信号，停止前进。通过行程开关限制活塞连杆的运动位置及行程，使得输送料缸的活塞能自动往返运动完成吸料及排料过程。

所述进料箱的前侧设有维护窗口10。可以通过窗口观察了解进料箱及料腔内物料的输送情况。

所述主压油缸的缸体通过法兰与所述洗涤冷却室连接。便于主压油缸的安装及后续维护。

所述进料锥阀、出料锥阀及出料管分别通过法兰与所述料腔连接。安装连接方便快捷，同时便于后序维护。

物料进入到进料箱后，进料锥阀打开，便于物料由进料箱进入到料腔内，同时出料锥阀关闭，即出料锥阀作用与出料管的入料口配合，主压油缸动作，输送料缸的输送活塞在活塞连杆的带动下向后运动开始吸料，将进入到料腔内的物料吸入输送料缸内，洗涤冷却室内设有冷却液可对活塞连杆及主压油缸的活塞进行降温，洗涤冷却室内有行程开关，当活塞连杆向后运动到检测位置时，行程开关发出信号，停止后退，换向前进，同时进料锥阀关闭，出料锥阀打开，输送活塞在主压油缸的活塞杆的带动下向前运动开始排料，当活塞连杆向前运动到检测位置时，行程开关发出信号，停止前进，完成了一次吸料、排料的过程，从而完成柱塞泵输送物料的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。